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5.7石作5.7.1毛石、料石、条石等石砌体的组砌应符合现行国家标准《砌体工程施工质量验收规范》。GB50203的规定。5.7.2料石、条石等石墙的灰浆应使用传统灰浆（月白麻刀灰油灰），仿古建筑可使用水泥砂浆，其强度等级应符合设计要求。灰缝应为平缝或凸缝，不得为凹缝。厚度应为5～20mm。虎皮石墙应使用深月白或老浆灰。灰缝宜为凸缝，不得为凹缝，厚度为20～30mm。5.7.3石砌体所使用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹，其强度等级应符合设计要求。用于清水墙、柱、台基的石材和石细色泽应均匀。用于重要建筑的主要部位时，石料外观应无明显缺陷。5.7.4石料加工前应对石料仔细观察和敲击鉴定，不得使用有裂纹和隐残的石料。石料的纹理走向应符合构件的受力需要。对于石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清洗干净。5.7.5石料加工后，表面应洁净完整，无缺棱掉脚，外观尚应符合下列规定：1表面剁斧的石料，斧印应直顺、均匀、深浅一致、无錾点，刮边宽度应一致；2表面磨光的石料，应平滑光亮，无麻面，无砂沟，无斧印和錾点；3表面打道的石料，打道应直顺、均匀，深度相同，无明显乱道、断道等不美观现象，刮边宽度应一致。对于道的密度，采用糙道作法的，每lOcm不得少于10道，采用细道作法的，每lOcm不得少于25道；4表面砸花锤的石料，不应露錾印，应无漏砸之处；5表面雕刻的石料，图案内容形式应符合设计要求，比例恰当，形象美观，造型准确，线条清晰流畅，根底清楚。空当处应无明显扁子印或錾痕；6石活安装应背山牢固、平稳。背山的数量、位置应合理。背山的材料宜使用石块或生铁。石活的后口立缝处应以熟铁片塞紧。5.7.6石砌体采用的砂浆应符合设计要求或传统做法，其中石灰浆应使用生石灰调制，应采用灌浆砌筑。当使用水泥砂浆时，砂浆宜为干硬性的，当气候变化时，砂浆应适当调整。5.7.7石砌体在灌浆前宜先灌注适量清水湿润，并用灰沿石缝隙“锁口”。对于长度大于1.5m的砌体、陡板等立置的砌体或柱顶等重要的受力构件，灌浆至少应分3次进行。第一次的灌浆应稀，以后逐渐变稠。每次间隔应大于4h。5.7.8对于易受震动的石活、立置的石活、不宜采用灰浆稳固的石活、灰浆易受到水浸的石活及其它需要增加稳定性的石活，均应使用铁件联结。5.7.9石活安装过程中和安装后，应采取措施使石活的棱角及表面不受损伤，并应使表面保持洁净。5.7.10石活勾缝宜使用月白麻刀灰或油灰，灰缝应与石活勾平，不得勾成凹缝。灰缝应直顺、严实、光洁、无裂缝祁野灰，接槎应无明显搭痕。5.7.11石砌体的转角处、交接处，宜同时砌筑，对不能同时砌筑的交接处，应砌成斜槎。5.7.12毛石墙（虎皮墙）的砌作应符合下列规定：1毛石的品种、质量、规格、颜色应符合设计要求；2应选用较大面的块石料，并作适当粗略修凿加工，石块至少应有一个面可作墙面的外露面使用，同时应挑选两面可作外露面的转角石材砌于转角处：3毛石砌体所用的毛石应呈块体，中部厚度不宜小于15cm，不得采用片石：4毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭接，不得采用两侧立石块，中间填心的两层皮砌筑方法：5毛石砌体的灰缝厚度宜为20～30mm，砂浆应饱满，较大的空隙应先填砂浆，后用碎石嵌实。不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石的方法：6毛石墙应设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，每0.7m2墙面应至少设置一块，同皮内拉结石的中心距离不宜大于2m：7应先砌墙角，再砌筑墙体。砌作时，应垂直或按设计进行收势；8砌筑结束后，应在叠砌缝上勾出平缝或凸缝。平缝应与石墙面平；凸缝应比石墙面凸出8～lOmm，凸缝宽度应匀称、线条流畅，三角缝处宜勾出适当的小圆弧。5.7.13料石砌体应符合下列规定：1料石砌体可分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石。料石各面的加工要求应符合表5.7.13的规定：表5.7.13料石面的加工要求序号料石种类外露面及相接周边的表面凹入深度叠砌面和接砌面的表面凹入深度1细料石≤2mm≤10mm2半细料石≤8mm≤15mm3细料石≤10mm≤20mm4毛料石稍加修整≤25mm注：当设计有特殊要求时，应按设计加工。2除条石外，各种砌筑用的料石宽度、厚度均不宜小于20cm，长度不宜大于厚度的4倍。5.7.14细石料和半细石料加工表面应符合下列规定：1应无裂纹和缺棱掉角，表面应平整整洁：2斧印宜均匀，深浅宜一致，刮边和勒口宽度宜一致；3石梁、柱、枋、川等节点的做法应做到位置正确、大小合适、节点严密、灌浆饱满、安装牢固：4表面起线、打亚面、起浑面应做到线条流畅，造型正确，边角整齐圆满；5料石加工的允许偏差和检验方法应符合表5.7.14的规定：表5.7.14料石加工的允许偏差和检验方法序号料石种类允许偏差（mm）检查方法宽度厚度长度1细料石、半细料石±2±3尺量检查2粗料石±5±7尺量检查3毛料石±10±15尺量检查5.7.15古建筑和仿古建筑中的磉石、石鼓墩（柱顶石、柱础）、阶沿石、侧石、踏步、垂带、石栏杆、石柱、抱鼓石、石门窗等制作安装应符合下列规定（图5.7.15）：1材料的品种、规格、质量、色泽应符合设计要求；2加工应采用石细料的加工方法，1～2遍剁斧，斧痕应均匀清晰，表面应平整，无缺棱掉角，表面应无裂纹，尺寸应符合设计要求，棱角应方整平直，线条应流畅，榫卯结构应合理、严密；3安装应定位准确，砂浆应饱满，接缝应平整密实，安装应牢固、不松动，边沿应整齐，并符合设计的要求。5.8石作工程的修缮5.8.1石料（细）的修缮工程选配的石料应符合设计的要求，并应与原石砌体的石料基本相同。5.8.2添配石料（细）的加工标准应按本规范第5.9.20条的规定执行。5.8.3修补毛石砌体应做到墙面平整、搭砌合理、灰浆饱满，灰缝厚度宜均匀一致，接槎合顺，色泽宜一致。5.8.4修补料石砌体应做到墙面平整，组砌合理，灰缝饱满，接槎严密平顺，灰缝厚度均匀一致，色泽一致，墙面洁净。5.8.5修补后的石活除应保持原有风貌、砂浆饱满密实、搭砌牢固、接槎严实平直外，尚应与原样基本相同。5.8.6文物古建筑的旧石活表面见新，不得使用高压喷砂、酸洗等损伤石料的方法，也不得使用刷浆方法，可采用按下列方法进行：1刷洗见新：应采用清水和钢刷子对石活表面刷洗。这种方法适用于雕刻面和素面；2挠洗见新：应采用铁挠子将表面挠净，并扫净或用水冲净。这种方法适用于雕刻面；3花活剔凿：当石雕花纹风化模糊不清时，可重新落墨、剔凿、出细、恢复原样。5.8.7带雕刻的石活见新，不得损伤花饰。5.8.8古建筑、文物建筑石活残损的修补应符合下列规定：1用石料修补的，应选用与原物同品种的石材，并应与原材的色泽、质感相近。修补的接缝处及连接铁件的凹槽内不得勾抹水泥砂浆或月白灰；2小块石活的粘接可采用素水泥浆。大块石活的粘结可采用高分子化工材料，其材料配比应经试验后选用，也可按照下列配比选用：1)环氧树脂(#6101)与乙二胺按照100:6～8配制（重量比）；2)环氧树脂(#6101)、二乙烯三胺和二甲苯按照100:10：10配制（重量比）。3石活残损部位的修补可采用下列方法：1)打点勾缝：用于台明、台基石活的灰缝酥碱脱落或其它原因造成的头缝空虚；2)石活归安：当石活构件发生位移或歪闪时可进行归安修缮；3）添配：石活构件残破或缺损时，可进行添配。添配和归安修缮可结合进行；4)重新剁斧、刷道或磨光：用于阶条、踏跺等表面易摩损的石活。表面处理的手法应与原有作法相同。5.8.9石活改制应包括对原有构件的改制和对旧料的改制加工，可做为整修措施，也可作为利用旧料进行添配的方法。改制的做法可分为：1截头：当石活的头缝磨损较多或所利用的旧料规格较长时，可进行截头处理；2夹肋：当石活的两肋磨损较多或所利用的旧料规格较宽时，可进行夹肋处理。经夹肋和截头石料，表面应进行剁斧见新；3打大底（去薄厚）：当所利用的旧石料较厚时，可按建筑上的构件规格“去薄厚”。当石料表面不完好时，可在打大底之前先在表面剁斧或打道、磨光等。5.8.10石活表面出现严重风化缺损时，可采取下列方法进行修补：1剔凿挖补：应先将缺损或风化的部分用錾子剔凿成易于补配的形状，然后按照补配的部位选好石料。石料形状应与剔出的缺口形状相吻合。露明部分应按原样凿出糙样。安装牢固后应进一步“出细”；2补抹修补：应先将缺损的部位清理干净，然后堆抹上具有粘接力并具有石料质感的材料，干硬后再用錾子按原样凿出。5.8.11当经补配、添配的新石料与原有旧石料有新旧之差时，应罩色做旧。5.8.12当砌体开裂、局部构件脱落时，可采用灌浆的方法进行加固，并应符合下列规定：1采用传统作法时，灌桨材料应采用桃花浆或生石灰浆：2采用现代作法时，灌桨材料应采用混合砂浆、水泥砂浆或素水泥浆，并宜加入水溶性的高分子材料。缝隙内部容量不大而强度要求较高时，可直接使用环氧树脂等高强度的化工材料。为保证灌注饱满，可采用高压注入。对于石料表面的微小裂纹，可滴入502胶水或其它胶水等进行粘接封护。5.8.13根据损坏情况的不同，当采用铁活加固时，应符合下列规定：1可在隐蔽位置凿锔眼、下扒锔，然后灌浆固定；2可在隐蔽的位置凿银锭槽、下铁银锭，然后灌浆固定；3可在中心位置钻孔，穿入铁蕊，然后灌浆固定。5.8.14旧石活与墙面或旧石活与新石活的接缝处，应勾抹月白麻刀灰。残缺处可随其自然形状勾严，不得采用月白麻刀灰或水泥砂浆堆平。5.8.15冬季施工应按现行国家标准《砌体工程施工质量验收规范》GB50203的规定执行。5.9工程验收5.9.1新建砖石工程验收时，应按照现行国家标准《砌体工程施工质量验收规范》GB50203的规定提供文件和记录。砖石修缮工程验收时，除应提供现行国家标准《砌体工程施工质量验收规范》GB50203规定的文件和记录外，尚应提供下列文件和记录：1砖石工程修缮部分的调研资料；2砖石工程修缮部分的原有材料的检验与应用资料；3修缮设计资料；4修缮的工艺资料。5.9.2检查数量应符合下列的规定：1砖加工的检查数量不应少于总数的lo06，并不应少于10块；2对于砌体的检查数量，每层或4m高以内应按每lOm抽查1处，并不应少于2处；当异形砌体按份或对计时，应抽查总数的10%，并不应少于1份或l对；当做法差异较大时，每种做法抽查不应少于1处；对于影壁、砖牌楼等独立性较强的构筑物，每座抽查不应少于3处；墙体局部维修时，应按有代表性的墙面抽查lo06，不同修缮方法的墙面，每种做法抽查不应少于1处；3对于石作工程的检查数量，台明、栏板、台阶、腰线等，每10～20m应抽查1处，并不应少于2处·对于散件及其它数量不多但作法特殊的石活，每种至少应抽查1处；对于制作加工或安装方法差异较大的，应分别检查，每种至少应检查1处；4砖细工程的加工与安装允许偏差和检验方法应符合表5.9.2的规定：表5.9.2砖细工程的加工与安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1方砖单块方正（对角线）1尺量检查2平面尺寸0.5尺量检查3方砖缝格平直3拉5m线检查（不足5m拉通线）和尺量检查4各种线脚拼缝1尺量检查5各种门窗套、异形洞的油灰缝1尺量检查6砖细铺贴的平整度2用2m直尺和楔形塞尺检7各式门窗套异形洞的垂直度2用经纬仪或吊线和用尺量检查8阴阳角方正2用方尺和楔形尺检查9砖细勒脚的压线平直1.5拉5m线检查，（不足5m拉通线）和尺量检查10垛头抛方、博风等油灰缝宽1.5尺量检查5.9.3干摆、丝缝墙、水磨清水墙砖料加工质量允许偏差和检验方法，应符合表5.9.3的规定：5.9.3干摆、丝缝墙、水磨清水墙砖料加工质量允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1砖面平整度0.5在平面上用直尺进行任意方向搭尺检查和尺量检查序号项目允许偏差检查方法1鼓墩高±4±3尺量检查2石柱弯曲±3±2拉线和尺量检查平整度±5±4用2米直尺和楔形塞尺检查扭曲±3±2拉线和尺量检查标高±10±5用水准仪和尺量检查垂直度42用仪器、吊线和尺量检查3梁川枋类截面每边尺寸±6±4尺量检查平整度54用2米直尺和楔形塞尺检查接缝宽43尺量检查4须弥座压顶水平21用水准仪和尺量检查线脚接头21