城镇煤矿采区煤仓施工安全技术措施

城镇煤矿采区煤仓施工安全技术措施矿长：总工程师：安全矿长：通风矿长：开掘矿长：技术科：施工负责人：编制：吕存款2013/4/51审批意见：2城镇煤矿采区煤仓施工安全技术措施第一章概述根据矿上的安排，即将施工煤仓。为确保施工期间的质量及安全，特编写本施工措施:煤仓全长31.190m，煤仓用途：连接煤仓下口装载硐室，用于煤炭输送。开工前钻机就位，先沿煤仓上口中心与下口煤仓漏斗中心方向采用反井钻机钻一直径1000mm钻孔，在煤仓掘进时利用该钻孔进行溜矸与排水。槽钢煤仓断面示意图3图-2煤仓支护断面示意图第二章水文地质根据主立井井筒揭露地层及综合柱状图可知，（见附图）：煤岩层名称柱状图厚度（m）岩石性质老顶直接顶伪顶IV13-2煤层伪底直接底老底4--61--20.8--1.22.7--3.8局部存在，极不稳定0.1.-242.99--74.91以细砂岩和粗砂岩为主以泥质、炭质泥岩和粉质砂岩为主，局部地段为细砂岩泥岩和炭质泥岩贫瘦煤细砂岩炭质泥岩含炭质泥岩和粉砂岩，颜色为灰黑，薄层状构造。老底为塔里奇克组第一岩性段的粉砂岩，含硕粗砂岩，岩性，岩相在走向上变化不大。4煤仓施工区域内无相邻老巷、老空积水，对施工不造成安全隐患，无水源补给通道。第三章煤仓布置及支护形式㈠煤仓布置1、煤仓技术参数煤仓上部为煤仓卸载硐室，煤仓上口水平标高+2017.8m，煤仓下部与煤仓装载硐室相通，煤仓下口水平标高+1986.61m，全长31.190m。2、煤仓支护工艺：（1）煤仓喷口及仓帽采用二次支护，总支护厚度400㎜。第一次支护为锚网喷支护，喷C20砼厚50㎜，锚杆为2.0m长树脂锚杆，杆体为Ф22㎜20MnSi左旋高强度无纵筋螺纹钢，套扣350㎜，锚杆外露300㎜。锚杆间排距均为700mm，矩形排列。每根锚杆配一块120×120×10㎜的锚托盘，每根锚杆配2个Z2835、1个K2835型树脂药卷。挂Ф6㎜钢筋网，网孔为150×150㎜，规格1.5×0.8m，网片搭接处每间隔300㎜用12#铁丝绑扎一道。第二次支护为钢筋砼支护，浇注C30砼，厚度350㎜，内加Ф22㎜20MnSi左旋高强度无纵筋螺纹钢为主筋，Ф16㎜20MnSi左旋高强度无纵筋螺纹钢为辅筋。钢筋绑扎在外露的锚杆上，保护层厚度100㎜。钢筋型号及布置形式见设计图。钢筋采用18号绑丝绑扎，环状钢筋搭接长度520㎜，纵向钢筋搭接长度410㎜，对应钢筋绑扎搭接接头连接区段长度（注：凡搭接头中点位于该连接区段内的搭接5接头均属于同一连接区段，下同）他别为676㎜、533㎜，同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率，不超过25%（偶尔超过25%处，其搭接长度必须加大到610㎜、480㎜），内外层钢筋连系筋采用Ф6的HPB235（Q235）圆钢，间排距800㎜。（2）仓身采用锚网喷支护，喷C20砼，厚400㎜，锚杆外露长度50㎜，其它锚网喷系数同锁口及仓帽。（3）煤仓漏斗为钢筋砼支护、厚度400㎜，采用质量比为水：水泥：铁钢砂=0.35：1：3.0的铁屑砼浇注。使用22㎏/m钢轨进行铺面，并用2道14a槽钢焊接固定，相邻两根钢轨之间夹角为10度。漏斗配钢筋，内外层钢筋的间距为200㎜，保护层厚度均为100㎜.漏斗内钢筋号及布置形式见图，钢筋规格如设计图、表所示，其它钢筋参数同锁口及仓帽。每根环形槽钢采用16根锚杆固定，上下2根锚杆为一组进行固定，锚杆长度2.0m，套环100㎜，其它锚杆参数同上，在与槽钢焊接处的钢轨上各钻Ф8的孔，每孔用Ф6的钢筋绑扎两道固定。第四章施工工艺施工流程：反井钻进——扩孔钻进——反井刷大——爆破作业——岩石装运——煤仓支护一、反井钻进1、反孔钻进。确定煤仓中心位置，将钻机安装完毕开始以低钻压向下钻进，开孔钻速控制在1.0~1.5m/h之间。开孔深度达到3m以后6进行正常钻进。再钻透前逐渐降低钻压，在导孔钻进中采用正循环排渣，将压力小于1.2MPa的洗井液通过中心管和钻杆内孔送至钻头底部，水和岩屑由钻杆外面与钻孔壁之间返回。2、扩孔钻进。导孔钻透后，在下部巷道将导孔钻头及其之相接的稳定钻杆一同卸下，再接上直径1.8m的扩孔钻头。将液压马达变为并联状态，调整主泵油量，使水龙头出轴转速为预定值（一般为17～22r/min）。扩孔时将冷却器的冷却水放人井口，水沿导孔井壁和钻杆外壁自然下流，即可达到冷却刀具和消尘防爆的作用。扩孔开孔时应采用低钻压，待刀盘和导向辊全部进人孔内后方可转人正常钻进。在扩孔钻进时，岩石碎屑自由下落到下部平巷，停钻时装车运出。扩孔距离上水平还有3m左右时，应当用低压（向上拉力）慢速钻进。此时，施工人员应密切注视基础变化清况，当发现基础有破坏征兆时，应立即停止钻进，待钻机全部拆除后可用爆破法或风镐凿开。进行此项工作时，施工人员应配带安全绳或保险带。3、反井刷大。㈠施工准备1、中线的固定方法在卸载硐室顶板煤仓中线位置打一根锚杆，锚杆螺母上紧，托盘紧贴岩面，准确定位在煤仓中线位置，将小滑轮焊接在锚杆托盘上，下放中线使用3mm碳素钢丝，下吊10Kg重锤。2、安装临时封口盘煤仓掘够5m后，即安装临时封口盘，临时封口盘利用煤仓上口7永久钢梁作为封口盘主副梁，主副梁上铺设3mm厚钢板，临时封口盘预留材料口、风筒口、行人梯口，压风、压水、喷浆管路布置在煤仓井壁，采用钢丝绳悬吊，上端生根固定在煤仓上口临时封口盘钢梁上，其中材料口在推拉式井盖门处，除下材料、工器具时其它时间均常闭，下放材料利用回柱绞车牵引吊桶下放各种材料、工器具，煤仓每掘进2.0m必须立即进行锚喷临时支护，煤仓上、下和工作面采用声光信号联系。临时锁口加工示意图3、人行软梯加工及固定人行软梯采用5分钢丝绳两根，将钢丝绳中间掰开穿入Ф20螺纹钢，螺纹钢丝双螺母固定在5分钢丝绳上，钢丝绳间距500mm，螺纹钢档距350mm，人行软梯上端用四根树脂锚杆地锚固定。人行软梯利用锚杆固定在井壁上，每一米一固定，人行软梯距井壁200mm。4、活节管加工及固定活节管采用1.5mm厚钢板加工，利用钢丝绳圈加绳卡固定在两根钢丝绳上，钢丝绳圈直径不大于活节管上端三分之一处直径。8（二）、破岩作业1、机械选型：钻眼机具：采用ZQS-3.5/2.0风动钻、1.25m钻杆，打锚杆眼及安装锚杆采用型ZK-100锚杆钻机，打眼采用湿式打眼。打眼操作：因煤仓断面按照等分方式分为8个区域，每个区域配三个打眼工进行打眼，打眼遵循定人、定机、定位、定任务、定时间的原则，按照由中心向周围打眼的顺序，交错打眼。钻机先进行轻运转，待定眼后进行正常钻进。2、装药爆破：a.装药结构：正向不耦合装药b.连线方式：串并联c.起爆顺序：由中心向周围依次爆破。d.炸药雷管型号：炸药、雷管：使用三级煤矿许用乳化炸药及煤矿许用安全毫秒段延期电雷管，延期时间为100毫秒，每段间隔延期时间为25毫秒。实际施工时应按照当时的煤岩软硬程度及地质条件变化情况适当增减装药量，以达到最佳爆破效果。e.爆破方式：光面爆破9炮眼布置图3、通风方式：采用压入式通风，每次爆破后通风时间不得小于40min。（三）、装载运输⑴放炮落煤岩人工装煤、矸相结合，矿车为1.5T，矿车装岩后，通过电机车拉出。（四）、煤仓支护1、临时支护锚网支护锚杆采用Φ20×2000mm左旋高强度无纵筋螺纹钢锚杆，间排距700×700mm矩形布置。托盘规格为120×120×10㎜为金属托盘。采用ZQS-3.5/2.0风动钻、1.25m钻杆，打锚杆眼及安装锚杆采用型ZK-100锚杆钻机，钻孔深度为2400mm，钻孔角度必须垂直岩面。采用两只Z2835、一个K2835型树脂药卷锚固，搅拌时间不低于1Min，锚杆托板必须紧贴岩面。锚固力不小于70KN。金属网片选用Ф6盘圆10焊接金属网，网幅为1500mm×1800mm,网格为150mm×150mm,压茬为100mm,采用12#铁丝300mm间距绑扎连接牢固。2、永久支护浇筑混凝土质量标准：⑴稳模浇筑前，模板工程必须经班组自检合格后报建设监理验收，确保浇灌壁厚符合设计要求。⑵严禁使用过期、受潮、结块的水泥。砂采用中粗黄砂其含泥量不得超过3%。石子采用粒径20-40㎜石灰石石子，要求砂、石子内无软岩、泥块、草木屑等杂物。⑶严格按混凝土配合比配制混凝土。井下砂石计量采用料斗计量，必须保证混凝土入搅拌机搅拌筒后搅拌时间不小于3min，确保混凝土质量符合要求。⑷混凝土入模应分层对称浇灌，分层厚度不大于300mm，用振动棒振捣密实，严禁混凝土出现蜂窝、麻面、狗洞现象。⑸煤仓混凝土浇筑净半径允许偏差范围：0-+50mm，壁厚充填无空帮空顶现象。⑹煤仓模板标准：接缝宽度≤3mm，轴线位移≤5mm，两模板间高低差≤5mm，接茬平整度≤10mm。⑺混凝土支护原材料必须符合设计要求，混凝土强度符合设计要求。5、永久支护具体要求为：煤仓稳模浇筑顺序11混凝土施工采用搅拌机在煤仓上口现场拌料，输料管输料，自下而上，整体浇筑的方法。混凝土强度等级和壁厚按设计要求，采用水泥、石子料径为20～40㎜，煤仓煤仓漏斗为铁钢砂砼浇注。①煤仓浇筑顺序：煤仓下锁口→煤仓漏斗→仓身→上锁口。煤仓上口掘够2.0m即进行浇筑，永久钢梁安装，作为临时封口钢梁。②煤仓下锁口稳模：锁口梁上铺设14a槽钢方形碹股，根据漏斗坡度每斜长1500mm层间距稳圆形碹股，碹股架高采用导向板（亦作为模板），模板和岩壁间利用木撑撑紧，每架碹股间连接采用14a槽钢焊连接板用Φ18圆钢插销连接，碹股架设必须按中线找正撑平，碹股和模板，碹股和导向板间空隙用本楔刹死。③煤仓漏斗稳模：采用预先加工好的木模板拼装，局部采用现场加工，在支护锚杆时预留双股铁丝,稳模时将铁丝与模具上下两边用铁丝连接拉紧,模具上预留连接孔。经检查符合设计要求后浇筑混凝土；漏斗混凝土浇筑施工完成，开始立脚手架。④煤仓漏斗浇筑完毕后，仓身稳模利用14a槽钢碹股和导向板架设，每层碹股分8片，利用8块导向板架碹股，碹股层间距2000mm，利用100×50×2000mm土建模板，煤仓仓身共需3架碹股，每次拆完下层碹股向上稳模，如此反复循环，直至浇至煤仓上口。第五章劳动组织一、劳动组织121、作业方式：煤仓施工采用光面爆破法，一次性打眼分次放炮。2、施工组织：采用“三八”制作业方式，配备两个掘进班一个支护班。3、由专业测量人员精确将煤仓中线控制点布设完毕，施工中严格按中线施工。4、各种工程质量检测设备齐全，并保证完好备用。二、循环作业循环进度及循环图表：班次序工序时12345678掘进队1交接班102找规格打顶锚杆803打上部炮眼605打下部炮眼及锚杆1106装药放炮407放炮通风8工作面文明施工1209出矸290喷浆班1拌料1802交接班103找规格904喷射混凝土3005清理206后路文明1201、循环方式：采用两掘一喷，两个掘进班，一个支护喷浆班。循环顺序：掘进永久支护循环：打眼—装药放炮—放炮通风—攉矸—找平基础—稳模—上模板—浇筑混凝土—养护—拆模。132、循环进度：严格按《拜城镇煤矿13-2运输上山煤仓施工接续计划表》执行。第六章安全管理（一）一通三防安全管理1、加强通风管理，减少漏风，保护好通风设施，杜绝出现无计划停风。严格执行《煤矿安全规程》第103-108条的规定，防止瓦斯积聚。2、风机和工作面的阻燃电器设备之间，必须装设可靠的风电闭锁装置。3、矿井因故停电，检修、风机停止运转后，所有人员必须立即停止作业，撤至地面，恢复通风后，按照瓦斯排放程序进行排放瓦斯工作，只有确保迎头工作面、回风流瓦斯不超限的情况下，方可恢复送电施工。4、每次恢复通风前，必须首先检查瓦斯浓度小于1%时方可开启局扇恢复通风。瓦斯浓度超过1%小于3%时，由通风部门编制排放措施经审批后进行瓦斯排放，瓦斯浓度超过3%时，报处安监部门和总工程师批准，由矿山救护队组织排放。5、加强供电管理，严格执行停送电制度，避免漏电事故发生，严禁带电检修和搬迁电气设备，避免撞击及磨擦火花，杜绝明火作业，消灭电器失爆。6、严格瓦斯检查制度，杜绝假检、空检、漏检现象。147、入井人员除携带矿灯外，必须随身携带自救器，并会熟