当前位置:首页 > 商业/管理/HR > 质量控制/管理 > 第三 章 生产运作过程组织
§3.1生产运作的分类一、按生产的性质,分为物质生产型和劳动服务型。二、按生产工艺特征,分为加工型和流程型。三、按组织生产的特点分为备货型和订货型两大类1.备货型●概念:主要是根据市场预测和已有的产品系列进行生产。目的是补充库存,通过调节库存来满足用户的需求。如家电生产、汽车生产、服装生产2.订货型如大型设备制造、饭店服务等2.工序●概念:指一个或几个工人,在一个工作地上对同一劳动对象进行的生产活动.§3.3组织生产运作过程的基本要求一、生产过程的连续性二、生产过程的平行性三、生产过程的比例性四、生产过程的节奏性(均衡性)五、生产过程的适应性(柔性)§3.4生产运作类型概念:●是按照生产的重复程度和工作地的专业化程度对生产运作过程的分类。一、大量生产类型优点:能实现生产过程的连续性、平行性、比例性和节奏性,劳动效率高、质量好、成本低。缺点:缺乏生产的柔性或适应性。◆典型的大量生产类型:汽车生产、家电产品生产、石化生产、原材料生产等。二、单件生产类型优点:适应性强。缺点:连续性、平行性、比例性和节奏性差,生产周期长,劳动效率低、质量不稳定、生产成本高。◆典型的单件生产类型:大型发电机制造、大型船舶制造、成套设备制造、建筑业、多数服务行业。三、成批生产类型●特点:介于大量生产和单件生产之间。一、顺序移动方式●概念:指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后,整批转移到后道工序加工的移动方式。例:加工批量n=4,工序数m=4,各道工序时间;t1=10分;t2=5分;t3=15分;t4=10分。其顺序移动方式示意图如下:工序4工序3工序2工序1t204060801001201401601051510§3.5生产过程的时间组织。生产周期计算公式:n——批量m——工序数ti——i工序单件工时T顺——顺序移动方式生产周期例:T顺=4×(10+5+15+10)=160miitnT1=顺●特点:运输次数少,能充分利用设备,管理工作简单,但加工周期长,在制品数量多。二、平行移动方式概念:指每个产品或零件在上道工序加工完后,立即转到下道工序加工,使各个零件或产品在各道工序上的加工平行地进行。生产周期计算公式:t长:工序时间最长的工序时间例:T平=(10+5+15+10)+(4-1)×15=40+45=85miitntT1)1(长平=t2040608085100工序4工序3工序2工序1平行移动方式图:特点:一批零件的加工周期最短,在制品数量最少,但设备有停歇的时间,运输次数多。三、平行顺序移动方式●即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性,又保持连续性的作业移动方式。101510501020304050607080901002545t工序4工序3工序2工序1具体做法:1、Ti<Ti+1时,零件按平行移动方式2、Ti>Ti+1时,以I道工序最后一个零件完工时间为基准,往前推移(n-1)ti+1作为零件在第i+1道工序开始加工的时间。计算公式:111)1(miimiitntnT短平顺ti短——相邻两工序中,工时较短的工序单件工时T平顺=160-(4-1)×(5+5+10)=100min●在实际工作中,平行顺序移动方式的生产周期的计算通常采用以下公式:T平顺=T顺×平行系数平行系数:一批零件移动时的平行程度。一般取0.6~0.8
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