大冶有色金属有限公司铜冶炼节能减排改造工程

1大冶有色金属有限公司铜冶炼节能减排改造工程环境影响报告书（简写本）中国恩菲工程技术有限公司湖北省环境科学研究院二00七年十一月1目录1前言...................................................................................................................12工程概况...........................................................................................................22.1原材料、燃烧及能源消耗.........................................................................32.2生产工艺.....................................................................................................53以新带老...........................................................................................................53.1项目投产前后生产变化情况.....................................................................53.2项目投产前后主要设施变化情况.............................................................63.3项目投产前后主要污染物变化情况.........................................................74产业政策.........................................................................................................135城市规划.........................................................................................................136清洁生产.........................................................................................................146.1采用可靠、成熟的工艺技术，节能及资源利用...................................146.2清洁生产设施、设备的采用...................................................................156.3降低末端控制费用并减少污染物排量...................................................167环境质量现状.................................................................................................178环境影响预测评价.........................................................................................189污染治理措施论证.........................................................................................199.1环境空气污染防治对策...........................................................................199.2水处理设施评述.......................................................................................219.3固体废弃物处置.......................................................................................229.4噪声控制...................................................................................................2229.5污染治理措施投资...................................................................................2310环保投资及环境损益分析..........................................................................2511总量控制......................................................................................................2512厂址合理性..................................................................................................2613综合结论......................................................................................................2711前言拟建项目位于湖北省黄石市新下陆境内。东临黄石港区，南与大冶市接壤，北连鄂州市。下陆区东西长约13.5km，南北宽约5.09km。下陆区交通优势明显，素有黄石“黄金走廊”之美誉，是黄石市的交通枢纽。辖区内街道纵横交错；106国道、黄新和浠大省道等公路贯穿其间；铁路西由武大线和京广线相接，南经武九线与华东路网联通。黄石市矿产资源丰富，素有“江南聚宝盆”之称。已列入储量表的矿产有42种，其中铜、钴、钨、钼、金、银、锶、铼、硅灰石、透辉石、泥灰岩、熔结凝灰岩、饰面大理岩等14种矿产储量潜在经济价值达4000多亿元。全市小型以上的铁、铜、金矿床共190多处。铜矿保有储量占全省的91.8%，共有大型矿床4处，中型矿床9处，为大冶有色金属公司重要的供矿基地。大冶有色金属有限公司是新中国最早建设起来的重要铜工业基地，是国家和湖北省重点支持发展的优势骨干企业之一，也是目前国内五大铜原料基地之一。其冶炼厂1960年建成，工艺为生精矿反射炉熔炼，转炉吹炼生产粗铜。烟气不制酸。七十年代，工厂陆续建成了烟气制酸一二系列（年产硫酸10万t），八十年代，建成了铜电解车间。九十年代以后，工厂开始熔炼系统技术改造，引进诺兰达熔炼炉，为了处理诺兰达炉烟气，新建制酸车间三系列（双转双吸）和制氧车间。诺兰达炉从1997年投产至今已运行了10年，生产实践表明诺兰达炉熔炼对原料的成分要求比较高，较难适应大冶公司原料来源较复杂、混合精矿成分波动较大的实际情况。同时，诺兰达炉熔炼控制的富氧浓度较低，虽经多次技术攻关最大富氧浓度已由38%提高到47%，但进一步提高富氧浓度将会降低炉寿，恶化作业条件，使企业生产经营受到极大限制。大冶冶炼厂现有火法冶炼系统是由诺兰达熔炼系统、转炉吹炼系统、阳极炉精炼系统等组成的，目前火法冶炼系统矿产粗铜能力可以达到18.5万t/a阳极铜规模。但是由于现有贫化效果不理想、金属回收率低、能耗2高、低空污染较严重、劳动条件差等问题，难以满足国家的环保要求，也影响了企业经济效益，因此，对铜熔炼系统进行改造势在必行。本次技改工程规模为年产阳极铜20万t。推荐采用的工艺方案为富氧顶吹熔炼工艺，富氧顶吹浸没喷枪熔炼技术是熔池熔炼的方法之一。近十年来富氧顶吹浸没喷枪熔炼技术发展很快，在铜、铅、锡熔炼以及锌浸出渣、铅渣处理等方面得到推广和应用。该工艺过程简单、流程短，生产效率高，对原料适应性强，富氧浓度变化范围大，使企业生产更加灵活，为企业的发展奠定基础。到目前为止，国内采用该工艺处理铜精矿的企业有云铜公司、铜陵公司金昌冶炼厂和中条山公司侯马冶炼厂等。2工程概况建设单位：大冶有色金属有限公司项目名称：大冶有色金属有限公司铜冶炼节能减排改造工程建设地址：湖北省黄石市新下陆工业区建设性质：改建建设规模：20.0万t/a阳极铜，62.9万t/a硫酸（100％）总投资及资金来源：总投资概算164330.82万元，其中建设投资为130176万元。工程项目组成：工厂分新建和利用原有设施两部分。其中新建项目有卸料站及皮带廊、精矿仓及皮带廊、配料制粒厂房、转运站及皮带廊、熔炼车间、熔炼余热锅炉和电收尘及风机房、环保通风机房及烟道、熔炼循环水系统、电炉水碎渣仓及循环水系统、转炉的电收尘和风机房、化学水处理站和工业锅炉房、余热发电站、氧气站、220kV变电所及配电站、鼓风机房空压机房及配电室、浇铸机循环水设施；利用原有设施有熔剂破碎仓及煤仓、精矿干燥厂房、渣选矿、硫酸车间及硫酸循环水系统（利用原3、4系列、3系列改造部分设备）、酸罐、污酸污水处理站、厂区供排水、渣场、轨道衡、汽车衡及磅房、厂内铁路和无轨运输系统。3改造工程项目组成主要由生产系统及辅助设施组成。生产系统包括：冶炼（火法）、烟气制酸；辅助及公用设施包括：变电所和厂区供电、余热锅炉房、给排水、通风、环保、总图工程等。工程主要项目组成生产系统建设内容原料车间新建一座精矿仓（33m×300m）、配料及制粒、上料皮带廊系统熔炼车间艾萨熔炼炉（φ内4.4m，炉膛高15.9m）1台；转炉利用原有φ4.0m×11.7m转炉2台,φ3.6m×8.8m转炉1台；10000kVA沉降电炉1台；除利用原有2台φ3.9m×9.2m回转精炼炉以外，增加1台φ4.5m×13.5m的精炼炉；除利用原有1台双圆盘浇铸机以外，改造1台圆盘浇铸机硫酸车间对现有的硫酸三系列进行改造，对现有的硫酸四系列进行局部改造。收尘系统艾萨熔炼炉：100m2四电场的电收尘器1台。吹炼炉：40m2四电场的电收尘器4台（原有3台，新增1台）沉降电炉：φ1600mm的单管高效旋风收尘器1台。余热锅炉房工业锅炉房熔炼炉余热锅炉（D=42t/h，P=4.7Mpa,t=261.5℃）1台；吹炼余热锅炉利用原有设施；新增35t/h工业燃煤锅炉；氧气站新增一套16000m3/h氧气站；化学水处理站、余热发电站新建85t/h化学水处理站；新建7500kw余热发电站；辅助生产设施新建220kv变电所及配电站；厂区供、排水系统、循环水系统、污酸处理站，食堂及卫生设施均利用原有设施；2.1原材料、燃烧及能源消耗（1）铜精矿工厂规模为20万t/a阳极铜时，需用铜精矿88.64万t/a。铜精矿成分见下表4铜精矿成分（%）CuSSiO2CaOMgOAl2O3SbFe23.0024.006.002.500.502.000.05926.50AsCdPbZnNiBiAuAg0.160.00580.9051.1240.0720.06618.07648.5注：Au、Ag单位为g/t。（2）石英石熔炼用石英石136738.8t/a,吹炼用石英石25314.3t/a，总共162053.1t/a。石英石成份%FeSiO2CaOMgOAl2O33.0076.841