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关于保温瓶厂产生真空爆炸和灯工炸裂的相关工艺影响因素2011年第四季度保温瓶厂加工线瓶胆的真空爆炸已经持续了许多天了，期间除了原材料影响是主要因素以外，原料配合料和大炉的工艺操作管理也不能忽视，下面就这些原因整理了一些相关资料，供大家认真学习，以便找出问题的实质所在，抓住主要矛盾，尽快解决生产波动的不利局面。一、玻璃配合料的熔化质量1、玻璃液均化不好的主要缺陷有：条纹、节瘤、气泡等；2、玻璃配合料熔化过程中产生的最大缺陷是：不均匀的玻璃体、结石和沙粒；3、上述缺陷的产生与以下因素有关：3.1、主要矿物原料的颗粒度或原材料的组成发生变化不符合要求：30目以下，160目以上超过内控标准，冬季潮湿的石英砂结团或其它矿物原料结团影响配合料的拌料均匀度，矿物原料组成或矿源发生变化；有的原料在有效氧化物的含量方面有波动，虽然化验室分析结果都比较满意，但是这些矿物原材料中还含有一定量的难熔重矿物，这种原料也不能算是满意的，甚至根本不能用。因为难熔重矿物在熔制玻璃过程中极难熔解，残留在成品玻璃中形成玻璃组成的缺陷又看不出。例如石英砂中含有：硅线石、兰晶石、红线石、锆英石、尖晶石、刚玉、铬铁矿、高岭土等杂质；长石中含有：硅线石、刚玉、锆英石、铬铁矿、尖晶石、锡石、蛇纹绿柱石等杂质，这些杂质含量的多少会造成玻璃内部组成不均匀、应力缺陷，一般人的肉眼难以分辨出来。3.2、配合料的拌料均匀度较低，造成玻璃液难以均化：冬季抽查配合料结团颗粒的拌料均匀度只有84.6%，一般是原材料颗粒度不符合要求、原材料结团、拌料时间不够、加水不均匀、拌料机本身有问题等因素造成影响；3.3、玻璃窑炉工艺操作参数控制不稳定：例如熔化池火焰热点位置、热点温度、窑压、池内泡界线、均匀薄层加料、玻璃料液面、出料量大小、配方调整幅度过大、窑炉气氛等控制参数的变化造成玻璃液缺陷。3.3.1、熔制Fe2O3较高的淡绿料玻璃时，熔化池底温度较低，将会形成一定厚度的粘滞层玻璃液：由于底层玻璃液比重大的原因，所以底层粘滞层玻璃液同时也是富含SiO2、Al2O3的玻璃会造成玻璃毛坯组成变化。3.3.2、玻璃窑炉运行到后期：熔化池大璇的硅质耐火材料慢慢被侵蚀下掉至熔化池的玻璃液中，造成玻璃组分和性质不一致的玻璃体；另外是煤气蓄热室通道格子砖堵塞较重，不得不增大鼓风量和鼓风压力才能保证正常输送煤气的量，这造成了煤气炉操作不稳定，窑炉熔化温度指标得不到保证，炉温波动大造成玻璃液缺陷。3.3.3、熔化池底粘滞层玻璃液的厚度随温度波动而变化：对大炉工艺操作发生波动，工作池玻璃液温度变化，此时熔化池低含SiO2、Al2O3较高的玻璃和电熔砖被侵蚀形成的玻璃进入分配料道和供料道参与成形。当这种过程发生较剧烈时，高SiO2、Al2O3玻璃来不及均化，在制品中形成结构不均质，应力仪上可以观察到强烈的黄干涉色条纹，高SiO2、Al2O3玻璃玻璃液与周围基质玻璃界面上产生张应力，毛坯受热冲击时，由于膨胀系数不同而产生炸裂。3.3.4、确保各项工艺指标特别是大炉温度指标的稳定：以发生炉煤气为燃料的玻璃窑炉，当煤气通道堵塞影响熔化温度时，应彻底清理。平时定期对煤气管道进行吹扫清堵，确保了大炉熔化温度及产品质量稳定。3.3.5、供料道注意局部强制吹风冷却，造成玻璃液表面降温幅度大，在玻璃液表面形成较硬的料皮：如玻璃液被冷却后超过应变点温度，失去塑性，进入料盆来不及被重热均化，经匀料筒搅拌均布于制品上，形成与塑性基质玻璃密度不同的冷玻璃，在成形过程中冷玻璃的温度和密度的变化与基质玻璃变化不同步，退火过程中冷玻璃与基质玻璃之间的张应力得不到释放，形成类似于结构应力的效果，在应力仪上产生干涉色，即所看到的条纹。当这种玻璃超过一定的量时，张应力增大到超过玻璃的抗张强度就发生炸裂，裂纹会沿着条纹方向展开。3.4、出料量不稳定，碎玻璃加入量变化，碎玻璃加入量过多引起玻璃毛坯料性发脆：配合料含水率等发生变化等因素引起炉温波动，导致出工作池玻璃液温度波动。稳定和控制适宜的碎玻璃用量，保温瓶碎玻璃用量将其范围控制在：38%～48%。二、玻璃毛坯表面质量：1、模具老油剥落，瓶身与模具生铁部分直接接触，冷却速度过快；2、吹制好的毛坯出模时瓶身上溅有水滴或与过桥滑道部位的金属部位接触；3、毛坯上用橡皮写字过重，毛坯在下滑道或在履带上与暴露的螺栓接触；4、毛坯入退火炉时受热过快，或与冷圆盘接触；这一项主要控制好热态毛坯尽量避免与冷态金属物体接触。三、毛坯在吹制过程中形成的厚薄不均匀。四、毛坯的退火质量问题：主要是应力未消除，执行好退火炉的工艺操作控制制度。五、毛坯在加工过程中产生的局部应力和厚薄造成灯工破碎和爆炸。五江兴华实业有限公司技术设备部2012.1.9