轴流通风机安装

（四）轴流通风机安装1、安装流程编写施工方案、施工准备开箱检验及保管基础验收吊装就位初找正、找平地脚螺栓灌浆与养护精找正找平二次灌浆与养护联轴器精对中试运条件确认单机试车交工基础合格证、工序交接记录安装记录及隐蔽工程记录风道安装风机对中记录试运记录交接验收证书电机通电、试验开箱检验记录找正找平复验2、风机安装工艺要求（1）施工准备A、编写施工方案，上报监理单位批准后实施；B、对施工人员进行技术交底，准备各种安装用机具，施工现场进行清理；（2）开箱检验A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料：a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书；b、供货单位提供的装箱清单。B、风机的开箱检验应符合下列规定:a、核查随机资料是否齐全；b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象；c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。d、开箱检验完毕后，对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。（3）基础验收A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交，同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料，并办理交接手续。B、基础检查验收要求:a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符；c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线；d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：基础尺寸及位置允许偏差表项次偏差名称允许偏差(mm)1基础坐标位置（纵横轴线）±202基础各不同平面标高-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204基础上平面的不水平度：每米全长5105竖向偏差：每米全长5206预埋地脚螺栓的：标高（顶端）中心距（在根部和顶部预埋）+20±27预埋地脚螺栓的：中心位置深度孔壁铅垂度±10+20108预埋活动地脚螺栓的：标高中心位置+20±5（4）风机的安装1）垫铁安装安装垫铁前，应将基础表面铲好麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5点为宜。放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。A、垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜；B、每组垫铁由两斜一平组成，应放置平稳，接触良好，将垫铁表面油污清理干净，层间应压紧，设备垫铁高度为30～60mm,C、风机找正，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm。斜垫铁比平垫铁至少长10mm，垫铁组深入设备底座的长度不超过地脚螺栓，且应保证设备与支座受力均匀。D、配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的3/4，相互间的倾斜角度不大于3o。E、垫铁应无松动现象，用0、5kg重的手锤敲击检查合格后，应点焊牢固，垫铁与风机底座间不准焊接。2）吊装就位根据现场场地大小、风机重量等实际情况，采用吊车吊装。3）风机的初找正、找平风机的找正、找平应按基础上的基准线对应风机上的基准测量点进行调整和测量。风机的找正、找平应符合下列要求:A、找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；B、找正与找平时应根据要求用垫铁调整标高精度，不应用紧固和放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；C、风机纵向安装水平不应大于0.05mm/m，横向安装水平偏差不应大于0.1mm/m；D、电动机轴与风机两半联轴器之间的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的要求，当无规定时，应符合国家现行标准的规定；4）灌浆A、灌浆前螺栓预留孔应清理干净，灌浆时应振动捣实，地脚螺栓不得歪斜。B、地脚螺栓预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75％以上时方能进行设备的最终找正、找平，并紧固地脚螺栓。待精度找正合格后，做好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆。B、二次灌浆前将基础表面清理干净并润透，灌浆层的厚度一般为30～60mm；C、灌浆浆料采用细碎的混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级，每台风机应一次灌完，不得分次浇灌，并应振动捣实，灌浆层应与基础及设备底座结合紧密，不得有分层现象，灌浆完毕后应对灌浆层进行养生。5）联轴器对中A、联轴器对中宜在风道安装、试压及吹扫完毕后进行。B、风机联轴器对中前，应先脱开进出口风道法兰，检查管道应力。C、风机联轴器对中采用双表找正法，盘动轴进行数据记录，准确记录百分表读数。D、同心度找正结果应符合规范和安装指导书要求。E、风道法兰与设备法兰螺栓孔应逐个对正，自由状态下每条螺栓均能自由穿过；把紧时，使用百分表检测，偏差应符合要求。（5）风机单机试车1）试运应具备的条件：A、与试运相关管道及设备具备使用条件。B、与试运有关水、电、气等公用工程及电器、仪表系统满足使用要求。C、机器润滑油添加合格。D、试运现场环境应整洁，设置试运操作区。2）电机试运A、脱开联轴器，润滑脂添加合格，仪表联锁系统投入使用。B、盘车应灵活，无卡阻。C、启动电机，检查转向和设备运转情况（温度、电流、噪音、振动）。无异常现象则运行至规定时间。D、复位联轴节，打表检查对中情况。3）风机单机试运A、盘动转子、转动数圈，检查转子灵活轻便程度。B、打开各压力表、流量表开关。C、接通电源、点动电机，确认转向，并确认无其他异常现象方能正常启动。D、启动电机，在其达到额定转速后，逐渐调整风量及出口压力至额定数值后，使风机在该额定功率下连续运转制规定时间。E、连续运转过程中随时检查机体内部及轴承运行情况：a、运转中应无异常音响。b、滚动轴承温升≤70℃，温升不应小于40℃。c、电气、仪表设备应正常工作。d、振动值符合规范及随机资料要求。e、试运转中检查出问题应及时停车处理，并进行重新试车。F、停车后整理试运记录并进行确认签字。（三）轴流通风机安装1、工艺流程：基础验收→开箱检查→运输就位→设备安装→设备调整→检验。2、施工方法（1）基础验收：1）根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础的外形尺寸、位置、标高及预留孔洞等进行检查，检查是否符合要求。2）风机的基础表面需找平、抹光处理，检查基础的平整度。（2）开箱检查：1）检查风机是否符合设计要求的型号、规格，其质量证明文件、技术文件是否齐全。2）检查风机外露部分各加工面及转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入。3）风机安装所使用的减震器等部件应有出厂合格证或质量鉴定文件。4）轴流风机开箱检查应符合下列规定：按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。（3）设备安装：1）落地安装的轴流风机，用减震器连接于槽钢框架上，槽钢框须用膨胀螺栓固定于混凝土基础上，且须通过垫铁找正找平。2）落地安装轴流风机的减震器的选型须符合设计规范要求；3、质量标准（1）轴流风机的安装应符合下列规定：（2）轴流风机传动装置的外露部分以及直通大气的进出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全措施。（3）型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；固定轴流风机的螺栓应拧紧，并有防松动措施。（4）轴流风机安装要求：项次项目允许偏差检查方法1中心线平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高±10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查4、成品保护措施（1）安装的轴流风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上；与机壳边接触的绳索，在棱角出应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。（2）风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。（3）轴流风机的进、排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑，各种风管与轴流风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。（4）安装后设备不得作为借力支点。（5）待验收完毕办理移交手续给成品保护单位，由其负责专职看护，防止零件或设备污染情况的发生。（三）轴流通风机安装1、开箱检查。应根据设计图纸按通风机的完全称呼，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分。核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等与设计相等。叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。进风口、出风口应有盖板严密遮盖。噪声要符合噪声限值的规定。全压偏差或流量偏差、全压效率应符合设计要求。应及时填写设备检查记录。2、轴流式通风机的安装（1）轴流式通风机在墙上安装时，支架的位置和标高必须符合设计要求，支架应用水平尺找平，支架的螺栓孔应与通风机底座的螺孔一致，底座下垫以3~5mm厚的橡胶板，以避免刚性接触，产生噪声。（2）轴流式通风机在墙洞内安装时，墙的厚度应为240mm或240mm以上土建施工时应及时配合留好孔洞，并预埋好挡板的固定件和轴流风机支座的预埋件。（3）轴流通风机在钢窗上安装时，应首先用厚2mm的钢板封闭窗口，钢板应在安装前打好与通风机框架上相同的螺孔，并开好与通风机直径相同的洞，洞内安装通风机，洞外装铝质活络百叶格，通风机关闭时叶片向下挡住室外气流进入室内。通风机开启时，叶片被通风机吹起，排出气流。