日式生产管理

LangPeiFinishingFactory现场管理日式生产方式Preparedby:JefferyHan强化体制现场管理LangPeiFinishingFactory一.日式生产方式中的现场管理二.现场管理应完成的任务三.现场管理的实施方法四.日式生产方式中应有姿态的实现LangPeiFinishingFactory一.日式生产方式中的现场管理LangPeiFinishingFactory日式生产方式中的基本思想1.质量基准树立“后期工序就是用户”的观念进行“全数保证质量”的实践LangPeiFinishingFactory（1）杜绝丧失机会的浪费（3）杜绝资源浪费2.浪费的彻底排除（2）杜绝因错误工作方法造成的浪费缺乏连续性而造成的浪费不执行标准化造成的浪费个别合理浪费LangPeiFinishingFactory库存品堆成山搬运的浪费检查的浪费加工的浪费操作的浪费设备的浪费停顿的浪费在一个座上钻二个孔钻孔钻孔库存品堆成山咔大而通用的设备，速度快，价格贵LangPeiFinishingFactory产品制造所应有的模式1.全数保证下一道工序所必需的质量下一道工序就是用户100%保证LangPeiFinishingFactory2.只在必要的时候生产下一道工序所需产品仅做您需要的一件我只需要一件LangPeiFinishingFactory3.用最少的资源（人、物、设备）制造产品所谓用最少的资源进行制造是指：实现用最少的人员进行制造；用最少的材料进行制造；所用的设备、工夹具成本也处于最少的状态。实行现场管理中的“杜绝浪费”，坚持“盈利作业”的观念，推动此项活动。最少的投入获取最大的收获LangPeiFinishingFactory4.重视人材对于企业来说最重要的财产是人材。1）追求一种谁都可以安心、不浪费地操作的工作环境2）营造一种培养人、让人的能力能最大限度发挥的工作环境自信、自尊、能干！！LangPeiFinishingFactory二.现场应完成的任务任务生产管理现场管理工程技术管理LangPeiFinishingFactory现场的任务1.完成生产任务现场首要的工作是“完成生产任务”。不能仅仅说是单纯地消化计划台数。完成生产任务意味着即要确保安全，又要全数保证下一道工序所提出的质量要求，还要只在必要的时候加工必要的东西。LangPeiFinishingFactory质量的基准浪费的测底排除生产任务的完成安全交期成本培训人材“下一道工序就是用户”“全数保证”LangPeiFinishingFactory2.改善收益现场的第二大任务就是改善收益。所谓的“改善收益”，可以说是：促使质量提高与通过少人化及减少库存量实现削减各项费用有机地结合。再多做这一件就。。。改善收益利润利润盈利工作LangPeiFinishingFactoryl工作量降低了但质量却恶化了。l虽然降低了0.7个人的工作量，但人却没减少。而周围的操作人有富余时间，在不断地摧促上一道工序的操作者加快速度。l作业虽然已小批量化，但步骤时间及库存量都却增加了。l达到了谋求少人化的目的，但设备投资却花了很多钱。l虽然已有所改善，但如果换了人又恢复了原状。我们平时在现场开展改善活动的过程中，有以下几个方面要注意：LangPeiFinishingFactory3.培育人材支撑着企业的是由人组成的集团。造“人”与“集体”是必不可少的。①造人有计划地持续性地提高和拓展技能的工作，紧密联系应有的模式实现造就人才。②集体无论个人如何优秀，一旦离开了集体，个人的才能就得不到发挥。LangPeiFinishingFactory监督者与管理者的任务1.监督者的任务（1）.完成目标要求监督者的首要任务是通过部下进行“实现目标（Q、D、C）”。（2）工作的标准化及升华通过观察标准操作的同时，及时地将指导·训练·改善反复落实，力求进一步发展，联系“改善收益”以促使工作的展开LangPeiFinishingFactory（3）培育部下①造就人材在实际进行对部下的培养时，有必要留意以下三点：(a)提高自身的技能并传授给部下受到信赖的监督者!!（b）培养后继者（c）培养新人技能LangPeiFinishingFactory②形成集体部下中的每个人无论其多么优秀，如果不形成集体就不能达到期望的目的。l为了达到这个目的，监督者应该：★向全体部下描叙在自己的工作岗位上打算怎样做的梦想。★怎样训练自己成为集体的核心领导。★展示集体的目标，给予每个人工作任务并让其能充分伸展个性。★制定作为集体的岗位规定及规则，并要求全员遵守。★与全体部下对话以谋求思想上的交流。LangPeiFinishingFactory2.管理者（科长）的任务具体有以下3个方面：§方针的制定及实现§培育人材§营造工作环境科长工段长组长员工管理项目要点※四半期每次查核、延续※指明方向目标附表：现场管理中组长、工段长、科长的任务LangPeiFinishingFactory3.管理人员与现场的协作达成共识的基础上明确互相的任务，一边密切合作互相提携，一边开展工作。这就是协作。另外，解决问题时可考虑采用与5原（现）主义即将遵循原理、原则与现实地、判断处理在现场所看到的现实情况，接合起来实施管理工作。LangPeiFinishingFactory三.进行现场管理的方法LangPeiFinishingFactory1.工作的标准化（1）标准化所谓“标准化”就是遵守更好的工作方法即已确定的标准并将其与改善结合起来的工作。*标准就是样板，是所有工作的依据，它将成为生产活动的基础。*标准显示了迄今为止所能想到的关于物品的状态及工作的做法中最完善、最优秀的一面。*标准也是可以通过技术进步、技能的提高、改善而不断提高的。标准在日产公司标准化是从以下几个方面考虑的：管理的基础LangPeiFinishingFactory（2）为什么标准化很有必要只要在任何时候都按照标准工作，都同样可以获得安全、等速、不混乱的效果。另外对每个不同的工作方法加以研究后，将其中最好的方法设定为标准，这样技能、管理、技术等方面的目标水平将更加明确，以达到有组织地改善标准化的目的。噢啊！LangPeiFinishingFactory（3）标准化的工作方法工作的标准化一般按以下顺序进行：应有的模式顺序1：制定生产活动基本的标准顺序2：使制定的标准得到完全遵守的维护管理活动顺序3：问题的表面化及反馈活动顺序4：为进行更加高效地生产所做的改革活动）LangPeiFinishingFactory2.PDCA的良性循环做出处理检测实施的状况和结果决定目标决定达到目标的策略进行教育和训练实施具体工作CHECKACTIONPLANDO（1）管理循环的4个步骤计划：P（决定目标）（决定完成目标的策略）实施：D（教育训练工作）（实施工作）核查：C定期按照目标、标准活动进行核查处理：A达到目标，设定更新的标准脱离目标，修正计划和策略，再进入PDCA的循环中。LangPeiFinishingFactory（2）把握事实情况应注意的要点：(a)贯彻5原（现）主义所谓5言主义讲的是“根据原理、原则，现实地判断处理现场发生的事情”。原理顺时针旋转牛頓定理原则现场现物现实的LangPeiFinishingFactory(b)用数据说明问题用定量化的数据来把握已发生的现象。采用QC手法等来解析这些数据，用数据说明问题）(c)用5W2H整理不合适的件数4号机最多LangPeiFinishingFactory(c)设法用眼看进行管理正常、异常谁都知道，应设法让各种活动用眼一看就明白。用白线表示不良品架生产管理板库存管理生产看板插入棒符号(d)贯彻5S5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）不仅可以排除车间中不安全的因素，还可轻而易举地发现所有方面的异常，所以5S既可推进效率化的操作，又可实现应有的姿态。(e)尽早报告状况不好的数据状况不好的数据及报告要准确地、原封不动地送交相关的人。LangPeiFinishingFactory为了提高现场管理水平1.强化持续管理所谓维持继续管理的强化是指（让工作标准化，遵守已确定的标准，是否遵守这个标准在操作观察中可作检查，如果不能遵守标准，就应通过追寻原因采取措施以谋求工作的稳定化。）2.贯彻源流管理所谓源流管理就是为了实现应有的姿态，将已发生问题的原因分类成4M，再分析其真正的原因，从源头加以改善，使相同的问题不再发生。处理问题的方法中，可分类成：暂定对策恒久对策-------发生源对策源流对策LangPeiFinishingFactory3.预测管理的结构所谓预测管理说的是在问题发生之前，预先整理出人们所想到的会影响生产的问题的原因，并制订防患于未然的对策。在预测管理中有：（1）所谓维持型：在日常的现场管理中是以维持型为中心的（2）所谓变革型：需要与班组成员一起开展此项活动先知基础实力变化LangPeiFinishingFactory监督者（组长）的日常现场管理工作所谓日常现场管理就是监督者踏踏实实地完成其应该完成的工作。监督者平时，应采用以下要点进行管理工作。①面向所有的管理项目，进行一目了然式的管理②确定重点管理项目③全员分担管理责任要习惯化LangPeiFinishingFactory四.日式生产方式中应有模式的实现LangPeiFinishingFactory日产生产方式系统图基本思想应有的姿态原则1（宪法）原则2（法律）质量基准，杜绝浪费所有的工序均以（一次性完全根源、彻底）为行为规范全数保证下一道工序所必需的质量在必要的时候制造后工序必需的东西用最少的资源制造重视人材不制造不良品不送流不良品将生产计划优先按照生产计划生产库存最少化用最少的人生产用最少的材料生产将损耗成本降最低营造让员工安心/没有浪费的工作环境培训人材保护环境排除散乱//增加故障报警//贯彻标准操作//贯彻质量保证体系加入工序内检查//彻底审视责任部门//不接受不良品标准化//缩短领导时间//计划变动的应对方法排除设备异常停止//遵守生产节拍//遵守生产排序推动小批量化//工序内库存最少化//工序间库存少化基准时间啊少化//工序时间啊少化//实施倍率最小化//试制人员最少化合格数量最大化//推动合适材料的设计低价的制造//低价、长期的使用确保安全//排除费劲的操作方法//实现舒适的操作环境教育训练//活用以集体活动为方体的职场不使用不排放有害物//节能及减少废弃物//推动材料再利用//协调与地区的关系LangPeiFinishingFactory原则Ⅱ1)散乱的排除影响质量特性的要素有很多,且经常发生变化。必须针对每一个要素将散乱控制在允许的范围内。*通过对人、物、设备、方法的要素系列的倾向管理，来维护管理工序的能力，使PDCA处于良性循环状态。人：·技能训练·个别技能、知识·工作的标准化物：·倾向管理·要素管理·员工的自我调节设备：·CP值管理·要素的对策·员工的自我调节方法：·标准操作·基准书·工作方法·管理图·检查表LangPeiFinishingFactory原则Ⅱ2）增加故障报警不费人手就可以完成全数质量保证的状态。不制造不合格品-----预警警报器立式感应器l生产指示以灯来表示，从不同零件的箱子里拿出零件时会响铃不输送不合格品-----停止有没有拧紧规定的螺钉的产品流送出去，会亮灯及响铃（在计算机上会显示）气压工具工作台输送带LangPeiFinishingFactory原则Ⅱ3）标准操作的贯彻根据管理工序图及工序操作表将最好的方法设定成标准操作方法，贯彻至每一位操作者的实际工作中。1.设定标准操作2.正确地教授3.观察操作4.改善标准操作法*所有的操作（循环的操作和附加的操作）都应写入标准操作书内，以便PDCA循环的改善及标准水平的提高。教育方法的三个阶段第一阶段：说明操作内容第二阶段：示范给学员看并让学员试操作第三阶段：观察教育的结果LangPeiFinishingFactory原则Ⅱ4）质量保证的贯彻工序中产品的质量会受到设备状况的制约，因此有必要进行以设备为中心的