电气火灾原因技术鉴定方法

电气火灾原因技术鉴定方法-宏观法发布日期：2011-07-04作者：工程纠纷律师电气火灾原因技术鉴定方法-宏观法-火灾事故索赔律师-北京王文杰律师电气火灾原因技术鉴定方法-北京王文杰律师-宏观法TechnicaldeterminationmethodsforelectricalfirecausePart1：Macroscopicmetho1范围本标准规定了定义、原理、设备器材、方法步骤、判定和送检及鉴定时应履行的书面程序。本标准适用于在调查电气火灾原因时，从铜铝导线熔痕外观特征上，鉴定其熔化原因与火灾原因的关系。2定义本标准采用下列定义：2.1熔痕meltedmark铜铝导线在外界火焰或短路电弧高温下形成的圆状、凹坑状、瘤状、尖状及其他不规则的微熔及全熔痕迹。2.2熔珠meltedbead铜铝导线在外界火焰或短路电弧高温作用下，在导线的端部、中部或落地后形成的圆珠状熔化痕迹。2.3火烧熔痕meltedmarkduetofireburning铜铝导线在火灾中受火焰或高温作用被熔化后残留的痕迹。2.4一次短路熔痕primaryshortcircuitedmeltedmark铜铝导线因自身故障于火灾发生之前形成的短路熔化痕迹。2.5二次短路熔痕seconedshortcircuitedmeltedmark铜铝导线带电，在外界火焰或高温作用下，导致绝缘层失效发生短路后残留的痕迹。2.6短路熔珠内部空洞insidecaritycausedbyshortcircuitedmeltedbead凡因短路在导线端部形成熔珠的，其内部均有空洞，空洞内表面具有形成短路当时的环境条件特征。2.7熔化过渡fusiontransition由熔痕向导线延伸的一定距离内存在的熔化现象，是火烧熔痕与二次短路熔痕所具有的特征。3原理铜铝导线无论是火灾热作用还是短路电弧高温熔化，除全部烧失外，一般均能查找到残留熔痕，其熔痕外观仍具有能代表当时环境的特征。一次短路熔痕和二次短路熔痕同属于瞬间电弧高温熔化，具有冷却速度快、熔化范围小的特点，但不同的是前者短路发生在导线自身故障的条件下，后者短路发生在烟火与温度条件下，导线被火灾热作用熔化的痕迹，其时间、温度又均与短路不同，它具有温度持续时间长、火烧范围大、熔化温度低于短路电弧温度的特点。由于不同的环境产物参与了熔痕形成的全过程，从而保留了区别一次、二次短路熔痕形成时的各自特征。这在外观状态、不同元素含量、金相显微组织上都得到了科学的验证。4设备与器材4.1体视显微镜放大倍数50倍以上。4.2灯具普通带罩灯具，用60W白炽灯泡。4.3器具取样工具，装试样纸袋，毛刷。5方法步骤5.1试样提取5.1.1部位做为鉴定用的熔痕试样，应取自确认的起火点或起火部位处，不应提取非起火部位处的试样做鉴定使用，但可以做为比较使用。5.1.2核实提取试样时应核实试样是原有的，还是因扑灭火灾、抢救物资或其他原因混入起火部位、经核实无误后，才可做为鉴定试样提取。5.1.3拍照在提取试样之前应进行现场拍照，拍照分为试样提取方位和试样近拍。5.1.4提取检查导线发现熔痕后，宜在距熔痕50～100mm处将导线剪断连同熔痕一并取下。5.2保管对提取的试样，宜装入袋内保管，不应与其他物件混放一起并注明试样名称与提取部位。5.3试样处理与观察5.3.1清除污垢用水或酒精、丙酮等溶剂清除掉试样上的碳灰与污垢。5.3.2取下熔珠在导线与熔珠相连接处将熔珠取下，使其露出内表面。但使用工具夹熔珠时不宜用力过大，防止变形或损坏。5.3.3观察准备按仪器使用说明，取下体视显微镜罩盖，换上所需的目镜，做好观察准备。5.3.4观察――将样品固定，置于体视显微镜底盘上，在阳光或白炽灯下观察；――对熔珠空洞内表面，应观察其整体光泽、颜色、空洞数量、碳迹、纹迹，不应局限于某一空洞；――对碳迹、纹迹、斑点的观察宜将体视显微镜倍率调至50倍以上，焦点对准空洞底部。6判定6.1火烧熔痕6.1.1熔珠火烧形成的铜导线熔珠其直径是线径的1～3倍，铝导线为1～4倍。熔珠位于线的端部或中部。熔珠表面光滑，无麻点和小坑，具有金属光泽。6.1.2熔化过渡区线与熔珠之间有熔化过渡痕迹，导线明显变细。6.1.3导线铜铝导线上有熔化变细，熔化积聚变粗或形成熔瘤、尖状熔痕以及在导线上附着带有光泽的小熔珠。6.1.4凹坑铝导线上有被熔化形成的大量凹坑，坑内表面平滑无光泽。铜导线无此特征。6.1.5多股软线多股软线端部形成熔珠或尖状熔痕，熔痕下面的细铜线熔化并粘结在一起，很难再分开。6.2一次短路熔痕6.2.1熔珠铜导线熔珠直径是线径的1～2倍，铝导线熔珠直径是线径的1～3倍。熔珠的位置在导线端部或歪在线端的一侧，有的大熔珠下面导线上还附着有小的熔珠。铜熔珠表面有光泽，铝熔珠表面有一层灰色氧化铝膜和麻点、毛刺。6.2.2熔化过渡熔痕与导线之间有明显的熔化与非熔化的分界线，无熔化过渡痕迹。6.2.3导线铜导线表面形成若干有空腔的半球状熔痕，其间距较均匀，大部分呈黑色，个别也有光泽。铝导线无此特征。6.2.4凹坑导线上出现凹坑，并表现在两根导线相对应的位置上。凹坑内表面有光泽但不平滑，有堆积状熔化金属和毛刺，摸之有扎手感。有的凹坑内还沾有微小的同类金属小熔珠。6.2.5多股软线多股软线端部形成熔痕，与熔痕相连接的导线无熔化粘结痕迹，其多股细铜丝仍能逐根分离。有的细铜丝端部出现微小熔珠。6.3二次短路熔痕6.3.1熔珠铜导线熔珠的直径相对大于一次短路熔珠，但又小于火烧形成的熔珠，表面有微小凹坑，光泽性差。铝导线熔珠表面有一层深灰色氧化铝膜，有小凹坑、裂纹及塌陷现象，非熔珠状熔痕端部夹杂有黑色碳化物。6.3.2熔化过渡自熔痕向导线延伸的一段距离内，在导线上有微熔变细的痕迹。6.3.3导线在较短的一段导线上出现若干处短路点。6.3.4多股软线多股软线端部形成熔珠，与熔珠相连接的导线变硬或粘结在一处，其多股细铜丝不能逐根分离。6.4熔珠内部空洞6.4.1火烧熔珠因火灾热作用而形成的圆珠状熔痕内部无空洞，但多股软线熔珠内有未被完全熔化的间隙孔。6.4.2一次短路熔珠一次短路熔珠内部有空洞，空洞数量少，多分布在熔珠中部。铜导线熔珠空洞内表面呈暗红色，光泽度差，平滑且有微量碳迹。铝导线熔珠除空洞内表面有一层深灰色氧化铝膜外，其他特征与铜熔珠类似。6.4.3二次短路熔珠二次短路熔珠内部有空洞，空洞数量多且分布在熔珠的边缘及中部。铜导线熔珠空洞内表面呈透明感的鲜红色（红宝石色），光泽度强，有较多的碳迹。铝导线熔珠空洞内表面有一层浅灰色氧化铝膜，光泽度强，有粗糙的条纹或光亮的斑点。7送检及鉴定时应履行的书面程序7.1送检单位在送检时，应先填写电气火灾原因技术鉴定申请单，其内容包括申请鉴定单位名称、地址、联系人；失火单位名称、样品名称、数量，取样地点、取样人、鉴定目的。7.2鉴定单位在接受鉴定任务后应填写收样单、任务单、接待记录、原始记录。7.3鉴定结束后，将鉴定结论填写在鉴定报告审批表中，经试验室负责人签字，质量审查无误后报领导审批。7.4将审批后的鉴定报告原件交送检单位，复印件留档存查