sb229—85

中华人民共和国商业部部标准SB229—85食品机械通用技术条件产品包装技术要求本标准适用于食品机械产品的包装。1总则1．1产品的包装箱必须按规定程序批准的图样及本标准的要求制造。1．2产品经检验合格，并做好防护和有关内包装后，方可进行外包装。1．3根据产品的特点和储运条件，选择适当的内外包装材料，保证产品完整不受损坏。1．4外包装采用装箱和包孔两类，由制造厂按有关的产品标准规定或根据订货单位的要求协商办理。1．5包装箱的外形尺寸和包装件的重量应符合运输部门超限，超长的有关规定。1．6采用集装箱运输的产品，应符合集装箱运输的要求，集装箱的外型尺寸、重量和最小内部尺寸分别符合GB1413—78《货物集装箱外部尺寸和重量系列》和GB1834—80《通用集装箱最小内部尺寸》的有关规定。2包装箱材质2．1木材2．1．1制箱用木材，所有针叶、阔叶树种的木材均可选用。2．1．2滑木、枕木和框架等主要承载构件要选用保证强度的木材，并应用于一等材，用材含水率不大于30%。箱板（底板、侧板、顶板）用二等材，其含水率不大于12%~15%。木材等级应符合GB153—79《变通锯材》的规定。2．2制箱用的胶合板质量应符合GB1349—78《针叶树材胶合板》和GB738—75《阔叶树材胶合板》的规定。2．3制箱用的刨花板质量应符合LY209—79《刨花板》的规定。2．4制箱用的硬质纤维板质量应符合GB1923—80《硬质纤维板》的规定。2．5制箱用的纸板质量应符合QB324—81《箱纸板》和QB605—73《牛皮箱纸板》的规定。2．6制箱用材也可采用经过试验证明性能可靠的其他材料。2．7根据产品特点，储运条件和包装材料的供应情况，合理的选用制箱材料。3包装箱结构3．1包装箱的结构应按产品（被包装物）的特点，包装重量、运输要求和包装方式设计，裸装件，捆装件必要时应有起吊装置。3．2滑木的高度一般不超过200mm；滑木两端距底面高度的二分之一处制成45°~55°的下斜角（图一），当滑木强度不够时，可增加滑木的数量。图一3．3枕木的截面，当产品通过滑木固定在底板上时，一般与滑木截面相同；当产品固定在枕木上时，其承载枕木高度可按下式计算：bPLh式中：h——枕木高度，mm；P——每根枕木承受的重量，kg；L——枕木长度，mm；b——枕木宽度，mm。底座上的枕木可用角钢代替；中间枕木可用扁钢代替。3．4底板不承重时，其厚度可按侧板厚度，当产品通过滑木固定在底板上时，底板厚度可根据承载按（表1）选用。产品重量（kg）底板厚度（mm）≤1000211000~5000255000~10000353．5侧板和顶板的板条宽度为40~200mm，厚度一般按（表2）选用。表2产品重量（kg）板厚度（mm）≤1000151000~5000185000~10000213．6箱板的接缝形式和要求a．平口对接缝（图二）；图二b．压边错口接缝（图三）；图三c．槽榫接缝（图四）；图四d．箱板接缝间隙一般不大于3mm；e．在图样和技术文件未作规定时，均为平口对接缝；f．箱板不允许有贯通的裂纹。3．7笼式箱的栅板宽度一般不小于80mm，边板宽度不小于120mm，栅板间空档应根据被包装物品的大小确定，一般不大于150mm，笼式箱内壁应钉芦席、竹席或柳条编等。3．8当包装箱长（或宽）大于1500mm时应加立柱，箱高大于600mm时应加斜支撑，斜支撑与横梁夹角一般应在30°~60°之间。4产品装箱要求4．1产品应垫稳、卡牢，固定在包装箱内。4．2产品的固定方法a．通过产品底座上的螺栓孔，和箱子底座固定在滑木上；b．通过产品底座上的螺栓孔，和箱子底座固定在枕木上；c．当产品不能直接固定在箱子底座上时，应用木方支撑，然后用木条、螺栓固定在箱子底座上；d．采用垫木等方式，再用压板及螺栓将产品固定在箱子底座上；e．采用骑马钉，将产品固定，不使其窜动。4．3用螺栓将产品固定在滑木上时，螺栓头应沉入滑木内。4．4包装箱内产品重心应靠中、靠下，产品重心偏高时应尽量将产品放倒，采用卧式包装。4．5产品上可移动的零、部件，应移至使产品具有最小外形尺寸的位置，并加以固定。在不影响产品性能的条件下，产品凸出的零、部件应尽可能卸下，标明记号，另行包装，一般应固定在同一箱内。4．6产品上的液压、气动操纵装置和由产品上拆下的气管、水管、油管、电缆等应标明记号，装入主机箱，或附件箱内或另行包装，不得与油脂接触。4．7产品与箱体内壁之间应有间隙，间隙距离一般不小于25mm。4．8附件箱、备件箱、工具箱等，应尽量固定在主机箱的空隙处。附件、备件、工具等在箱内应塞紧、卡牢。4．9产品外露的进、排气（或油、水）孔口应用堵塞塞住，对于不便使用堵塞塞住的孔口或辅助孔口，应用塑料或其他包装材料圆心封盖或包扎。4．10包装箱内不得混入杂、湿、油等污物。4．11在同一包装箱内，只能装同种同一规格的产品，不同品种，不同规格的产品不许混装。4．12纸箱内装入产品后，要用胶带或强力胶带封口，胶带宽度不小于50mm。4．13纸箱封口后，要用聚丙烯塑料带、氧化钢带或其他材料捆孔。5包装箱加固5．1普通包装木箱一般捆扎两条钢带，钢带应钉在端板的边缘上，钢带末端应用坚固钢带的专用工具坚固在一起。钢带末端的搭接长度不小于40mm。5．2普通木箱和滑木变通箱也可以采用箱挡加固，在箱挡接合处可采用包棱角铁加固。5．3重量大于5000kg的框架结构箱，应在木方、柱、梁的接合处用包棱角铁或U形钉加固，在吊绳通过处应加吊护铁。5．4大型结构式产品允许分解为若干部件分别包装发运。6防护6．1防雨6．1．1凡需防雨的产品，应在包装箱内衬以防水材料，如石油沥青油毡、石油沥清油纸、塑料薄膜、塑料复合纸等。6．1．2防水材料应贴紧箱板内壁摊铺平整，应尽可能使用整材料，防水材料的拼接可采用搭接、粘合、焊接三种形式，搭接宽度不得小于50mm，并用木条压紧钉牢。搭接应便于雨水外流。6．1．3封闭箱的顶板可以采用单层或双层防水材料复盖。单层材料衬在顶板内壁，双层防水材料分别衬在顶板内壁和外表面。外表面的防水材料应伸出箱壁外侧100mm，并使其折回紧贴壁板外表面，用压板压紧钉牢。6．1．4以代用材料作箱板的封闭箱，除在箱板内壁衬以防水材料外，在产品的外部应用塑料薄膜遮盖，当采用聚氯乙烯塑料薄膜时，不得与产品的漆层接触。6．1．5大型包装箱可采用屋脊式或倾斜式顶盖，以改善防雨性能。6．1．6有防雨、防潮纸衬垫，也可将产品装入塑料袋内。如采用聚氯乙烯塑料薄膜时，不得与产品漆层接触。6．2防潮6．2．1凡需防潮的产品，应用防潮材料（如铝泊复合膜、塑料薄膜）制成容器进行密封包装，在封装之前将装入干燥剂（如硅胶等）的布袋放到容器内，经封口后，再进行外包装。6．2．2硅胶使用前必须烘干，其含水率不得大于4%，硅胶装入布袋后（每袋10~200g）然后将其牢固的悬挂或放置在密封容器内，并尽快焊封。硅胶袋不得直接与金属加工表面接触。硅胶用量按每立方米容积用500~600g计算。6．3防霉6．3．1凡需防霉的产品，除在设计、工艺、材料等方面采取有效的防霉措施外，在产品包装时，要求采取严格的防雨、防潮、防尘措施。6．3．2产品的封闭式包装箱，可在端面壁上开设通风百叶窗，必要时另加防尘罩，以作好通风防尘。6．4防锈6．4．1产品在包装前应按有关规定进行清洗、防锈处理后封装。从产品出厂之日起，防锈有效期不少于半年，特殊情况按供需双方的协议执行。6．4．2根据产品的特点，选择不同类型的防锈材料。防锈材料应符合有关部门的质量标准规定。常用防锈材料有：防锈油脂、气相缓蚀剂（纸），可剥性塑料等。6．4．3产品上重要的精加工的金属表面，不得与包装底座、坚固木方或压板接触，必需接触时，在其接触处应用防锈、防潮、防震材料衬垫。6．5防震6．5．1凡需防震的产品应采用防震包装，不允许产品在箱内窜动。6．5．2防震材料要具有质地柔软、富有弹性、不易虫蛀、不易长霉、不易疲劳变形等特点。常用的防震材料有：瓦楞纸、干木丝、可发性聚苯乙烯泡沫塑料、海棉橡胶、塑料气垫等。6．5．3根据产品特点，采用不同的防震方法：a．在产品与包装箱的间隙中，用干木丝、无字纸丝等充填，将产品塞紧卡牢；b．采用可发性聚苯乙烯泡沫塑料按产品外形发泡成型，然后将产品卡牢，于装入包装箱内；c．采用塑料气垫、海棉橡胶垫、瓦楞纸等，将产品衬垫固定在包装箱内。7包装标志与随机文件7．1发货标志a．产品型号与名称；b．箱体外形尺寸（长×宽×高）；c．净重与毛重；d．出厂编号与箱号；e．到站（港）及收货单位；f．发站（港）及发货单位；g．发货日期（××年××月）。7．2包装储运指示标志按GB191-73《包装储运指示标志》和GB190-73《危险货物包装标志》的规定正确执行。7．3随机文件一般应包括：a．产品使用说明书；b．产品检验合格证；c．装箱单；d．其他文件。7．3．1随机文件应用塑料袋包好，或用木盒、塑料盒装好后放入包装箱内，若产品分若干箱包装时，随机文件放在第一号箱内固定，并在箱面的相应部位上注明“随机文件在此”字样。7．3．2产品分若干箱包装时，应在每个包装箱内放一份装箱单，详细填写箱内包装的零、部件名称，数量等，并在第一号箱内装入总装箱单。7．3．3产品分若干箱包装时，箱号用分数表示，分子为分箱号，分母为总箱数，主机一般为一号箱。箱号和总箱数一律用阿拉伯数字表示。例：51或1/5分子1为第一号分箱分母5表示总箱数51或1/5——表示某产品分为五个包装箱包装，这是其中的第一号分箱。7．4喷刷包装标志，应采用不褪色的黑色涂料，凡遇水分解的涂料不得采用。7．5对于裸装、敞装和捆装的产品，不适用直接喷刷包装标志时，可将包装标志先喷刷在不易褪色和耐用的材料上，然后将其牢固的栓系在产品上。7．6包装标志要清晰、准确、牢固的喷刷在箱体侧（端）面上，在箱体外表面除涂刷包装标志外，不得有其他污物、油迹等。8包装试验与检验规则8．1新设计的包装箱或在包装的设计、工艺、材料有较大改变时，在成批投产前制造厂应对包装件（箱）进行试验。包装件是指已经装入了产品或产品零、部件的并经过封装的完整包装（本标准专指六方件包装件）。8．2试验时的试样不得少于三件，经过试验合格后方可采用。8．3包装试验8．3．1起吊试验重量在500kg以上的包装件，按起吊位置，以正常速度起吊，在起吊时使吊绳与箱顶水平之间的夹角为55±5°，升至一定高度（一般不低于1500mm）后，紧急起、制动，并左右移动3~5mm后，匀速降至地面，重复3~5次。试验后箱体应无破损或明显变形为合格。8．3．2堆垛试验目的是用来测定包装箱在储运过程中堆垛时的耐压能力，确定包装箱在堆垛时的危害压力，通过试验了解包装箱在堆垛时包装箱变形、蠕变、压垮或破裂的情况和包装箱对产品的保护作用。8．3．2．1试验条件a．平整的混凝土地面；b．负荷平板：要求承载时不变形；c．负荷：可用钢板或混凝土预制件，也可以用砂石或其他重物作负荷，其重量要符合要求。负荷平板与负荷可以制成一个整件。8．3．2．2试验步骤a．将被试包装箱放置在平整的混凝土地面上；b．将负荷平板（或载荷平板与负荷的复合体）在没有冲击的条件下，放到包装箱的顶面上，要求两者中心相重合，负荷与负荷平板的总重量的误差应在预定值的±2%的范围内，并要求负荷重心与包装箱顶面之间的距离不得大于包装高度的50%；c．施加负荷的时间，一般为24小时。在施加负荷后要随时测定被试包装箱的尺寸变化，并记录试验中出现的各种现象；d．将负荷与负荷平板移开，检查包装箱的变形与损坏情况。8．3．2．3验收标准载重量小于5000kg，箱体高度小于1000mm的包装箱，可直接在箱顶板上面均匀加载或放置负荷平板，所加负荷（包括负荷平板重量）量按下式计算：WhhHKF式中：F——负荷，kg；H——堆码高度；根据储运情况，一般不大于2500mm；h——包装箱高度，mm；W——被试包装件重量，kg；K——在流通期间产品的包装容器的劣变系数（表3）。表3流通期间1个月1~3个月3~6个月6个月以上劣变