金工实习实习报告范文【实用4篇】

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金工实习实习报告范文【实用4篇】【导读】这篇文档“金工实习实习报告范文【实用4篇】”由三一刀客最漂亮的网友为您分享整理,希望这篇范文对您有所帮助,喜欢就下载吧!金工焊接与钳工实习报告【第一篇】实训目的:主要学习了焊接生产工艺过程、特点和应用;安全操作方法;焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法;手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响;常用焊接接头形式、其他焊接方法等。(2)钳工实习:主要学习了钳工在机械制造维修中的作用;划线、锯割、锉削、錾削、刮研、钻孔、螺纹加工的方法和应用,各种工具、量具的操作和测量方法;钻床的主要结构,传动系统和安全使用方法,了解扩孔、铰孔等方法;焊接步骤:1、引弧(接通电源。把电焊机调至所需的焊接电流,然后把焊条断不与工件接触短路,并立即提起到2~4mm距离,就能使电弧引燃)2、焊条运动本实验焊条沿着焊缝从左向右运动,注意保持一定的角度和焊接速度。3收弧时要运用焊条进行花圈,并迅速提起```3敲打焊缝,露出焊条的实质材料`````注意事项:1注意实习环境的通风2注意用电安全3注意设备的使用安全4使用焊条要预留几厘米钳工-----加工六角螺母四、工艺:六角螺母加工工艺(序号内容工具)序号内容工具1、锯割下φ45*16mm钢尺、锯弓2、锉削锉二端面、尺寸到12mm钢尺、平锉3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺5、钻孔钻φ8.5府孔,扩φ12孔口麻花钻φ8.5φ12各一支,台钻6、攻丝带攻m10螺纹绞杠、丝锥(m10)注意事项:一、锉削时,不能用手摸工作表面,以免打滑受伤,更不能用嘴吹铁屑,以免飞入眼睛受伤。二、不要擅自使用砂轮机,如要使用,可在老师指导下操作,人要站在侧边,工作必须夹牢,用力不能过猛。三、钻孔时,严禁戴手套,工件必须夹牢。四、实习时,工具要摆放整齐,实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。实训体会:经过为时两周的颠簸和劳碌,我们结束了这学期我们专业十分重点的一个模块:金工实习。虽然说在离开南校的那一刻身体还是十分的疲惫,但是心情却是异常的平静,那是一种成大功后的平静,像丰收了累累硕果一样充实而满足。在金工实习的过程中我们熟悉了机械制造的一般过程,掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程,熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法培养了我们认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。通过实习,让我们养成了热爱劳动,遵守纪建的好习惯,培养经济观点和理论联系实际的严谨作风.虽然说金工实习只有两个周,恍惚之间,悠然而过,让我十分留恋,久久不愿忘怀,但是常言道天下没有不行散的宴席,更何况,在这短短的两周里能有这么多的收获,就应该知足了,剩下的时间我们应该更多的花在体会着些收获的成果上,讲求在有限的时间里有更大的提高。在这两周的时间里,我要特别的感谢两位老师给予我的帮助和指导,使我学到了许多书本上学不到的东西,尤其是老师那和蔼可亲、循循善诱,态度给我留下了很深的印象,使我们无论是在今后的学习甚至到将来走向工作岗位他们给我带来的匪浅的受益,都会给我予很大的帮助!我十分相信这两周的收获会使我今生受益匪浅!金工实习实习报告【第二篇】金工实习报告为期两周的金工实习在疲惫和惊喜的交织中走到了尽头,总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。金工实习本来是一门实践性的技术基础课共包括车工、钳工、铸工、激光加工等工种是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。纵观这些加工过程,不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,更好提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了我们的工程素质。这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习着实让我我收获了很多。首先是数控机床。看着程序一步一步输入进机器里面,不一会一个螺母就被加工出来了,心里有点激动。通过数控车床的操作及编程,我明显的感受到了数字化控制与普通机床的不同的方便、准确、快捷。在常规普通机床需要繁琐的人工调试磨制得到的原件,在这里只要输入简单的的程序,车床就会执行相应的操作产出相应的原件。但是数车对编程的要求非常高的,编错一个符号往往就可能导致程序失效,以至于数车毫无反应甚至产生大量废品。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码和一些符号指令规定的程序,并将其译码,从而得到相应数据所能得到的零件。数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等),按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器),然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于控机床是按照程序自动加工零件,而普通机床要由人来操作,我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此,数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件在过去的一周,要说最辛苦的就算是钳工了。钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业,因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。在这些工种里面,让我印象最深刻的就是铸工了。因为这个工种是我们动手能力的完全体现。铸工师傅是一个非常幽默地一个人。同时在讲课过程中,我们也发现他是一个非常有本事的一个人。铸工主要内容是利用特种的泥沙来铸造零器件磨具。虽然小时候玩过不少的泥沙,但真正用泥沙来铸造一个尺寸非常精确的模具时,可没有那么简单。师傅给我们的第一个任务是铸造一个边长130mm,深40mm的立方体。虽然自己已经很用心地去努力了,但还是达不到师傅的要求,深度误差超过了3mm。看到其他同学做的那么好,自己也感到很惭愧。更难度还在后面,第二个任务是用平时车床加工时的手轮作为模板进行铸造一个模具。这次两个同学一起协作完成,而且需要两个铁箱。过程可谓是惊险不断,特别是最后时刻我们还把已经完成的模具弄坏了,当时可是傻了眼,赶紧以最快的速度进行补救。弄得自己满身大汗,在检查的最后时刻终于把模具补好。终于可以松下了一口气!时间飞逝,为期两周的金工实习就在我们还意犹未尽时落下帷幕,犹记得在车工车间看铁屑纷飞,钳工车间挥锯如雨,在铸工车间看着捏沙成模总带一份神奇,锻工师傅运锤如飞,焊工焊条挥斥之间总有三分光华四溅,就在热处理机械的轰鸣声中划上了完美的句号。实习的时间相对短暂,也可谓是本次实习的唯一遗憾,还有许多工种我们无法尝试,也不能深入地了解。真的希望学校能延长我们的实习时间啊。虽然实习有些累,但我们还是很快乐。两周的金工实习,让我有了新的体验的同时了解到很多工作常识,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富。最后,我想在将来的岁月里恐怕很难再有同样的机会如此深入的了解金工一个系列的工艺了,在短短的时间内完整的感悟观摩到当今工业界普遍所使用的金属加工工艺,是一件极其有意义且是收益匪浅的。实习结束了,我有以下几点感想和体会:1.许多事情不像我们想得那么简单容易,所谓书上得来终觉浅,绝知此事要躬行。实习老师也一再的向我们强调,我们实习学到的只是皮毛,一个普通的工种想要真正的学成的话至少得三年以上。并且通过此次实习,让我们更加的明白做事认真小心细致的重要性,马虎的代价往往是巨大的。同时也培养和锻炼了我们的动手能力,提高了我们的综合素质,使我们不但对金工实习的意义有了深层次的认识和了解。2.实习不是放松是更加严格的学习,是工作,我们必须严格的按照时间上下班,严格遵守各类规范和安全操作要求,老师对我们的纪律要求也格外严格。3.动手才能得到知识,劳动是最有意义的,只去实践才能体会实践的辛酸和乐趣,收获真正的知识和经验。4.遇到困难时才发现我们班的凝聚力是非常的优秀,只有遇到了真正的困难,才是对班级凝聚力真正的考验。5.要有耐心,不怕脏不怕累。金工实习期间,大家都是笨手笨脚的,锯个铁片歪歪扭扭,不要就没有耐心继续下去了,耐下性子,慢慢来。被黑乎乎的机油溅射到很正常,不能因为怕脏而不去动手不去实践。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。实践是真理的检验标准,通过一个星期的金工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响。金工实习答案焊接【第三篇】金工实习答案-焊接一、弧焊初步5.如何引弧?引弧操作应注意那些方面?引弧就是开始焊接时使焊条和工件间产生稳定的电弧。引弧时首先是焊条末端和工件表面接触形成短路,然后迅速将焊条向上提起2~4mm的距离,即可引燃电6.手弧焊机有哪几种?说明你在实习中使用的手弧焊机的型号和主要技术参数。能否把焊条和焊件连在普通变压器的两端进行起弧和焊接?为什么?按电源种类分为:交流弧焊机和直流弧焊机两大类。其中直流弧焊机按变流方式又分弧焊发电机、弧焊整流器、逆变弧焊器。实习中使用的手弧焊机型号为BX3—300交流弧焊机(增强漏磁类、动圈式)主要技术参数:初级电压、空载电压、工作电压、输入容量、电流调节范围、负载持续率等。不能,弧焊变压器实际上是一台具有一定特性的变压器,其主要特征是在等效次级回路中增加阻抗,获得陡降的外特性,以满足焊接工艺的要求。焊接变压器中可调感抗的作用,不仅是用来获得下降特性,同时还用来稳定电弧和调节焊接电流。7.焊芯起到什么作用?对焊芯的化学成分应提什么样的要求?为什么要提这些要求?药皮起什么作用?试问用光丝能否进行焊接?若用,会产生什么后果和应采取什么措施?焊条芯主要起传导电流和填补焊缝金属。对焊芯的化学成分和非金属杂质的多的作用,少将直接影响焊缝质量。因此,焊条芯的钢材都是经过专门冶炼的,符合国家标准。焊条钢芯具有较低的含碳量和一定含锰量。焊条芯直径为0.4~9mm,其中直径为3~5mm的焊条应用最普遍。焊条长度为300~450mm。主要作用:提高焊接电弧的稳定性;对焊缝金属脱氧、脱硫和脱磷;向焊缝金属渗入合金元素。在空气中不能用光丝进行焊接。只有在惰性气体和真空下光丝能够进行焊接。8.你在实习中使用的焊条类型、型号和尺寸是什么?举例说明型号各部分的意义是什么?实习中使用的焊条类型是:碳钢焊条型号是:E4303、(牌号是:J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