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名翔恿線股份有限公司製程管制程序書文件編號MS-P2-0902制訂日期：89年11月1日修訂日期：89年12月30日版次：B.0版頁次第1頁共6頁一、目的為確保製程中產品品質之穩定，發現製程潛在問題，作為改善之依據，由生產線各階段之現場操作員負起產品品質之責任，由品管員稽核及報告已達成全員品管之目標。二、範圍自原料投入生產至成品完成移轉入庫間，所有生產及工程標準之查核。三、定義1.胚線：染紗製程之原料，是由原絲經過盤紗…等加工後所製成，依外形可分為絞紗與筒子紗。2.Rayon：嫘縈，泛指以天然纖維為基本原料生產之人造纖維。3.Polyester：聚酯，人造纖維。4.絞紗：胚線的一種，Rayon原紗成圈，將其交叉旋轉成麻花狀後稱之。5.筒子紗：胚線的一種，Polyester原紗纏繞於網狀之紗管，外型似圓筒狀稱之。6.解紗果：絞紗經解紗製程後之在製品稱之。7.首件檢驗：現場操作員於製程開始時(含每日開機時、在製品批次更換時、異常處理後再生產時與重新開機時)，檢查第一件在製品確認合格後，繼續生產。8.自主檢驗：現場操作員依〝QC工程表〞(MS-G2-0204)之相關規定，定時檢查該製程中之在製品與生產條件是否正常，以減少不良品之發生或及早發現製程之變異以降低不良率。9.巡迴檢驗：品管員依〝QC工程表〞(MS-G2-0204)規定之頻率，進行抽檢，檢驗在製品與確認製程條件是否正常，以防止現場操作員疏失，確保產品品質。流程圖NY記錄存查NA脫水NY檢測AB製程管制時機包裝合格YCCB合格染紗報廢/重工烘紗檢測合格解紗寶塔檢測入庫名翔恿線股份有限公司製程管制程序書文件編號MS-P2-0902制訂日期：89年11月1日修訂日期：89年12月30日版次：B.0版頁次第2頁共6頁四、權責單位五、作業流程六、作業內容Who，When，Where，Howtodo，What七、參考文件八、應用表單No流程廠務部1製程管制時機6.1製程管制時機6.1.1原物料投入生產之各階段製程時。製造組2染紗6.2染紗6.2.1染紗員接獲〝生產指令〞(MS-P4-0902)如附件1時，分別於原物料倉庫及原物料暫存區依【原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書】(MS-P2-1501)之相關規定進行領料與搬運後，依以下相關規定，進行染紗製程。6.2.1.1Rayon材質之胚線，依「染紗作業標準書」(MS-P3-0901)及「染紗機操作及保養作業標準書」(MS-P3-0902)之相關規定，進行染紗作業。6.2.1.2Polyester材質之胚線，依「高溫染紗作業標準書」(MS-P3-0903)及「高溫染紗機操作及保養作業標準書」(MS-P3-0904)之相關規定，進行染紗作業。6.2.2染紗員依〝QC工程表〞(MS-G4-0204)如附表1之相關規定，執行首件及自主檢查。原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書(MS-P2-1501)染紗作業標準書(MS-P3-0901)染紗機操作及保養作業標準書(MS-P3-0902)高溫染紗作業標準書(MS-P3-0903)高溫染紗機操作及保養作業標準書(MS-P3-0904)生產指令(MS-P4-0902)QC工程表(MS-G4-0204)技術組3檢測6.3檢測6.3.1染紗員隨機抽取一件色紗交給打樣員，打樣員依【製程巡迴檢驗程序書】(MS-P2-1002)與〝QC工程表〞(MS-G4-0204)如附表1之相關規定，執行檢測作業。製程巡迴檢驗程序書(MS-P2-1002)QC工程表(MS-G4-0204)名翔恿線股份有限公司製程管制程序書文件編號MS-P2-0902制訂日期：89年11月1日修訂日期：89年12月30日版次：B.0版頁次第3頁共6頁四、權責單位五、作業流程六、作業內容Who，When，Where，Howtodo，What七、參考文件八、應用表單No流程技術組4合格6.4合格6.4.1打樣員依「製程檢測標準」(MS-P3-1002)與〝QC工程表〞(MS-G4-0204)如附表1之相關規定，若判定合格，則進入流程5，進行脫水作業，若判定不合格，則進入流程15，進行報廢或重工作業。製程檢測標準(MS-P3-1002)QC工程表(MS-G4-0204)製造組5脫水6.5脫水6.5.1染紗員依【原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書】(MS-P2-1501)之相關規定，將合格之色紗搬運至脫水作業區，並依「脫水作業標準書」(MS-P3-0905)之相關規定，進行脫水作業後，將脫水後之色紗置於在製品暫存區。6.5.2染紗員依〝QC工程表〞(MS-G4-0204)如附表1之相關規定，執行首件及自主檢查。原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書(MS-P2-1501)脫水作業標準書(MS-P3-0905)QC工程表(MS-G4-0204)製造組6烘紗6.6烘紗6.6.1烘紗員依【原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書】(MS-P2-1501)之相關規定，將脫水後之色紗搬運至烘紗作業區，依以下相關規定，進行烘紗製程後，將烘乾之色紗搬運至在製品暫存區或解紗作業區或寶塔作業區。6.6.1.1Rayon材質之色紗，依「絞紗烘乾作業標準書」(MS-P3-0907)及「絞紗烘乾機操作及保養作業標準書」(MS-P3-0908)之相關規定，進行原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書(MS-P2-1501)絞紗烘乾作業標準書(MS-P3-0907)QC工程表(MS-G4-0204)名翔恿線股份有限公司製程管制程序書文件編號MS-P2-0902制訂日期：89年11月1日修訂日期：89年12月30日版次：B.0版頁次第4頁共6頁四、權責單位五、作業流程六、作業內容Who，When，Where，Howtodo，What七、參考文件八、應用表單No流程烘紗作業。6.6.1.2Polyester材質之色紗，依「筒子紗烘乾作業標準書」(MS-P3-0909)及「筒子紗烘乾機操作及保養作業標準書」(MS-P3-0910)之相關規定，進行烘紗作業。6.6.2烘紗員依〝QC工程表〞(MS-G4-0204)如附表1之相關規定，執行首件及自主檢查。絞紗烘乾機操作及保養作業標準書(MS-P3-0908)筒子紗烘乾作業標準書(MS-P3-0909)筒子紗烘乾機操作及保養作業標準書(MS-P3-0910)技術組7檢測6.7檢測6.7.1打樣員於化驗室，依【製程巡迴檢驗程序書】(MS-P2-1002)、「物性檢測作業標準書」(MS-P3-1102)與〝QC工程表〞(MS-G4-0204)如附表1之相關規定，進行檢測作業。製程巡迴檢驗程序書(MS-P2-1002)物性檢測作業標準書(MS-P3-1102)QC工程表(MS-G4-0204)技術組8合格6.8合格6.8.1打樣員依「製程檢測標準」(MS-P3-1002)與〝QC工程表〞(MS-G4-0204)如附表1之相關規定，若判定合格，Rayon材質之色紗，則進入流程9，進行解紗作業，Polyester材質之色紗，則進入流程10，進行寶塔作業，若不合格，則進入流程15，進行報廢或重工作業。製程檢測標準(MS-P3-1002)QC工程表(MS-G4-0204)製品組9解紗6.9解紗6.9.1解紗員於解紗作業區，依「解紗作業標準書」(MS-P3-0911)之相關規定，進行解紗作業。解紗作業標準書(MS-P3-0911)QC工程表(MS-G4-0204)名翔恿線股份有限公司製程管制程序書文件編號MS-P2-0902制訂日期：89年11月1日修訂日期：89年12月30日版次：B.0版頁次第5頁共6頁四、權責單位五、作業流程六、作業內容Who，When，Where，Howtodo，What七、參考文件八、應用表單No流程6.9.2解紗員依〝QC工程表〞(MS-G4-0204)如附表1之相關規定，執行首件及自主檢查。製品組10寶塔6.10寶塔6.10.1寶塔員依【原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書】(MS-P2-1501)之相關規定，將Rayon解紗果搬運至寶塔作業區，於寶塔作業區，將Rayon解紗果與Polyester筒子紗，依「寶塔作業標準書」(MS-P3-0913)之相關規定，進行寶塔作業。6.10.2寶塔員依〝QC工程表〞(MS-G4-0204)如附表1之相關規定，執行首件及自主檢查。原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書(MS-P2-1501)寶塔作業標準書(MS-P3-0913)QC工程表(MS-G4-0204)製品組11檢測6.11檢測6.11.1包裝員依【原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書】(MS-P2-1501)之相關規定，將寶塔線搬運至包裝作業區，依【製程巡迴檢驗程序書】(MS-P2-1002)與〝QC工程表〞(MS-G4-0204)如附表1之相關規定，進行檢測作業。原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書(MS-P2-1501)製程巡迴檢驗程序書(MS-P2-1002)QC工程表(MS-G4-0204)名翔恿線股份有限公司製程管制程序書文件編號MS-P2-0902制訂日期：89年11月1日修訂日期：89年12月30日版次：B.0版頁次第6頁共6頁四、權責單位五、作業流程六、作業內容Who，When，Where，Howtodo，What七、參考文件八、應用表單No流程製品組12合格6.12合格6.12.1包裝員依「成品&包裝檢測標準」(MS-P3-1003)與〝QC工程表〞(MS-G4-0204)如附表1之相關規定，若判定合格，進入流程13，進行包裝作業，若判定不合格，則進入流程15，進行報廢或重工作業。成品&包裝檢測標準(MS-P3-1003)QC工程表(MS-G4-0204)製品組13包裝6.13包裝6.13.1包裝員於包裝作業區，依「包裝作業標準書」(MS-P3-0915)及「包裝機操作及保養作業標準書」(MS-P3-0916)之相關規定，進行包裝後，置於成品暫存區。6.13.2包裝員依〝QC工程表〞(MS-G4-0204)如附表1之相關規定，執行首件及自主檢查。包裝作業標準書(MS-P3-0915)包裝機操作及保養作業標準書(MS-P3-0916)QC工程表(MS-G4-0204)製品組營業部14入庫6.14入庫6.14.1製品組主管與營業部相關人員依【成品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書】(MS-S2-1502)之相關規定辦理。成品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書(MS-S2-1502)廠務部15報廢/重工6.15報廢/重工6.15.1相關單位主管依【重工處理程序書】(MS-P2-1302)與【報廢處理程序書】(MS-P2-1303)之相關規定，處置不良品。重工處理程序書(MS-P2-1302)報廢處理程序書(MS-P2-1303)廠務部16記錄存查6.16記錄存查6.16.1廠務部各單位主管，依【品質記錄管制程序書】(MS-M2-1601)之相關規定，彙集所有相關之表單記錄並妥善保存。品質記錄管制程序書(MS-M2-1601)