钢材公司工作总结范文与工作计划报告(4篇)【导读】这篇文档“钢材公司工作总结范文与工作计划报告(4篇)”由三一刀客最漂亮的网友为您分享整理,希望这篇范文对您有所帮助,喜欢就下载吧!钢材工作总结【第一篇】2010年度工作小结2010年对我来说,是忙碌、紧张而充实的一年。在公司领导的正确指导和关心帮助下,在部门人员的密切配合下,通过自己的不懈努力,很好地完成了全年的各项目标,在此将今年的工作做一简要总结。一、销售业绩较好地协助部门经理组织开展部门的各项工作,精心策划并严格执行钢坯和线材的全年销售工作,取得较好的经营业绩。主要表现在以下几方面:1、销售预案完成率今年共采购钢坯期货217477吨,完成年度预案的127.66%,线材期货342805吨,完成年度预案的102.89%。2、领先产品销售完成率今年,我与部门一起积极推进模具钢、钢帘线、弹簧钢和汽车用冷镦钢等领先产品销售,不断优化产品结构,提高高端产品的销售比例。全年共销售钢坯领先产品70042吨,完成年度预案的181.46%;销售线材领先产品226800吨,完成年度计划的129.67%。3、提高资产利用率、控制风险库存今年尽管订货量大幅增加,但我们一方面通过提高用户全额预付款比例和开展供应链融资业务,降低风险库存量;另一方面加强用户服务,了解用户生产和库存情况,与用户共同确认最小安全库存和为保证正常生产的最经济订货量,从订货源头进行库存管理,将库存控制在较低水平,既降低了宝钢的风险,又降低了用户的成本,提高了资源利用效率。全年部门平均库存2.25万吨,只有月订货量的约50%,库存周转天数14天左右。4、现货销售价值最大化精心策划每一次的现货销售,力求做到公正、公平、公开的原则和利润最大化的原则。全年共组织现货拍卖近40多次,销售现货3万多吨,实现毛利900多万元。5、新产品、新用户开拓通过先期介入和跟踪,在研究院和制造部的支持下,与北京天海和浙江金盾两家用户共同开发34CrMo4-C和34CrMo4-H两个新钢种,应用于高性能气瓶的市1场开拓,共实现订货720吨(天海240吨,金盾480吨)。与条钢室和制造部共同推动P20、718、4Cr13、1.2311等模具钢产品质量改进,重新赢得市场认可,订货量逐步增加。积极走访用户,进行市场、质量、价格等各方面深入的市场调研,开拓大方坯市场,先后开发了50CrVA、60Si2MnA等牌号产品。10年共销售大方坯及其轧产品共71450吨,占事业部外供大方坯总量的90%以上。在维护稳定好老用户的基础上,积极开拓新用户。2010年1-11月,共增加新用户21家,其中钢坯10家,线材11家。二、用户服务今年我克服各种困难,加大了用户走访的力度。通过不辞辛劳的走访和面对面的服务,及时妥善处理用户异议和用户抱怨,提升了用户感知度,同时也提升了自身质量异议处理能力。全年共处理质量异议97起,其中自行处理24起,比例大幅度提升。为了更好地加强产销研协同,牵头组织与上汽标、宝日、线材厂、制造部、事业部营销部等七家单位举办共建活动,推动汽车国产化进程。三、学习培训积极响应宝钢国际的号召,结合自己多年从事营销工作的积累,组织编写了营销1+2用户使用技术条钢部分的教材。积极参加公司组织的各种培训和网络学习。先后参加了《谈判技巧》、《客户服务》、《宝钢用户服务及异议处理》等9门课的网络学习,并全部顺利通过考试。通过这些培训,提高了自己的谈判能力和用户服务能力。为进一步提升自身素质,参加了上海市人事局组织的经济师继续教育。学习了宏观经济理论及其应用、组织管理理论及其实践、经济热点问题、经济专业实务和人文素养专题等课程,全部考试合格,取得16个学分。为了更好地服务用户,去电炉厂、初轧厂和线材厂进行了现场实习。了解了电炉、初轧和线材的生产工艺流程及控制要点、质量关键控制点以及产品常见缺陷形式及形成原因。四、员工带教耐心、用心、悉心且毫无保留地带教年轻员工,使他们快速成长。在实际工作中,对他们接触的每一项新业务都精心策划、细心指导、跟踪管理,让他们尽快熟悉业务,并规范地开展业务。还利用日常接待、客户走访、市场调研、质量异议处理等机会对他们进行强化训练,不断提高他们的产品营销能力和用户服务技巧。经过一年的努力,不但促进了他们自身的业务能力,也提高了工作效率,带动了整个部门业绩的提升。回首一年,工作虽然辛苦,但面对取得的成绩,还是颇感欣慰。2011年我将继续努力,争取在以下几个方面有更大的进步:1、产品结构的持续优化。不断提升线材和钢坯产品结构,继续加大独有领先产品以及盈利能力较高产品的销售量,尤其是弹簧钢、钢帘线等线材产品和模具钢、锻件用钢等钢坯产品的市场销售力度。2、继续开拓连铸大方坯市场,提高大方坯产品盈利能力2010年宝钢的外供连铸大方坯产品已开始进入市场,反映出质量不稳定、规格偏小、牌号较少等问题,我们将继续通过收集用户需求和反馈信息,掌握市场供求关系,更加细化市场,以方便日后制定更明确的销售策略。另一方面,协同各部门致力于开发新的牌号,逐步将部分气瓶用钢、锻件用钢等产品从模铸产线转到连铸产线,以优化模铸产能及利润,同时提高产品内在质量,提升其竞争力。3、汽车冷镦钢国产化:中国合资轿车所用的紧固件80%依赖进口,2010年宝钢和汽车厂一起在推进汽车紧固件的国产化进程做了很多工作,也取得了一些阶段性的成果。因此在2010年推进汽车冷镦钢认证的基础上,2011年将进一步跟踪汽车冷镦钢认证进度,同时推动新的汽车冷镦钢认证项目。4、继续加强学习,拓宽知识面。同时去相关部门实习,拓展自己各方面的能力。2010年个人业绩考核是AAA,卓越;所在部门条钢部,2009年和2010年均被公司评为最佳实践团队,2010年被宝钢国际评为青年先进集体;在担任党小组长期间,为推进汽车冷镦钢国产化的进程,将产销研及用户紧密联系起来,牵头组织策划了由上汽标、南京宝日、钢管条钢事业部制造部、钢管条钢事业部线材厂、钢管条钢事业部条钢室和宝钢商贸6家单位的联合共建活动,并开展了多次交流活动,取得了一些阶段性的成果,目前这个活动还在继续。钢材公司工作总结与工作计划报告【第二篇】斯迪尔钢材责任有限公司小组成员:杨志兵,陈义晋,赵龙龙,古城建,刘廷勇年度总结计划书春种秋收天酬勤、年轮交替业更新。满怀着丰收的喜悦,承载者发展的梦想,我们迎来了斯迪尔公司2012年度工作总结暨先进表彰大会的召开,本次大会的主要任务是:贯彻落实控股集团双代会和钢材集团二届一次职代会精神,全面总结斯迪尔公司2012年各项工作,安排部署2013年各项工作任务。现在由我代表公司领导班子向大会做关于2012年工作总结和2013年计划的工作报告,请各位领导和工友审议并提出意见和建议。第一部分:对2012年工作的简要回顾2012年是我们应对严峻市场挑战实现科学发展新跨越的一年,也是钢材发展史上具有里程碑意义的一年。2012年,集团下达的生产任务重,供应任务重,利润目标高。实际经营过程中,我们又遭遇了原料价格上涨,材辅料价格上涨,生产成本居高不下,供销市场变化快的种种难题,可谓任务重困难多。广大干部职工在电冶公司和钢材集团的正确领导下,紧密围绕年初下达的产供销任务和利润目标,同心同德、开拓进取、团结一心、奋力拼搏,全员上下内抓生产降成本,管好两头保供销,最终圆满完成钢材炭集团下达的各项指标,公司的基础管理持续跟进,企业文化和工团建设深入人心,实现了生产经营和文化建设的双丰收。这一切为我公司的持续健康发展奠定了扎实的基础,这一切也都是和大家的辛勤付出分不开的,在此,我代表公司领导班子对全体干部员工和广大一线员工表示最诚挚的谢意!回顾和总结一年的工作,主要有以下几个方面:一、销售情况2012年,斯迪尔公司累计销售集团自产原钢8000万吨,累计销售优质钢材6500万吨。公司全年实现销售收入800亿元。四、利润指标完成情况截止2012年12月31日,斯迪尔公司全年累计实现利润_500万元,超目标利润488万元的2.3%,全面完成集团下达的利润目标。第二部分:对2012年生产经营工作的总结2012年生产经营中取得的成绩得益于集团领导的正确决策,同时与广大员工的辛勤付出更是分不开的,总结2012年的工作,没有轰轰烈烈的战果,但有好多经验和措施是值得公司在今后更长时期内吸取和借鉴的,现将各项内容总结如下:一、生产方面的总结——(通过)加强生产管理,超额完成生产任务2012年公司的生产任务为7990万吨,而斯迪尔公司的设计产能仅为7900万吨,斯迪尔公司一分厂投产五年,部分设备严重老化,故障频发,影响生产时间较新设备长,工艺效能也出现下降的情况。生产技术部门通过加强生产管理,保工艺,保产品质量;检修部门合理安排和利用检修时间,加大对设备的维护和保养力度,确保了生产设备的高效、安全运转。截止年末,生产系统的两个分厂均圆满完成年初设定的目标任务,这样的超设计生产任务在全国是首屈一指的!公司能够在这样的硬件条件下顺利完成全年生产任务,实属难得。——(通过)加强工艺管理,产品质量持续提升质量是企业的生命,公司总经理曾多次在各种会议场合要求生产管理部门加强工艺管理,提高产品质量,用好的产品去赢得市场、占有市场,用高质量的精钢产品打造自己的品牌。集团企业文化里也讲“品牌就是命牌”,这句关于产品质量观的企业文化标语,在我们过去一年的生产经营中得到了最好的诠释。斯迪尔公司分厂投产五年,培养了一批从事炼钢专业技术的人员,工作时间较长,技术经验丰富,熟知炼钢工艺和设备,去年,工艺管理部门在公司生产质量控制系统创新推行了“四看一调整”的工艺管理法则,即:“一看参数、二看现场、三看系统、四看钢材种、最后调整处理”,按照不同钢材种,采取不同洗选方式,经过总结,确保了产品质量的持续提升。据统计,2012年公司下达的产品合格率各车间均顺利达标,全年产品合格率较2013年提高1.3个百分点,优质产品率最高可达47%,较2013年均有大幅提升;发运产品客户反馈少,产品质量的市场信誉度提高。——(通过)加大技术革新力度,降本增效炼钢厂设备多数属生产厂家的专利设备,在设备和配件的购进上,存在过分依赖厂家的情况,购进价格高,购买周期长,造成生产成本高,影响时间长。公司机电工段技术人员通过深入研究设备构造和原理,决定对部分设备的配件和附属设施乃至整体设备尝试自行加工制作。研发一种高效,效用高的设备。种种技改为生产系统节约了成本,提高了效率,工艺系统水平不断提升,产能扩大,最终实现效益提升。二、供应工作总结进入2012年,钢铁集团计划全面启动,钢材需求量激增,从大环境来说,去年全国矿难频发,各种安全检查、复产验收和对铁矿的限制整改政策严重影响了钢材供应。回首展望,本年度公司在电钢材供应方面采取的诸多措施和期间的经验是值得推广的:——以市场为导向,通过市场调研引导决策“知己知彼百战不殆”,没有对市场的精确了解,就没有把握和驾驭市场的能力,同时也失去了决策的依据。本年度供应工作开展中,公司更加注重对市场的调研和把握。上到公司领导,下到一线的炼钢的工作人员,除了平时的正常业务外,剩下的时间几乎都摊在了市场调研上,他们放弃节假日休息时间,经常调研市场,走访客户。通过现场取样、询问,或者是电话了解,对产供销信息进行收集和整理,一个简单的供销专题会,供销人员各抒己见,通过对市场调研情况的分析,合理推断,预测后期市场,最后果断决策。从调研——组织开会——分析市场——预测市场——决策,已经成为公司供应工作开展的程式化模式。2012年,供应部门通过调研总计向钢材集团和生铁公司提交调研报告17份,这些调研报告让各级领导全面了解了钢材市场的动态,同时也为高层决策提供了有力的依据。——决策及时、组织有力,抢抓抢调,节约成本在原钢供应过程中,公司领导慎重把握市场,及时决策,在市场和政策的狭缝中打时间差,价格差,为公司累计节约成本5000万元。——多管齐下,多种策略同时实施,确保电钢材供应1、与大型的钢材公司合作,供方保数量、保质量,我方保资金、保付款。通过这样的合作,钢供应的数量和质量得到了保证,同时通过与大