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1罗江县新盛初中及分部灾后恢复重建工程监理实施细则四川省建大正信工程建设监理有限公司2011年9月2一、工程概况1、工程名称：罗江县新盛初中及分部灾后恢复重建工程2、建设单位：罗江县新盛镇初中学校3、工程地点：罗江县新盛镇初中学校校内4、工程规模：新盛初中教学综合楼3243㎡，学生宿舍楼1422㎡，分部学校宿舍1662㎡，食堂262㎡5、结构类型及使用年限：该结构为砖混结构，后续使用年限教学综合楼为30年。学生宿舍楼为40年6、加固方式：墙体采用钢筋网砂浆面层加固、增加砌体钢筋砼构造柱，增大梁截面积的方式加固。二、编制依据、1.设计图纸2.加固工程施工方案3.监理规划；4.相关规范、标准⑴、《建筑抗震设计规范》（GBJ11—89）⑵、《建筑抗震加固技术规程》（GBJ116—98）⑶、《混凝土结构加固技术规程》（GB50367—2006）⑷、《中小学校建筑规范》(GBJ99—86)⑸、《建筑设计防火规范》（GB50016—2006）⑹、《民用建筑设计通则》（GB50352—2005）⑺、原有施工图⑻、鉴定报告⑼、甲方委托3（10）、该工程的抗震安全鉴定报告：四川禾立（2009）工程质量鉴定第523号；（11）、建筑抗震鉴定标准（GB50023—2009）（12）、建筑抗震加固技术规程（JGJ116—2009）（13）、砌体结构设计规范（GB50003—2001）（14）、建筑结构加固施工图设计表示方法（SG111—1—2）（15）、砖混结构加固与修复（03SG611）（16）、建筑抗震设计规范（GB50011—2010）（17）、建筑结构加固工程施工质量验收规范（GB50550—2010）（18）、本工程竣工图三、监理控制要点1、加固范围及措施根据加固工程设计图，本工程加固范围：新盛初中教学综合楼、学生宿舍楼、分部学校宿舍、食堂墙体采用钢筋网砂浆面层加固、增加砌体钢筋砼构造柱，增大梁截面积的方式加固。2、本加固工程主要材料⑴．钢筋○1．植筋钻孔深度及孔径见表2.③．植筋后做抗拉拔试验，按规范每种钢筋现场随机抽样一组做拉拔试验，抗拉拔承载力设计值见表3.④．进场钢筋原材经过见证取样送检。不得使用无出厂合格证、无标志或未经进场检验的钢筋以及再生钢筋。4表2植筋抗拉拔承载力设计值钢筋直径/mm钢筋抗拔力/KNHPB235HPB335HRB400Φ12--35--Φ14--47.7--Φ16--62.3--Φ18--78.9--Φ20--97.3--Φ22--117.8--Φ25--152.2--表3钻孔植筋孔径及植筋深度钢筋直径（mm）孔径植筋深度（mm）Φ12Φ1415dΦ14Φ1615dΦ16Φ2015dΦ18Φ2215dΦ20Φ2515d加固用钢材钢板、型钢均采用Q235B钢材，材料进场后及时报送钢材合格证并进行抽样复验（抗拉、抗弯），钢材质量应分别符合现行国家标准；不得使用无出厂合格证、无标志或未经进场检验的钢材。碳纤维加固技术要求1、碳纤维片材料的主要力学性能指标5性能项目碳纤维布碳纤维板抗拉强度标准值FTK(MPa)≥3000MPa≥2000MPa层间剪切强度(MPa)≥45弹性模量EF(MPa)≥2.1X105MPa≥1.4X105MPa伸长率≥1.5%≥1.5%单位面积质量（g／㎡）=200厚度0.111mm1.5mm2、加固用的碳纤维必须连续纤维，碳纤维必须使用聚丙烯晴基（PAN）12K或12K以下的小丝束纤维，严禁使用大丝束纤维。3、碳纤维片材加固施工应严格按照《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》及有关的其它规范要求进行施工。4、加固施工必须由具有加固专业资质的施工单位进行施工5、安全要求1）、碳纤维片材为导电材料，使用碳纤维片材时应尽量远离设备及电源。2）、使用中应避免碳纤维片材的弯折。3）、碳纤维片材配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光照射。植筋锚固胶1、鉴于本工程加固部位为承重部位，选用胶水均要求为A级胶。植筋胶送法定检测机构复检。必须通过毒性检验，检验结构必须符合实际无毒卫生等级的要求。仰贴条件下纤维合材与混凝土正拉粘接强度大于等于2.5MPa浸溃、粘贴纤维复合材料的胶粘剂，必须采用A级胶，其性能指标必须符合GB50367—2006表4.5.3的规定。承重结构用的胶粘剂必须进行安全检测。检验时，其粘结抗剪强度标准值应根据置信水平C=0.90、保证率为95%的要求。62、植筋锚固胶安全性能指标：性能项目性能要求劈裂抗拉强度（MPa）﹥=8.5MPa抗弯强度（MPa）﹥=50MPa抗拉强度（MPa）﹥=60MPa混凝土构件基础垫层±0.00已以下构件圈梁±0.00已以上构件混凝土强度C15C30C25C25其构件均采用细石混凝土，收口部分混凝土采用微膨胀混凝土。其原材的品种和质量应符合下列要求：混凝土结构加固用的水泥，应优先采用强度等级不低于32.5级的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥；也可采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，但其强度等级不应低于42.5级；必要时，还可采用快硬硅酸盐水泥；水泥的性能和质量应分别符合现行国家标准粗骨料应选用坚硬、耐久性好的碎石或卵石。粗骨料的质量应符合现行行业标准规范规定。细骨料应选用中、粗砂；细骨料的质量应符合现行行业标准规范规定混凝土拌合用水应采用饮用水或水质符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63规定的天然洁净水。在浇筑混凝土之前，应对混凝土进行试配，经检验其性能符合设计要求后方可使用。3、加固工程施工工艺71.1植筋主要工艺流程：剔除需植筋部位保护层——确定钻孔位置——进行钻孔——清理孔道——清洗钢筋——植入钢筋（锚筋）——胶体固化——检验——绑扎钢筋（拧紧螺栓）1.1剔除需植筋面的保护层后，根据设计图纸在预备钻孔的位置弹墨线、打点，经监理检查验收后再进行钻孔；1.2用钢刷和吹风机等对孔道进行清理，直至孔道清洁干净为止，清洁过的孔道要注意保护，避免二次污染；1.3对被植钢筋进行清洁，直至钢筋表面无污物、锈蚀为止；1.4把预先准备好的植筋胶注入孔道，植入钢筋，植筋时孔道内不应有气泡（听气泡声判断），钢筋完全插入后，胶液应挤出孔道；1.5已植入的钢筋要注意成品保护，在未达到强度之前，不允许摇动、拉拔、弯折钢筋。1.6现场检验可以对照施工图检查植筋位置、尺寸、垂直(水平)度及胶浆外观固化情况等；用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手拔摇方式初步体验被连接件是否锚牢锚实等；合格后可以继续其他部位的植筋。1.7全部钢筋植完后，由施工单位组织检测单位、甲方、监理，对植筋进行现场随机抽样做拉拔试验。1.8检验合格后，进行下一道工序施工（绑扎好钢筋）。2.1加大梁（柱）截面主要工艺流程：材料进场验收——钢筋制作——剔除需植筋部位保护层——钻孔锚固钢筋——拉拔试验——原加固梁（柱）表面凿毛——清洗柱表面——绑扎钢筋——钢筋验收——浇水湿润——在梁（柱）表面涂刷水泥净浆——支模——模板验收——浇筑混凝土——养护——拆模——继续养护——验收83．1湿式包钢主要工艺流程：根据本工程的特点，粘钢采用后注工法进行粘钢加固。灌胶管、排气管采用透明塑料胶管（抄平管）。后注工法的主要施工流程砼表面处理——固定钢板——设置灌胶及排气管——封闭钢板边缘——配胶——压力灌胶——固化——检验——防火防腐处理3.1按照设计尺寸进行加固角钢、钢板的下料；3.2将需要粘贴钢板的混凝土面完全剔除风化酥松、碳化锈裂层以及油污层，使结构层完全露出；3.3用角磨机打磨混凝土，直至露出混凝土新表面，四角磨出小圆角，并用钢丝刷刷毛，用无油压缩空气吹除粉粒；3.4待混凝土表面完全干燥后清洁表面；3.5用钢丝刷打磨钢板表面，清除钢板表面的浮锈；3.6清洁钢板粘结面；3.7用卡具将角钢及钢板箍紧贴于柱面并固定，在其粘贴面垫2~3mm铁皮或铁丝，使其胶能流入钢板与砼间的缝隙；3.8经校准后将角钢与钢板箍焊接，钢板箍紧贴混凝土表面，与角钢平焊连接；93.9在钢板箍与混凝土间用环氧砂浆填满缝隙；3.10待角钢、钢板箍安装好后，采用封缝胶将角钢边封闭，并埋设灌注孔和排气孔，其间距为@100mm；3.11待封缝胶固化后，按要求配制粘钢用结构胶；3.12将配制的胶体装入压力容器中，采用压力（0.2-0.4MPa）灌注方式将胶体通过预留的灌注孔注入钢板与混凝土间的缝隙中；3.13检验合格后进行防护处理，在外包钢的表面固定一层钢丝网，然后用M15水泥砂浆抹20mm厚的保护层;3.2湿式包钢的检验加固构件的粘钢质量，一般采取非破损检验。即外观检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程度，以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应小于90%，非锚固区有效粘结面积不应小于70%；撤除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板,从音响判断粘结效果或用超声波法探测粘结密实度.如锚固区粘结面积少于90%,非锚固区粘结面积少于70%,则此粘结件无效,应剥下重新粘结。4.1模板工程监理控制要点4.1.1本工程中加大截面现浇梁（柱）采用木模。4.1.2采用普通脚手架作模板支撑。104.1.3模板安装模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑混凝土前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详表6），超过允许值必须校正。所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止混凝土浆流失造成烂根。表6模板安装允许误差项目允许偏差轴线位置5mm截面及内部尺寸基础±10mm柱、梁+4、－5mm层高垂直度全高≤5m6mm全高＞5m8mm表面平整（2m长度以上）5mm针对本工程，因此，要求支模施工必须仔细，在柱高方向每隔2米设置500mm×500mm喇叭型梭槽。114.1.4模板拆除柱子模板拆除:先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。梁模板拆除:拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土；拆除模板时间：侧模板以不损坏混凝土表面及楞角时，方可拆模；拆除模板时，操作人员应站在安全的地方；拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。4.1.5安全监理控制要点1）严格按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒；2）禁止站在柱模上操作或在梁模上行走；3）模板必须架设稳固，连接可靠；4）拆除模板的时间应经项目技术负责人员签字同意后，按顺序进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒；5）在拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向；6）拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚；拆除梁、板模板时，应按规定加设顶撑。4.2钢筋工程监理控制要点4.2.1原材料质量要求1）本工程钢筋翻样由现场专人负责，均在施工现场钢筋车间内加工，运至各绑扎点进行安装；121)钢筋原材料：钢筋原材进场必须取样且必需符合国家《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；2)进入本工程的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时按批号及直径分批检查，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验，合格后方可使用；3)钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度；4)钢筋试验的力学性能中，屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标均应符合现行国家标准的规定；6)虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的，不予使用；7)钢筋表面要清洁，无油污，锈蚀的钢筋禁止使用，钢筋应平直，无局部曲折，对弯曲的钢筋使用前必须作调直处理；8)在使用中如发现有异常时(包括在加