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-1-第一章编制依据1.1彩虹新城北区地下室基坑工程设计图纸；1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；1.3《普通混凝土设计规程》（JGJ55-2011）。-2-第二章工程概况2.1．地下室概况彩虹新城K区地下室根据施工现场情况来施工,分为三个大施工段，2.1.12-11轴至2-21轴交E-Q轴，1-20轴至1-28轴交A-D轴，为第一个施工段。2.1.22-2轴至2-10轴交E-Q轴，1-12轴至1-19轴交A-D轴，为第二个施工段。2.1.31-1轴至1-11轴交1-A-1-K轴，为第三个施工段。筏板长216.6m，宽度最大处为88.67米，筏板厚1.0m。塔楼筏板顶面标高为-7.5m。地下室筏板、墙柱、板混凝土强度等级：C35，抗渗等级：P6。-3-第三章工程重难点分析3.1筏板基础混凝土施工前必须做好混凝土的试配工作，确定配合比及各外加剂的掺量。3.2测温工作准备，本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大，为防止混凝土水化热影响混凝土施工质量，必须对混凝土水化期间进行测温，以指导混凝土的养护。3.3做好交接检、专检及技术复核工作，对模板工程、钢筋工程必须认真做好交接检、专检、技术复核检查工作。对墙柱插筋、预埋件等做好技术复核工作。确保符合设计及施工规范要求。3.4混凝土输送、供应要求要快：本次筏板砼浇注考虑配备2台HBT60混凝土拖泵。为防止混凝土输送泵输送过程中出现意外情况，混凝土搅拌站在现场东北角、西北角固定两台泵车亦作为本分项工程施工备用输送泵。3.5混凝土养护及保温材料：混凝土浇筑前按计划准备好用于混凝土养护及保温用的塑料薄膜和草垫，按覆盖面积，塑料薄膜需准备10000m2，草垫须准备5000m2。3.6混凝土测温：混凝土测温仪器工程部负责落实。需在混凝土浇筑前埋设的热电偶及测温线应按规定埋设好。3.7本分项工程必须连续24小时作业，做好外协工作，以保证施工顺利进行。3.8车辆进出需做好交通、城管协调工作。本分项工程施工车辆进出频繁，由混凝土搅拌站负责做好交通及城管部门的协调。3.9夜间施工对周边居民有一定的影响，由项目办公室负责做好周边居民的工作，取得周边居民的谅解。3.10混凝土开盘搅拌由项目质检人员、试验人员会同搅拌站相关人员核对混凝土原材料试验报告，混凝土试配试验报告及混凝土配合比，进行开盘鉴定，核实后填写开盘鉴定记录，并留取开盘试件。3.11混凝土搅拌坍落度的控制。本分项工程采用泵送混凝土，泵送时混凝土坍落度控制在140—180mm,搅拌站负责混凝土出厂坍落度检验及控制；现场试验员对混凝土进行现场抽查检验，测定入泵混凝土的坍落度。3.12混凝土入模时间控制。混凝土必须保证从混凝土搅拌站出料至入模最长时间不超过2小时，由搅拌站与现场保持密切联系，控制供料时间。-4-第四章施工进度计划-5-第五章施工工艺技术5.1浇捣顺序5.1.1筏板基础分六次浇筑完成，浇筑方向从东向西。5.1.2筏板混凝土浇捣顺序从东向西，从短边方向开始，沿长边方向浇筑。5.1.3根据砼浇筑计划、顺序、速度和施工场地等要求，在基坑东南角侧布置一台HBT80型混凝土输送地泵，用水平输送管泵送。将整个筏板基础砼分成六个浇筑带，每台泵车大致负责30m的浇筑宽度范围。5.1.4为了便于混凝土输送管道的安装，每条输送管道都需搭设管道支架（支架马道），管道支架采用φ48钢管搭设在上层钢筋之上（用脚手板铺垫），扣件连接。混凝土输送管道支架可分段制作，在现场拼装，为了便于施工人员操作方便及安全，搭设施工水平马道，马道上满铺架板。5.2浇捣工艺5.2.1底板混凝土采用连续浇捣的原则，确保混凝土密实无冷缝。浇捣采用平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇捣方式。5.2.2筏板基础混凝土厚度为1.0米，混凝土浇捣斜面分层坡度一般为1∶6，为防止混凝土因坍落度大，流动性大，自由流淌距离过长，造成一次摊铺面积过大的困难，采用钢板网阻挡混凝土自由流淌钢板网按间距4米左右设置，每一道高约400mm，用直径为12mm的钢筋绑于上下层底板钢筋上。混凝土浇捣斜面厚度控制以覆盖每层混凝土的时间不大于2小时为原则，本分项工程按300-400mm控制。保证混凝土的分层之间不出现冷缝。5.2.3混凝土的输送采用专用泵管，出料口接一至二段软管，以利于混凝土的布料。为了防止浇捣混凝土时管道串动，需将管道固定于钢管支架上。混凝土浇捣过程中，管道及支架按混凝土浇捣顺序沿浇筑方向逐段拆除，拆除后的管道及支架及时运出坑外，清洗干净，放入指定位置。5.3混凝土的振捣工艺5.3.1根据上述混凝土的浇捣原则及要求，混凝土浇捣时要准确控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全。浇捣过程中加强混凝土的振捣以提高混凝土的密实性及与钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩。振捣时使用插入式振捣器，振捣限度以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则。振捣时振捣间距为400mm梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺-6-序，振捣器垂直于混凝土面插入下层混凝土中50—100mm，使上、下混凝土完全融合。每台混凝土输送泵用四台振动器同时振捣，另配备两台备用。5.3.2混凝土振捣特别注意混凝土输送泵交接处的振捣，结合部位防止漏振。要求每一混凝土输送泵振捣控制范围振至结合处以外500mm以上，现场值班施工技术人员和质检人员加强该部位检查，以防漏振，确保整个筏板振捣密实。5.4施工缝的留设5.4.1在地下室底板施工时，外墙墙板连接处在外墙距筏板顶面500mm高处设施工缝。采用钢板止水带。5.4.2后浇带下部的临时防水采用外贴式止水带及后浇带两侧的剪力墙防水采用橡胶止水带。5.4.3在地下室墙体施工时，考虑到减小外墙一次浇筑的长度需采用分段浇筑，设竖向施工缝，外墙竖向施工缝用钢板止水带，钢板止水带用3mm厚钢板制作，两边折成30度折边，采用附加钢筋绑夹固定的施工方法埋设。5.4.4所有施工缝的后浇带在进行混凝土浇筑将将上次浇筑的混凝土施工缝处浮浆清除并用水冲洗干净。5.5混凝土的泌水处理5.5.1由于商品混凝土的大流动性，经振捣后必将分泌出大量的水顺混凝土坡面下流到坑底。沿底板垫层后浇带部位设置集水井，通过混凝土的推进排至筏板浇筑范围外后浇带内，从集水井抽出坑外。5.5.2为使砼的泌水能完全、顺利地排出。混凝土浇捣时，采用先中间，后两边的施工方式，使砼的前端形成一弧形梯度，以便中间区域的泌水能尽快、顺利地排出。同时采用由后向前浇捣的施工方法，有利于砼的泌水能尽快、顺利的排出。5.6混凝土表面的处理5.6.1混凝土浇捣后初步按设计标高用木括尺刮平，在混凝土初凝前用铁滚筒纵、横碾压数遍，再用木蟹搓磨压实，混凝土经收水后，再第二次用木蟹搓磨以闭合混凝土表面收水裂缝，然后覆盖保温、保湿材料进行大体积混凝土的养护。5.6.2标高控制采用加焊短钢筋头的方法，按间距不大于2米布置，每一控制点均用水平仪控制，进行表面处理时，找出控制点，用水平仪再次复核，经复核无误后按控制点用刮尺赶平、槎平、压实，再用铁抹子抹平压光，拉毛。-7-5.7大体积混凝土的养护5.7.1大体积混凝土由于混凝土的导热能力低，混凝土浇筑后，水泥产生的水化热不易散发，引起混凝土内部温度升高，如混凝土的中心与表面温差达到一定的极限则可能出现裂缝。同时混凝土降温阶段可能出现收缩性贯穿裂缝。为了防止裂缝的开展，就必须控制大体积混凝土养护阶段的内、外温差及延缓混凝土的降温速率，保证大体积混凝土的质量。5.7.2根据《块体基础大体积混凝土施工技术规程YBJ224-1991》中的要求对大体积混凝土的温度应力及收缩应力进行控制，确定控制指标，制定技术措施。①混凝土最大温升值在35度左右，浇筑温度不大于26度；②混凝土中心与表层和表层与表面的温差值不大于25度；③混凝土降温速率平均每天小于2.0度；④潮湿养护时间不少于七天（覆盖塑料布）；⑤混凝土硬化后表面不得有可见有害裂缝。（认真做好混凝土初凝前搓面处理）5.7.3混凝土开裂主要原因是收缩应力和温差应力大于混凝土抗拉强度所造成的，所以降低水泥用量、减少用水量、潮湿养护、混凝土初凝前的搓面处理均是很重要的关键工序。施工中要达到以上技术要求，可以避免混凝土出现有害。5.7.4大体积混凝土拟采用一层塑料薄膜加一层养生毯养护。5.7.5混凝土养护是大体积混凝土施工技术中的关键工序。当混凝土浇筑完毕后，必须做好面层的搓面处理。①当混凝土浇筑完毕刮平后，用滚杠进行滚压数遍，将表面浮浆排除出筏板基础以外。②混凝土表面收水后用木抹进行搓面处理（不少于两遍），然后立即覆盖塑料布，以减少混凝土水分蒸发，避免混凝土温差产生塑性开裂。③在混凝土进入初凝阶段前要掀开塑料布再次进行搓面，同时将可见裂缝撮合平，铁抹将表面压光，硬质尼龙扫拉毛。再将塑料布覆盖严实。④在混凝土进入终凝后，一定要洒水补充水份，保持混凝土表面潮湿（不发白）。补充水分时要采用撒水，不能用水管直接浇混凝土表面，并观察塑料布是否盖严，此后直至养护结束。⑤为有效地指导混凝土的养护。必须做好混凝土的测温工作，测温工作主要为指导混凝土的养护，养护工作必须服从测温人员指挥，对混凝土进行浇水、覆盖养护。5.7.6混凝土的保温养护时间为7天。在混凝土养护期间需采用测温技术，进行信息-8-化施工，全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度分布情况，并根据温度梯度的变化情况，定性、定量地指导施工，控制混凝土的内外温差、降温速率，防止大体积混凝土的裂缝出现。5.8底板混凝土的温度监测5.8.1为了掌握大体积混凝土浇捣后，混凝土内部温度变化情况，以便控制混凝土内外的温差及混凝土的降温速率，指导大体积混凝土的施工，需对混凝土进行保温养护及温差监测。5.8.2测温点的布置和测温方法：①测温点以沿筏板浇筑方向布置，共布置有代表性的3组测温点，每组测温点分上中下三层布置。②测温仪器(JDC-2型建筑电子测温仪)：热电偶，埋设用环氧树脂密封，电子测温仪一台，测温导线。③温度记录方法：测温工作在混凝土浇筑后即进入，降温前每天每隔4小时测温一次，同时检查混凝土表面情况并做记录（观察裂缝），当混凝土开始降温后，每隔2小时测温记录一次。并检查混凝土表面是否缺水（混凝土表面发白），塑料布是否覆盖严。测温工作要求一人查数一人记录，必须仔细、认真、字迹工事，填全记录表中的内容，当温差连续12小时超出25度时，测温人员及时通知项目总工，并采取相应措施（保温或降温）。降温2天后，每6小时测温一次，4天以后每12小时测温一次，测至第七天。④应急措施：由于底板浇捣时正值深秋之际，气温变化大。项目综合办公室需了解测温期间气温变化情况，如出现突然降温天气，事先准备油布在支撑上架设保温棚，棚内设置保温设备。⑤以温度控制确定撤去保温层，撤除保温层要在中心温度与表面温度、表面温度与大气温度差值不大于25℃的情况下逐层进行，每撤一层立即测温。-9-第六章资源配置计划6.1施工组织筏板混凝土施工按照筏板混凝土连续浇捣的施工原则，每天两班考虑，每班工作时间为12小时，以减少倒班时间及次数。6.1.1基础筏板施工主要机械一览表序号名称规格数量作用1混凝土输送地泵HBT602混凝土泵送2插入式振动嚣50mm20混凝土振捣3空压机1筏板内灰尘清除4离心水泵6泌水处理5塔式起重机3材料设备运入基坑6抹光机F36/4H1混凝土养护7温度计工业用100支混凝土养护8塑料薄膜0.1mm10000M2混凝土养护9铝合金大杠4m20根混凝土养护10水管25300米混凝土养护-10-6.1.2根据劳动力安排计划，管理人员按每班二十四小时倒班，劳务作业层按每班十二小时倒班。序号工种数量备注1瓦工302木工103钢筋工54水电工35旁站员16实验员17带班领导1-11-第七章施工安全保证措施7.1进入施工现场的作业人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后上岗、施工现场严禁吸烟。7.2输送泵输送混凝土时，由两人以上人员牵引布料杆管道的接头，安全阀、管架等必须安装牢固。输送前试送，检修时必须卸压。7.3浇筑前检查砼泵管有无裂纹，损坏变形或磨损严重的应立即