GBT10595带式输送机

带式输送机(GB/T10595-2009)第2页共9页第3页共12页带式输送机1范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)的基本参数，技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。有特殊要求和特殊型式的输送机，其通用部分亦可参照使用。2规范性引用文件标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成胁议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准，GB/T191包装储运图示标志(GB191-2008,ISO780；1997,MOD)GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸GB/T986埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1184一1996形状和位置公差GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分；按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划CB/T3323一2005金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验CB/T4323弹性套柱销联铀器GB/T4490输送带尺寸GB/T5014弹性柱销联轴器GB/T5015弹性柱销齿式联轴器GB/T5272梅花形弹性联铀器G8/T6402钢材超声波检验方法GB7324一1994通用锂基润滑脂GB/T7984具有橡胶和塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带GB/T9239.1一2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T9770普通用途钢丝绳芯输送带第4页共12页GB/T9867硫化橡胶耐磨性能的测定GBI1211硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法3基本参数3.1带宽输送机带宽应符合表1的规定表1单位为mm带宽300、400、500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、28003.2名义带速输送机名义带速应符合表2的规定表2单位为mm/s带速0.2、0.25、0.315、0.4、0.5、0.63、0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、3.55、4.0、4.5、5.0、5.6、6.3、7.1、3.3滚筒3.3.1输送机滚筒直径应符合表3的规定。表3单位为mm滚筒直径200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、18003.3.2输送机带宽与滚筒长度和滚筒直径的组合见表4表4单位为mm带宽B滚筒长度L滚筒直径D300400200、250、315、400400500200、250、315、400、500500600650750200、250、315、400、500、630800950200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、140010001150250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800120014001400160016001800315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、18001800200020002200500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800220025002400280026003000630、800、1000、1250、1400、1600、180028003200注：滚筒直径D是不包括层厚度在内的名义滚筒直径，与带宽组合为推荐组合。3.4托辊辊子3.4.1输送机托辊辊子的名义直径应符合表5的规定。表5单位为mm第5页共12页托辊名义直径63.5、76、89、108、133、159、194、2193.4.2输送机托辊辊子的基本参数和尺寸应符合表6的规定。表6单位为mm带宽B辊子直径d辊子长度l30063.5，76，89160,380400160,250,500500200,315,60065076,89,108250,380,75080089,108,133,159315,465,9501000108,133,159,194380,600,1150,1200465,700,14001400530,800,16001600133,159,1941,29600,900,18001800670,1000,20002000750,1100,22002200800,1250,25002400159,194,219900,1400,28002600950,1400,280028001050,1600,32004技术要求4.1使用温度输送机使用环境温度为-25℃~+40℃。4.2整机性能4.2.1输送机应运转平稳，所有辊子应运转灵活。4.2.2输送带应在输送机全长范围内对中运行。当带宽不大于800mm时，输送带的中心线与输送机中心线偏差不大于士40mm,当带宽大于800mm时，其中心线间的偏差不大于带宽的5%或士75mm（取较小值）4.2.3输送机的空载噪声部应大于图1中曲线的规定值第6页共12页4.2.4拉紧装置应调整方便、动作灵活，并应保证输送机启动、制动和运行时的工作要求。4.2，5输送机运行时,清扫器应清扫效果好、性能稳定。刮板式清扫器的刮板和输送带的接触应均匀，其调节行程应大于20mm。4.2.6卸料装置不应出现颤、跳、抖动和掀料现象。4.2.7各种机电保护装置应反应灵敏、动作桂确可靠。4.2.8漏斗和导料栏板应保证输送机在满负荷运转时，不应出现堵塞和撒料现象。4.2.9输送机运行时，带速应不小于额定带速的95%。4.2.10输送机运行时，输送良不应低于额定值。4.3驱动装置4.3.1驱动装置不应渗油。4.3.2制动轮装配后，外圆径向圆跳动应符合GB/T1184一1996中9级精度的规定。4.3.3逆止器安装后，输送机运行时应运转灵活，逆止状态时应安全可靠。4.3.4弹性联轴器的安装要求应符合CB/T4323、GB/T5014、GB/T5015和CB/T5272的规定。4.3，5滑块联轴器两半体径向位移不应大于1.0mm，两轴线夹角不应大于0°30′。4.3.6蛇形联轴器安装后应符合JB/T8869的规定。第7页共12页4.3.7链式联轴器端面圆跳动和径向圆跳动为0.10mm。4.3.8鼓式制动器装配后应符合JB/T6406的规定。4，3.9盘式制动器装配后应符合JB/T7020的规定。制动时，闸块与制动盘工作接触面积不应小于80%。4.3.10液力佩台器装配后应符合JB/T9000的规定。4.3.11运输机械用减速器装配后应符合JB/T9002的规定；其他减速器应符合相关标准的规定。4.3.12电动滚筒应符合JB/T7330的规定。4.4滚筒4.4.1滚筒筒皮最小壁厚b1应符合式1的规定。b1≥b-1---------------------（1）式中：b——滚筒名义壁厚，单位为毫米（mm）4.4.2滚筒铸钢件接盘应符合下列要求；a)不允许存在长度大于3倍宽度的线状缺陷；b)单个点状缺陷不应大于￠6mm；c)两个相邻点状缺陷的间距大于其中较大缺陷尺寸时，按单个缺陷分开计算，间距小子其中较大缺陷尺寸时，两个缺陷合并计算，其缺陷当量总和不应大于￠6mm；d)密集性缺陷面积不应大于90mm2；缺陷总面积不得超过表7的规定；表7探伤部位厚度/mm≤15＞15~40＞40~60缺陷总面积8001652700e)接盘圆周部分之问的回波高度差应小与12dB；f)当底波高度比原波高度降低25%，探测区域大于50mm时，视为内部有较大缺陷，不允许使用。4.4.3滚筒轴锻钢件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。4.4.4滚筒筒体焊缝应符合GB11345一1989中B类II级或GB/T3323一2005中III级要求。4.4.5滚筒筒体与接盘的环形角焊缝不应有裂纹和未焊透，其当量灵敏度不得大于∮4mm，当缺陷小于当世灵敏度∮4mm，两块陷间距小于板厚时累计计算。4.4.6承受力大于80kN的滚筒筒体应消除内应力。4.4.7滚筒轴探伤质量应符合下列条件。第8页共12页a)不允许有裂纹和白点；b)单个和密集性缺陷应符合表8的规定；c)允许存在的单个缺陷最大长度200mm；d)单个缺陷的间距应大于100mm，如果小于100mm，则两个缺陷长度与间距之和应小于400mm；e)在同一截面内，单个缺陷不应超过3个。4.4.8滚筒外圆直径偏差应符合表9的规定。滚筒直径D200~400500~10001200~1800极限偏差0~1.50~2.00~2.54.4.9滚筒为胶面滚筒时，其胶层应与筒皮表面粘合牢固，不允许出现脱层、起泡等缺陷。面胶的物理机械性能应符合表10的规定。底胶的物理机械性能应符合表11的规定。第9页共12页4.4.10当带速不小于2.5m/s时滚筒应进行静平衡试验，滚筒静平衡精度等级应符合CB/T9239.1-2006中G40的规定。其静平衡补偿可在滚筒接盘上采取添加材料的办法实现。4.4.11滚筒装配时，铀承和轴承座油腔中应充入性能不低于GB7324-1994中规定的2号锂基润滑脂，轴承充脂量为轴承空隙的2/3至3/4轴承座油腔中应充满油。4.4.12滚筒装配后其外圆径向圆跳动应符合表12的规定。表12单位为mm滚筒直径200~8001000~16001800无包层滚筒0.61.01.5有包层滚筒1.11.52.04.4.13滚筒轴承设计寿命不应小于50000h。4.5托辊辊子4.5.1滚滚辊子用钢管不应低于GB/T13792中的规定。4.5.2托辊辊子装配时轴承和密封圈中应充入性能不低于GB7324-1994中规定的2号锂基润滑脂。轴承充油量为轴承空隙的2/3到3/4，密封圈之间的间隙应充满。4.5.3托辊辊子外圆径向园跳动应符合表13的规定。4.5.4在托辊辊子装配后，在500N轴向压力作用下，辊子轴向位移量不得大于0.7mm。4.5.5在托辊辊子上施加表14规定的轴向载荷后，辊子轴与辊子辊体，轴承座、密封件等不应脱开。第10页共12页4.5.6托辊辊子装配后，在250N径向压力下，辊子以600r/min旋转，测其旋转阻力，其值不应大于表15中的数值。停止1h后旋转时，其旋转阻力不应超过表15中数值的1.5倍。4.5.7托辊辊子按5.4规定的高度进行水平和垂直跌落试验后，辊子零件应满足下列条件；a)零件和焊缝不应产生损伤与裂纹，相配合处不得松动；b)辊子的轴向位移已不应大于1.5mm。4.5.8托辊辊子以600r/min旋转时，其防尘性能与防水性能应满足下列条件,；a)防尘托辊辊子(指非接触型密封)在具有煤尘的容器内，连续运转200h后，煤尘不得进入轴承润滑脂内。在淋水工况条件下连续运转72h，进水量不应超过150g。b)防水托辊辊子(指接触型密封)在浸水工况条件下，连续运转24h后进水虽不应超过5g。4.5.9托辊辊子(不包括缓冲辊子)在转速不大于600r/min情况下，设计寿命不应少于30000h，在寿命期内托辊辊子损坏率不应大于10%。4.6输送带4.6.1输送带尺寸应符合GB/T4490的规定。4.6.2根据使用条件，所选的输送带应符合CB/T7984、GB/T9770等相关标准的规定，4.6.3输送带硫化接头应符合GB/T7984、GB/T9770的规定.4.7输送机用铸钢件输送机中所用铸钢件的重要部位不应有影响强度的砂眼和气孔.。次要部位上的砂眼、气孔的总面积不应超过缺陷所在面面积的5%，凹人深度不应扭过该处壁厚的1/5，每个铸件上的缺陷不应超过3处。4.8输送机用锻钢件输送机用主要锻钢件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。4.9输送机用金属结构件4.9.1金属结构件的焊接应符合GB/T985、GB/T986的规定。焊缝不应出现烧穿、裂纹、未熔合等缺陷。4.9.2输送机头、尾架上安装轴承座的两个对应平面应在统一平面上，其平面度及两边轴承座上对应