DB13T 2253-2015 光伏组件用接线盒

ICS27.160A12DB13河北省地方标准DB13/T2253—2015光伏组件用接线盒Junctionboxesforphotovoltaicmodules2015-11-6发布2016-1-1实施河北省质量技术监督局发布DB13/T2253—2015I前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由保定市质量技术监督局提出。本标准起草单位：保定市易通光伏科技有限公司、保定天威英利新能源有限公司、英利能源（中国）有限公司、河北流云新能源科技有限公司。本标准主要起草人员：郭玉昆、杨琳、焦艳艳、李红梅、姜涛、孟亚超、宋登元、李英叶、王会晓、于波。DB13/T2253—20151光伏组件用接线盒1范围本标准规定了光伏组件用接线盒（以下简称接线盒）的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等。本标准适用于额定电压不高于直流1500V的光伏组件用接线盒。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2423.3电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T2423.53-2005电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Xb：由手的摩擦造成标记和印刷文字的磨损GB/T2423.55-2006电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eh：锤击试验GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）GB/T5095电子设备用机电元件基本试验规程及测试方法GB/T5169.11-2006电工电子产品着火危险试验第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法GB/T5169.16电工电子产品着火危险试验第16部分:试验火焰50W水平与垂直火焰试验方法GB/T5169.17-2008电工电子产品着火危险试验第17部分:试验火焰500W火焰试验方法GB/T16422塑料实验室光源暴露试验方法GB/T16842-2008外壳对人和设备的防护检验用试具GB17464连接器件电气铜导线螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求适用于0.2mm²以上至35mm²（包括）导线的夹紧件的通用要求和特殊要求GB/T18290.2无焊连接第2部分:无焊压接连接一般要求、试验方法和使用导则GB/T20636连接器件电气铜导线螺纹型和非螺纹型夹紧件的安全要求适用于35mm²以上至300mm²导线的特殊要求IEC60664-1低压系统内设备的绝缘配合第1部分:原则、要求和试验EN50521光伏系统用连接器安全性要求和试验3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1光伏组件用接线盒junctionboxesforphotovoltaicmodulesDB13/T2253—20152接线盒是光伏组件之间的连接器件，通常包括盒底、盒盖及其内部的电气连接端子等部件，当这些部件和输出线缆被组装及安装后，可避免内部器件受到外界影响以及防止由于触碰到盒内带电部件而受到伤害。4分类接线盒分为可打开式接线盒和不可打开式接线盒。5要求5.1一般要求5.1.1接线盒须满足从-40℃到+85℃的户外环境中使用。5.1.2接线盒的额定电压和额定电流由生产商来设定。5.1.3与接线盒整合在一起的连接器，以及通过电缆与接线盒连接的连接器，应符合EN50521的要求，其额定电流与额定电压应与接线盒的额定数值相符。5.1.4与接线盒连接的电缆应与光伏系统应用条件相匹配，其额定电流和额定电压与接线盒的额定数值相符。5.1.5接线盒的结构应与生产商声明的电缆种类及横截面积相匹配，同时，应确保在连接导线的过程中不会破坏绝缘部分，例如应避免锋利的边缘。5.1.6采用绝缘材料的中间壁，要有足够的壁厚，且需使用适当的材料制作，中间壁应设置在适当位置。5.2外观表面平整，无油污，无明显色差、银丝、射纹等现象，标识清晰正确，产品无缺料及损坏。金属件、二极管安装正确，金属件表面无明显色差，二极管标识清晰，电缆表面无损伤现象。正负极标签以及警示标签无缺失及损坏现象。5.3尺寸接线盒的尺寸要求，如表1所示。表1盒体尺寸单位：mm项目尺寸偏差要求长度供需双方协商±0.2宽度±0.1高度±0.1注：接线盒外壁厚度不应小于3mm，除非其阻燃等级可以满足GB/T5169.17-2008中表1的要求。5.4性能5.4.1标识耐久性DB13/T2253—20153标识在进行耐久性试验后，依然清晰可辨。5.4.2盒盖耐用性5.4.2.1有螺钉固定的盒盖有螺钉固定的盒盖，在进行盒盖耐用性试验后，螺钉无断裂，螺钉头部无损坏，且不能产生因盒体、盒盖或螺纹的损坏使盒盖无法再固定的情况。5.4.2.2无螺钉固定的盒盖无螺钉固定的盒盖，在进行盒盖耐用性试验过程中，不能出现脱落情况。按照接线盒使用说明书的要求，在使用适当的工具拆卸盒盖时，不应对接线盒造成任何伤害。5.4.3防触电保护5.4.3.1接线盒组装完成后，在进行防触电保护试验时，试具不能触碰到接线盒的带电部件。5.4.3.2在正常使用状态下，如因机械和热应力的作用使盒体和盒盖发生变形，不能影响其触电保护的功能，且接线盒的防护等级不能降低。5.4.3.3只能使用相应的工具拆卸相关装配部件，无螺钉固定的盒盖应具有一种或多种结构，如凹槽等。在正确拆卸盒盖时，工具不能触碰到带电部件。5.4.3.4须依据接线盒安装说明拆除相关部件，拆除时，应避免因为松动或旋转部件导致火灾、电击或对人员伤害的事故。5.4.4电气间隙及爬电距离电气间隙及爬电距离应符合IEC60664-1的要求。5.4.5耐压强度5.4.5.1脉冲电压在进行脉冲电压试验后，无电压闪络或击穿现象。5.4.5.2工频耐电压在进行工频耐电压试验后，无电压闪络或击穿现象。5.4.6耐腐蚀性金属部件在进行耐腐蚀性试验后，表面不应有被腐蚀痕迹。5.4.7低温下的机械强度在进行低温下机械强度试验后，接线盒不应出现影响其正常使用的损坏。5.4.8抗老化性密封器件在进行抗老化试验后，接线盒的密封性能不能减弱。5.4.9湿热DB13/T2253—20154在进行湿热试验后，接线盒不应出现影响其正常使用的损坏。5.4.10温度循环在进行温度循环试验后，接线盒不应出现影响其正常使用的损坏。5.4.11湿冻在进行湿冻试验后，接线盒不应出现影响其正常使用的损坏。5.4.12耐候性在进行耐候性试验后，外部塑料部件无断裂。5.4.13阻燃等级5.4.13.1由绝缘材料构成的外部可接触部件，如果该部件的老化会影响接线盒的安全性，阻燃等级应满足GB/T5169.16的要求。5.4.13.2由绝缘材料构成且起到固定带电部件作用的内部部件，阻燃等级应满足GB/T5169.17-2008的要求。5.4.14灼热丝可燃性在进行灼热丝可燃性试验后，样品或底座不易燃或在30s内自动熄灭。5.4.15湿漏电流在进行湿漏电流试验后，其绝缘电阻不应低于400MΩ。5.4.16旁路二极管热性能旁路二极管在进行热性能试验后，要求其结点温度不超过制造商声明的结点温度值，并能够满足正常的使用要求。5.4.17接口及连接方式5.4.17.1接口应与生产商声明的电缆种类及导体截面积相匹配，应避免非绝缘接口由于移位导致电气间隙和爬电距离减小的情况发生。5.4.17.2导线尺寸大于0.2mm²且小于等于35mm²的夹紧件，应满足GB17464的要求，导线尺寸大于35mm²且小于300mm²的夹紧件，应满足GB/T20636的要求。另外，还可以使用钎焊、焊接、压入式、压接式或者其他类似的连接方法。如果使用该方法，不能只通过焊接、压入式或压接式连接方法装配或固定电缆，除非能确保电气间隙及爬电距离不会因为电缆在焊点处脱落，或从压接或压入位置处脱出而减少。5.4.17.3电气连接时，应避免触点压力通过绝缘材料传递，陶瓷、纯云母的等材料除外，除非金属部件具有足够的弹性对绝缘材料的收缩或弯曲产生足够的补偿。5.4.18可敲落的孔口盖5.4.18.1可敲落的孔口盖的强度测试可敲落的孔口盖强度测试完毕后，孔口盖的位置不应发生变化，接线盒的性能不受影响。DB13/T2253—201555.4.18.2可敲落的孔口盖的拆除对可敲落的孔口盖进行拆除试验后，孔口盖不应留下任何锋利边缘，接线盒无损伤。5.4.19电缆连接牢固性5.4.19.1拉力对电缆进行拉力测试后，电缆后退值不超过2mm。5.4.19.2扭力对电缆进行扭力测试后，电缆扭转角度不超过45°，且接线端的支撑件无损坏现象。5.4.20线盒安装牢固性在进行安装牢固试验后，接线盒能够满足正常的使用要求。5.4.21反向漏电流在进行反向漏电流试验后，接线盒无火焰产生，试验用粗棉布无燃烧和焦化现象。5.4.22IP防护等级IP防护等级应至少达到GB/T4208-2008第5章和第6章中规定的IP55的要求。6试验方法6.1总则6.1.1如果试验项目没有其他规定，则应根据生产商的指示，对完全组装好的样品执行全部试验，应依据相关的使用规定，将其放置在装配面上，装配面的材质应与组件背板材质相同，如果使用的粘接材料与背板材质不同，则应针对样品使用的每一种材质进行试验。汇流条应弯曲并固定，使其能够与固定表面接触，部分试验要求汇流条互相连接。6.1.2应根据表2至表10列出的试验项目，执行规定的所有试验程序。表2A组标识试验过程名称要求试验样品A1标识5.2整套接线盒表3B组材质试验（单独试验）试验过程名称要求试验样品B1标识耐久性5.4.1正负极标签以及警示标签等B2耐腐蚀性5.4.6金属部件B3阻燃等级5.4.13外部塑料测试板及固定带电部件的测试板DB13/T2253—20156表3（续）试验过程名称要求试验样品B4耐候性5.4.12外部塑料部件B5灼热丝可燃性5.4.14B4中受侵蚀部件B6灼热丝可燃性5.4.14固定带电体或与带电体接触的灌封材料B7抗老化性5.4.8密封装置B8阻燃等级5.4.13整套样品表4C组结构性试验（单独试验）试验过程名称要求试验样品C1防触电保护5.4.3按6.1.1准备C2基本结构5.1.5及5.1.6整套样品C3接口及连接方式5.4.17整套样品C4电气间隙及爬电距离5.4.4整套样品，连接在一起C5壁厚5.3整套样品C6盒盖5.4.3.3整套样品表5D组结构性试验（单独试验）试验过程名称要求试验样品D1接口与连接方式5.4.17整套样品D2可敲落的孔口盖5.4.18整套样品D3电缆连接牢固性5.4.19防拉拽装置D4低温下的机械强度5.4.7整套样品D5盒盖耐用性5.4.2E和F组要求的整套样品D6接线盒安装牢固性5.4.20E和F组要求的整套样品5.4.15表6E组试验序列1（必须遵守顺序）试验过程名称要求试验样品E1IP防护等级5.4.22按6.1.1准备E2耐压强度5.4.5.2--E3湿漏电流5.4.15--E4温度循环5.4.10--E5耐压强度5.4.5.2--E6耐压强度5.4.5.1--表7F组试验序列2（必须遵守顺序）试验过程名称要求试验样品F1湿漏电流5.4.15按6.1.1准备DB13/T2253—20157表7（续）试验过程名称要求试验样品F2湿热5.4.9--F3耐压强度5.4.5.2--F4湿漏电流5.4.15--表8G组试验序列3（必须遵守顺序）试验过程名称要求试验样品G1温度循环5.4.10按6.1.1准备G2湿冻5.4.11--G3湿漏电流5.4.15--表9H组旁路二极管试验试验过程名称要求试验样品H1旁路二极管热性能5.4.16按6.1.1准备H2湿漏电流5.4.15H1测试后的样品表10I组反向电流测试试验过程名称要求试验样品I1反向漏电流5.4.21按6.1.1准备6.2外观在较好的自然光照条件下，对接线盒外观进行目测。6.3尺寸采用分度值优于0.02mm的游标卡尺对接线盒尺寸进行测量。6.4性能6.4.1标识耐久性标识耐久性试验应使用GB/T2423.