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-1-目录一、编制依据二、专业工作特点三、监理工作流程四、监理工作要点五、监理工作方法及措施-2-一、编制依据1经审批的监理规划；2、经审批的施工组织设计；3经审批的砼专项施工方案；4、结构和建筑图纸；5、《建设工程监理规范》GB50319—2013；6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；8、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB.T50080-2014；7、《混凝土结构设计规范》GB50010-2015；8、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013；10、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011;19、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010;20、《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006;二、专业工作特点混凝土工程包括制备、运输、浇筑、捣实和养护等施工过程，各个施工环节相互联系和影响，任一施工过程处理不当，都会影响混凝土工程的最后质量，所以必须抓好每个环节。近年来混凝土外加剂发展很快，它们的应用影响着混凝土的性能和施工工艺，此外，自动化、机械化的发展，新的施工机械和新的施工工艺的应用也大大的改变了混凝土工程的施工面貌。-3-三、监理工作流程-4-四、监理工作要点（一）控制要点：1、混凝土材料控制要点：（1）水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、包装或散装仓号，出厂日期等检查验收，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。（2）普通混凝土和防水混凝土所用的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准的规定，粗骨粒径最大不得超过结构截面最小尺寸的1/4及钢筋间最小净距的3/4，对混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。（3）骨料应按品种、规格分别堆放，并竖立标识牌，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。（4）拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63-2006的规定。（5）混凝土中掺用外加剂的质量应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013的要求；外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验室试验后确定，监理按照试验室配比的混凝土配比单进行控制。2、混凝土浇筑质量控制要点：（1）浇筑混凝土前，应检查混凝土的和易性和坍落度，水灰比和塌落度必须符合试验室出具的混凝土配比单要求。（2）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应使用串筒、溜管或振动溜管等设施。（3）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升-5-高，保持水平分层。（4）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。（5）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位；施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土，一般不得低于2.5MPa。（6）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（7）结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。（8）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。（9）对于大体积筏板基础混凝土，当平截面过大，不能在前层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成次层混凝土时，可分块进行浇筑。分块浇筑时应符合下列规定：①分块宜合理布置，各分块平均面积不宜小于50m2。②每块高度不宜超过2m。③块与块间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行，与平截面长边垂直。④上下邻层混凝土间的竖向接缝，应错开位置做成企口，并按施工缝处理。（10）筏板大体积混凝土基础的浇筑应在一天中气温较低时进行。应参照下述方法控制混凝土的水化热温度：①用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混和料、掺加外加剂等方法减少-6-水泥用量。②采用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥。③减小浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。④商品混凝土要控制出罐温度，避免日光曝晒，混凝土罐车中午或温度较高时必须有凉棚遮盖，以降低浇注放灰时的温度。⑤在混凝土内埋设冷却管通水冷却。⑥在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇筑混凝土后，应注意覆盖保温，加强养生。（11）采用泵送混凝土时：输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。泵送前应先采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：①每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；②当采用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；③当采用表面振捣器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分边缘；④当采用附着式振动器时，其设置间距通过试验确定，并应与模板紧密连接；⑤当采用振动台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时，宜采用加压振动的方法，压力为1~3KN/m2。（12）混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，当浇筑高度超过3m时，应用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，再继续浇筑。-7-（13）浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。（14）浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝。3、商品砼进场验收和现场砼搅拌控制要点：（1）商品砼进场时应提供商品砼的合格证和砼配合比转抄件及砼配合比试验的强度报告，作为商品砼的完整质保资料，施工单位对进场砼除按合同要求验收外，应每工作班做不少于两组坍落度实验和每100立方砼做至少一组砼试块，作为校核进场砼质量的依据和作为施工内业资料。（2）现场小于两方的混凝土允许现场搅拌。现场砼搅拌前，应视砂、石含水率变化情况，调整设计配合比为施工配合比，经施工技术负责人和监理核定的施工配合比应挂牌在搅拌机周围醒目位置。（3）现场搅拌应严格按重量配比；砂石应车车过磅，过磅应有专人监督。砼搅拌应每班做不少于两组坍落度实验以校核水灰比。（4）砼搅拌时间应不少于90秒。（5）砼试块每100m3制作不少于一组；不足100m3的按分项项次不少于一组制作试块，试块制作时应科学，随机取样不允许另外加工。试块的正常偏差应控制在高半级强度等级范围，砼试块应泡水养护或埋砂浇水养护，并按时送检。（6）泵送混凝土施工前应用适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土；在泵送过程，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。4、条基和地梁施工要点控制：（1）垫层砼浇注时不允许对地基土产生扰动，基槽不允许有积水，垫层砼除要求振捣要密实除外。同时也要求垫层施工要达到找平基底的效果。（2）地梁砼浇注时，同样要求不允许有积水或其它异物。地梁浇注在无-8-特殊情况或设计无特别要求时，原则上地梁的砼应连续浇注。浇注时可单方向推进，也可以两端并拢，严禁分段浇注。（3）地梁高度超过50cm以上时应分层浇注。分层厚度以不超振捣棒有效工作半径为宜，相邻两层错开长，不应超过2米，两层浇注时间不应超过砼初凝时间。（4）地梁与放大脚若需两次分开浇注，应征得设计认可，地梁放大脚若采用斜度应建议设计改为台阶状，以确保砼振捣密实。（5）当地梁浇注遇特殊情况需留设临时施工缝时，应留设于地梁跨中1/3范围，高度小于50cm的地梁施工缝应留设垂直缝，大于50cm的地梁施工缝可留台阶缝，并同时报专业监理工程师备案。（6）地梁砼浇注除应特别注意涨收模和轴线偏移外，在砼终凝前可进行梁面找平，以减少砖基础施工前的找平工序。（7）在施工单位自检合格的基础上，对基础进行检查验收。检查内容包括：顶面高程、轴线位移、表面平整度、墩台身尺寸、麻面。5、柱砼浇注控制要点：（1）柱在砼浇注时，应先清理柱头杂物，并用细石砼或用砂浆先浇注过渡层，过渡层应控制在5cm左右。柱的一次下料量应根据振捣棒有效半径和柱截面进行计算，严禁下料满后再振捣。（2）小截面柱或配筋率较高的柱的砼振捣可采用以振捣棒为主，钢杆为辅的振捣方法。钢杆只做引料用，不应做为振捣工具。（3）柱的施工缝可设于梁下10cm处，砼振捣密实后可在浮浆上洒上碎石作为施工缝结合层。待砼终凝后虚铺一些清砂，以养护和保护接合层。6、剪力墙砼浇注控制要点：（1）剪力墙在砼浇注时，施工缝的处理同样要求浇注过渡层，同样要求分层浇注，其分层要求与地梁分层浇注相同。-9-（2）剪力墙施工缝应留设水平缝，当有防水或抗渗要求时，施工缝应留凸缝、台阶缝或平缝加止水带。采用什么缝应严格按照设计图纸要求。7、梁、板砼浇注控制要点:（1）梁板砼浇注时当采用塔吊作为砼水平和垂直运输时，板面只搭设一个活动操作台作为二次堆料之用即可，当采用井架作为垂直运输，手推车作为水平运输时，应搭设路架，路架搭设应能保证不压钢筋，又能满足来回车行走要求。路架要铺设到位，梁板砼浇注应采用“后退法”，严禁采用“前进法”或路架不到位的变相“前进打法”，严禁车载砼在刚浇注的砼上行走。（2）板厚控制除按常规方法弹线在四周模板上或模板上钉标高钉，应设活动浮标，未有板厚控制措施的不允许浇注砼。（3）梁板砼浇注过程应特别注意梁、柱交接处核心处的砼密实和四周梁边砼的密实。浇注时同样以振捣棒振捣为主，辅助其它工具来确保砼密实。（4）柱头处在振捣密实后，可在柱头范围加晒碎石作为柱施工缝的接合层。终凝后同样洒砂作为养护和保护接合层。（5）梁、板砼浇注过程对路架和井架操作台收口位置应特别注意砼掉渣的清理和板筋的就位，并确保这些位置的砼密实。（6）梯板施工缝在砼浇注时应做特别处理，严禁有夹渣。板式楼梯施工缝应留设于梯板负弯矩筋端头的台阶，施工缝应垂直于斜板，梁式楼梯的施工缝应留设于斜梁跨中1/3范围，施工缝面同样应垂直于斜梁。（7）屋面板砼浇注时，原则上不能留设施工缝。屋面板砼配合比控制得好，浇注得密实，是屋面板自防水能力的保证，因此应特别加以重视。斜屋面板尽管坡度较大，但同样要求机械振捣。8、督促施工单位做好混凝土的养护的控制要点：（1）对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；-10-②采用硅酸盐水泥、养护时间不少于7d，对掺加缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；③浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；④混凝土养护用水应与拌制用水相同。（2）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其暴露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。（3）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（4）对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不宜超过25℃。（5）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。（6）检查施工记录和砼浇灌记录。（7）督促施工单位做好成品的保护工作。（8）砼构件的浇水养护应不少于7天，砼板浇注完再养护一天后才能上荷载进行下道工序施工。严禁砼浇注完第二天就上荷载施工。9、施工缝留置的质量控制要点：（1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置位置应