金属工艺实习报告范文4篇

参考资料，少熬夜！金属工艺实习报告范文4篇在经济发展迅速的今天，越来越多人会去使用报告，我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。那么大家知道标准正式的报告格式吗？下面是网友精心分享的金属工艺实习报告范文4篇，欢迎阅读与收藏。金属工艺实习报告1金属工艺实习报告一、个人小结：在学校的组织下，这一学期我们进行了金属工艺的实习，通过为期十天的实习，我学到了很多，对线代工业制造中的铸造、焊接、切削加工、车工、钳工、数控和特种加工等加工工艺有了初步的了解，并且亲身参与了工件的加工的设计，虽然实习的过程比较累，但是我很高兴。通过这次实习：1.我了解了一些现在现代机械制造业的生产工艺和生产方法，熟悉了一些材料的特性和加工方法，我真正接触了一个工件的生产过程，了解了各个机床的具体工作原理，大大开阔了我的视野。学会了工件的测量的标准要求，知道了车间操作的安全要求及其重要性。2.同时在这次实习中，我也明白了要做好一件东西必须保持严谨的态度和正确的方法，这样做出来的东西才能符合规格。3.在自己的设计中明白了创新的重要性，在以后的生活学习中，我们不仅要沿着前人的步伐不断向前，更要敢于去创新。4.同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性。5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。二、创新小结：对于十天紧张的实习，我们收获了许多，希望这门课以后会更好，同时我的建议有：1.加强出勤的考勤，对于迟到的现象做出必要的要求，提高学生的时间观念。2.在数控之前没实习过车工，希望老师在讲解的过程中，可以加入一些车床工作原理的讲解以便于学生更好的理解一个元件是如何一步步的加工出来的，加深学生对整个车车床的工作过程的了解，以便于后面其他关于车床的实习的快速开展。参考资料，少熬夜！3.加入对学到的知识的课堂考察，减少通过课后的实习报告进行的考察的方式，避免课后作业的抄袭。4.建议在实习开始前按班级为单位给每个班发一份实习的路线图，以免部分学生迷路。我最喜爱的两位老师：孙海洋刘钊勤奋求实进取奉献勤奋求实进取奉献金属工艺实习报告2“纸上得来终觉浅。”这是金工实习要结束的时候，我体会最深的一句话。作为学生，我们大部分人都还只是书生意气的年轻人，不知生活的真正劳苦。走马观花地实习了十余天，摆弄了气焊，把玩儿了锉刀，驾驭了车床。别看玩儿的不亦乐乎，虽然操作的要领只是学了皮毛，也不免自以为这些东西有多么深奥。实则做出来的东西良莠不齐，若非当班师傅指点，靠自己一个人是决计不行的。第一次去实习的时候，接触的是气焊，这也是对我来说印象最深的一次实习。大抵是因为小时候被电焊的火星子扎过脸、把衣服烧了孔，不免有些抵触情绪，把电焊器当作是洪水猛兽。铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，按照老师的考试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩；然后，我将焊条在金属板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，与缝垂直约70~80度；最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。再一次是车工，普通车床，加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到，因为精度很高操作很难把握，车床很难控制零件的切削，所以加工过程很复杂，自己亲自操作时出现了很多处失误，最后我们终于在老师的指导下完成了任务。除了车工和焊工，还有铣工、钳工、铸工等很多金属工艺种类。要做把一个毛坯做成一个很好的工件，不是一件容易的事情。这与我们日常学习对于实际操作的要求少之又少有关。“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习参考资料，少熬夜！工艺知识、提高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。金属工艺实习报告3金属工艺实习报告03化工一班陈龙工号：003实习时间：15、16周实习内容(按时间顺序)：钳工、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工、电焊气焊、铸造实习日志：第一天实习工种：钳工实习目的：了解钳工工作的几个工序、初步掌握钳工工具的使用和对金属进行简单加工实习内容：加工一直径为、厚度10mm的正六边形螺母加工材料：一直径为25mm的圆棒加工工具：台虎钳、手锯、锉刀、划针、钻床、丝锥、铰杠具体操作：1、锉削。用锉刀在圆棒一端锉出一光滑平面，并以此平面为螺母一表面。2、锯削。锯下厚度为11～12mm的圆棒。3、锉削。锉削圆棒另一端，并调整圆棒厚度为10mm。4、划线。在圆棒一端面划出一直径为的正六边形。5、锉削。沿着所划的线锉出正六边形。6、锉圆角。在六边形的六个角锉出大小合适的圆角。7、钻孔。定好圆心，将所加工工件装在钻床上钻孔。8、扩孔。用扩孔钻对钻出的孔作扩大加工。9、攻螺纹。在所钻的孔中攻出螺纹。实习心得：个人认为是所有工种中最累的一种，对手艺的要求很高，劳动强度也比较大，是一种很传统的工种。第二天实习工种：车工实习目的：了解车工工作程序、初步熟悉车床的基参考资料，少熬夜！本操作实习内容：加工一有台阶圆柱体，台阶长度和圆柱直径分别为：15CM,9CM;10CM,7CM加工材料：一圆柱形螺钉(直径大于9CM)加工设备：C6132卧式车床具体操作：1、打开电源，调节变速箱、主轴箱、进给箱参数2、用三爪自定心卡盘安装工件并校正。3、选择合适的车刀。4、对刀。5、粗车和精车。为了保证加工的尺寸精度，采用试切法车削。6、车台阶。注意掌握好台阶长度尺寸。实习心得：工件的安装和对刀的准确性比较重要且较难掌握，因为操作的不熟练而引起的失误率较大。第三天实习工种：铣工实习目的：初步掌握立式铣床的基本操作实习内容：加工一横截面为16mm*17mm的长方条加工材料和设备：一圆棒(直径17mm)、立式铣床具体操作：1、工件的安装。用平口钳将圆棒夹紧。2、调整铣床工作参数。调整铣刀旋转速度和方向，检查出油管出油大小，调整进给量。3、对刀。取一小纸片沾少许油贴在工件上，调整工作台使铣刀对准工件，开动电动机铣刀旋转摩擦到纸片使其旋转说明已接触工件，对刀完成。4、铣平面。铣刀开始铣削工件，每次进给量为1mm，四次后翻面铣另一面，另外两面雷同。5、四面都铣好以后，锉掉毛刺，工件完成。实习心得：开始安装工件比较麻烦，生怕装不稳会出意外，后来的步骤比较简单，都是机器去完成。第四天实习工种：加工中心实习目的：掌握MILL9软件的基本操作实习内容：依照教程要求绘制工件和加工过程实习形式：上机操作具体操作：1、参阅教程前两章，基本了解MILL9的基本操作2、按照教程要求完成一步步操作。3、绘制工件完后开始模拟加工过程，从中检查操作正确性。实习心得：最主要熟悉教程，以后的操作和用一般的制图软件差不多。参考资料，少熬夜！第五天实习工种：数车实习目的：了解数控车床的结构和工作过程实习内容：熟悉数控车床的操作(只有半天时间)实习设备：数控车床具体操作：1、了解手动进给方式的操作2、了解手轮进给方式的操作3、了解录入方式操作4、了解定点对刀的操作5、了解程序存储与编辑的方法6、了解自动运行的方法实习心得：基本了解了数控车床的结构和工作过程，由于没有实习作业所以没有真实的体会。第六天实习工种：数铣实习目的：掌握POWERMILL软件的基本操作实习内容：选择一工件图形，对其铣削加工过程进行分析演示实习形式：上机操作具体操作：1、选择加工工件。2、建立加工毛胚。3、设置进给量和加工参数。4、选择刀具。5、粗铣具体操作设置。6、细铣具体操作设置7、存储文件。8、数铣加工过程演示。实习心得：操作步骤比较难记，但是掌握了原理和规律性之后就变得容易了。第七天实习工种：电火花实习目的：了解电火花加工工艺的基本过程实习内容：在一导电金属上加工一星形图案实习设备和加工材料：电火花成形加工机床、金属钥匙具体操作：1、工艺参数的确定。2、启动总电源，起动机算计电源开关。3、安装工件，利用机床的撞刀保护功能进行对刀。4、调整工作液面使其高出加工面50mm5、选择电规准。6、加工。通过计算机选择所要加工的程序段，启参考资料，少熬夜！动机床进行自动加工7、加工完成，停止作业，卸下工具电极与工件，切断电源，停机擦净机床实习心得：步骤比车工铣工要来的简单，但是操作不规范有触电的危险第八天实习工种：化学加工实习目的：了解化学加工一般工艺流程实习内容：铝及其合金的阳极氧化1、工艺流程：机械抛光-除油脂-清洗-化学抛光-清洗-阳极氧化-清洗-中和-清洗-(染色-清洗-)封孔处理-检验2、硫酸阳极氧化工艺优点:工艺简单，操作方便，溶液稳定，电耗较少，成本低廉，氧化时间短，生产效率高实习心得：工艺流程较长，步骤很多，阳极氧化的时间和中和时间较难把握，但是自己做了作品，很有意义。第九天实习工种：电焊气焊实习目的：了解电焊气焊工作过程实习内容：用电焊焊接两铁棒，用气焊焊接两钢片具体操作：1、熟悉练习引弧方法，在钢片上练习焊接2、焊接铁棒，先两头后中间3、练习气焊点火，调节中等火焰方法，在钢片上练习焊接操作4、焊接钢片实习心得：太危险了，以后都不玩火玩电了最后一天实习工种：铸造实习目的：了解砂型铸造工艺实习内容：整模两箱造型制造模样和芯盒具体操作：1、造下砂型。将模样安放在底板上的砂箱内，安放两个定位销座，加沙用砂冲捣紧，用刮砂板刮平。2、造上砂型、翻转下砂型，按要求方好上砂箱、横浇口、直浇口棒和定位销，撒分型砂后加型砂造上砂型。3、扎通气孔。4、开箱起模与合型。实习心得：不同于小时候的玩泥巴，虽然也是粗重活，也是讲究手艺的。总结：十天的实习使我受益颇多，是一次难得的实参考资料，少熬夜！习机会!!金属工艺实习报告4我们的这次一共10天的金工实习即将圆满结束了，在进行焊接的概论课时，老师让我们开始思考这个实习报告。我们每个人都有自己完成的几件工件，虽说质量不够完美，不尽人意，但是它毕竟凝结了师傅的教学和我们的汗水。总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多，这次实习培养了我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合在这短短的两个星期内，大家每天都要学习一项到两项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在师傅们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了师傅们预期的实习要求。在实习期间，我们做出了自己的工件，看到自己平生第一次在车间中做出的工件，不禁感慨学而有用，学以致用！在金工实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，工具的使用以及安全操作技术。了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力