上海市第七建筑有限公司施工组织设计/专项技术交底记录C2—补1建设单位武警政治学院工程名称武警政治学院迁建工程公寓房及生活区经济适用住房交底日期2015年1月8日交底地点工地会议室交底部位基坑围护施工引用规范规程《建设工程质量检验统一标准》(GB50300-2001)、《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2006)、《工程测量规范》(GB50026-2007)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)、《基坑工程技术规范》(DG/TJ08-61-2010)等。控制要点:详见交底内容参加交底人员:交底记录共条,计10页交底人接收者(代表)交底内容见附页交底内容:1.工程目标1.1质量目标1.1.1确保本工程一次合格率100%,并通过备案制验收标准。1.2职业健康安全与环境目标1.2.1月累计平均事故负伤频率控制在0.15%以下。1.2.2杜绝因工死亡、火灾、管线、设备、交通、环境、物损等重大事故。1.2.3兑现对业主和社会的承诺,杜绝发生严重影响企业品牌的不良行为。1.2.4安全质量标准化达标,考核优良。1.2.5通过安保体系的认证。1.2.6通过基础、结构、装饰三阶段安全、卫生核验,合格率100%,力争优良。1.2.7确保达到市级文明工地的各项要求。1.2.8不发生考核类的关于环境因素的不良事件。1.3工期目标教学大楼桩基工程计划于2015年1月12日正式打桩,2月10日完成。总工期为一个月。2.工程特点分析因本工程工期紧,工作量大,对围护桩施工带来更高的要求。合理安排施工流程,及时调整桩及打桩机械进场计划,使基坑围护工程保质保量完成。3.施工技术措施3.1施工工艺流程1、施工技术(1)双轴水泥土搅拌桩采用双头Φ700型,墙体和加固区均采用格构式布置。水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺入量为13%。水泥浆液水灰比为0.55。西侧重力坝压顶道板厚200mm,其余均150mm厚,采用C25混凝土,内配Φ12@200单层双向钢筋网片。(2)为保证加固地层和水泥浆彻底混合和置换均匀,施工应遵循二喷三搅的工艺程序操作,喷浆搅拌时钻具下沉或提升速度不得大于0.5m/min,并保证搅拌及注浆均匀,搭接施工的相邻桩的施工间隙不超过10小时,否则应按冷缝处理。(3)钻头每转一周提升(下沉)1O~15mm为宜,确保有效桩长范围内桩体强度的均匀性。(4)水泥搅拌桩下沉时不得采用冲水下沉,以免影响桩体质量。(5)制备好的浆液不得产生离析,不得停置时间过长,超过2小时的浆液应降低标号使用。(6)桩位偏差不得大于50mm,垂直度偏差:围护桩不大于1/100。(7)施工前测放桩位,避免搅拌桩钻头碰撞已施工的搅拌桩和基础桩。(8)注浆加固水泥掺入10%,水灰比0.55,注浆口间距1m,梅花型布置。2、施工工艺流程框图施工时,必须将相邻两桩纵向搭接成行施工,相邻两桩中心距按设计需要确定。形状如∞状(“8”字型)。具体工艺流程如下:预搅下沉第一次提升喷浆搅拌配制水泥浆液重复搅拌下沉第二次提升喷浆搅拌桩机就位调平测量定位桩平整场地水泥土搅拌桩施工流程图(2)钻机就位对位:先测量放样,定出具体桩位,画灰线后,挖地槽铺设轨道基台枕木,打好钢筋定位桩,请监理和业主单位复核,验收合格后方可进入下一道工序。(3)就位对中:搅拌桩设计桩径为Φ700@1000mm,桩间搭接200mm,搅拌桩机移到指定桩位对中,中心偏差不得大于20mm,并确保桩机安装稳固。(4)预搅下沉钻进:校正桩位中心后,启动搅拌电机,放松卷扬机钢丝绳,使搅拌机沿轨道切土搅拌下沉。(5)制备水泥浆液:搅拌机预搅下沉的同时,后台拌制水泥浆,水泥要严格按照设计掺量投放,控制好水灰比(0.55),制备好的浆液不得离析,不得停止时间过长,超过2小时的浆液应降低标号使用。(6)第一次喷浆搅拌提升:搅拌机预搅下沉到设计孔深后,开启灰浆泵,待水泥浆到达喷嘴,再按设计确定的提升速度边提升,边喷浆。(7)重复搅拌下沉:搅拌桩喷浆提升到设计桩顶标高后,关闭灰浆泵,搅拌头再次下沉。(8)第二次喷浆搅拌提升:搅拌机第二次下沉到设计孔深后,开启灰浆泵,进行第二次喷浆提升、搅拌。待水泥浆到达喷嘴,再按设计确定的提升速度边提升,边喷浆,直至设计桩顶标高。(9)第三次下沉,搅拌头下沉至设计孔底标高后,边搅拌边提升至桩顶标高,然后清洗设备,移位至下一根桩位。(10)内插钢管、钢筋须在水泥土搅拌桩成桩1.0h内完成,并采取可靠的定位措施。3.2钢板桩施工技术方案1、施工流程钢板桩定位放线→挖沟槽→安装施工定位围檩→沉打钢板桩→拆除施工围檩→降水、挖土、结构施工→回填土→拔除钢板桩。清洗输浆管、桩机移位调平第三次下沉第三次搅拌提升打下一根桩2、施工准备(1)根据围护设计方案本工程1#、2#经适房南侧采用32#槽钢钢板桩,长度为9米,桩顶标高1.6米、1.2米。(2)钢板桩必须具有质保书和产品合格证,其材质、规格、性能需符合要求。多次使用的钢板桩在使用前需进行外观检查和形体矫正。(3)接桩时,电焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定,配备有出厂合格证。3、施工方法(1)钢板桩的规格、材质及排列方式应符合设计或施工工艺要求,钢板桩堆放场地应平整坚实。(2)为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打钢板桩的平整度,在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架,即导向架;采用经纬仪和水准仪控制和调整导梁的位置。(3)打桩前必须事先划分流水段。在一般情况下,流水段的长度应尽可能小,这样合拢点就多,以保证累计误差相对较小。采取先从地下连续墙边向转角方向打设方法,对于打桩累计偏差可在转角外作修正。(4)施工时先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩,插桩时锁口要对准,每插入一块即套上桩帽,轻轻加以锤击;钢板桩于沉入之前将桩尖的凹槽底口封闭,锁扣涂以黄油或其他油脂。(5)钢板桩桩体不能弯曲,锁口不应有缺损和变形;后续桩与先打桩间的钢板桩锁口使用前应通过套锁检查。(6)在打桩过程中,采用两台经纬仪在两个方向加以控制,以保证钢板桩的垂直度;开始打设一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度,以便起到样板导向作用,每打入1m应测量一次,打至预定深度后立即用钢筋或钢板与导向架焊接固定。(7)在拔桩前首先计算拔桩阻力,以选择相适宜的机械设备。拟采用一台DXX-450振动机械臂。(8)拔桩顺序:对于封闭式钢板桩围护墙,拔桩的开始点离开桩角5根以上,并宜采取间隔拔除的方式,以减小对周边土体的扰动。(9)坑外土体回填至钢板桩顶面标高时拔除钢板桩,回填剩余土体。(10)钢板桩拔除后立即对桩孔进行回填砂处理,采取跟踪回填的方法,随拔随回。4、技术控制措施(1)根据设计要求,钢板桩采用Φ25@2000锚入单体地下室底板锚固(HRB400),锚入底板长度不小于1米。(2)钢板桩钢围檩增加小角撑,以增加钢板桩整体刚度。(3)结合钢板桩的止水效果,基坑采用轻型井点降水;待基坑开挖后根据坑外水位来确定坑外的抽水施工。3.3压密注浆施工技术方案按设计要求,对局部较深的深坑部位,采用压密注浆封底,封底厚度均为3000mm。注浆水泥掺入量10%,水灰比0.55,注浆口间距1m,梅花型布置。(1)施工工艺流程(2)技术要求1)主要材料:采用P42.5普通硅酸盐水泥,注浆加固水泥掺量为10%。2)水灰比:0.55。3)注浆孔的孔径宜为70mm~110mm,垂直度偏差小于1%。4)注浆口间距1m,呈梅花状布置。5)浆液应采用搅拌机充分搅拌均匀,搅拌应缓慢不停顿,搅拌时间应小于浆液初凝时间;搅拌均匀后的浆液应经筛网过滤后劲性泵送注浆。6)当钻到设计深度后,应通过钻杆注入封闭泥浆,直到孔口溢出泥浆方可提杆;当提杆至中间深度时,应再次注入封闭泥浆。7)浆液黏度应控制在80s~90s范围内,试块7d抗压强度在0.3MPa~0.5MPa范围内。8)注浆流量宜为7L/min~10L/min。(3)施工步骤1)放线定位:根据作业区结合要求进行测量放线;2)钻孔:孔位布设按设计实施,利用液压钻机降钻杆沉入土体至设计深度;3)浆液配备:按设计要求配合比进行配置,严格计量,保证浆液符合要求;4)注浆:在成孔至设计深度时开始压力注浆,开启注浆泵,并控制好注浆压力、浆液钻孔置入注浆管喷射注浆拔管至设计标高钻机就位喷射注浆拔管清洗设备流量和注浆时间。注浆设备采用HB/10型泵,注浆压力0.4~0.6Mpa,在注浆初期水灰比采用1:1,若吃浆均匀,可增大水灰比直至设计要求。当注浆压力达到0.6Mpa,并不吃浆,应停止注浆。5)提管注浆:当在某一深度注浆达到要求后,提升1m后注浆,循环往复,直至该孔注浆符合设计要求完毕;6)合格拔管:当按要求使该孔注浆达到设计要求时,及时拔除注浆管,并及时清洗,防止浆液凝固堵管。7)注浆法加固结束28d后,宜采用静力触探、标准贯入等原位测试方法对加固土层进行检测。检测点的数量不宜少于每100平方米检测一点,且不应少于5点。检测点位置根据注浆加固布置和现场条件确定。3.4、降水施工3.4.1降水总体情况概述本工程单体地下室开挖深度为2.6m、3.0m,地下车库开挖深度为5.15m,降水采用轻型井点降水,共布置轻型井点39套,其中单体地下室布置11套,地下车库布置29套。基坑中间井点管线待地下水位降至设计标高后并于底板浇筑前拔除,地下车库基坑外井点管待地下室结构完成后再拔除。井点降水深度控制在基坑开挖面以下1米。3.4.2轻型井点降水施工3.4.2.1施工准备(1)材料准备主要包括井点管、砂滤层(黄砂和小砾石)、滤网、黏土(用于井点管上口密封)。(2)主要机具轻型井点降水系统主要设备:由井点管、连接管、集水总管及抽水设备等组成。3.4.2.2作业条件(1)建筑物的控制轴线、灰线尺寸和标高控制点已经复测。(2)井点位置的地下障碍物已清除。(3)基坑周围受影响的建筑物和构筑物的位移监测已准备就绪。(4)水源电源已准备。(5)排出的地下水经沉淀处理后方可排放至市政地下管道可或河道。(6)所采用的设备已维修和保养,确保能下常使用。3.4.2.3材料和质量要求(1)砂滤层:用于井点降水的黄砂和小砾石砂滤层,应洁净,其黄砂含泥量应小于2%。(2)滤网均应采用耐水锈材料制成,如青铜网和尼龙丝布网等。(3)黏土用于井点管上口密封的黏土应呈可塑状,且黏性要好。3.4.2.4施工工艺流程轻型井点施工准备→井点管布置→井点管埋设→井点管系统运行→井点管拆除3.4.2.5井点布置(1)平面布置现场井点管线拟布置53套,其中单体地下室布置21套,1#公寓房地下室布置1套,1#公寓房~3#经适房地下室沿线布置8套,南侧3#公寓房~4#经适房沿线双排布置各6套;地下车库布置32套,其中基坑内每隔15m布置1套,共19套,基坑周边布置13套。井点管长为6.5米,滤管长1.0米,井点管间距1.5米,每套井点管长度应控制在50米左右。井点管与井点管间距15米,降水应在开挖前2周开始进行,确保坑内地下水位在开挖面下1.0-1.5米。(2)高程布置本工程井点降水高度为基坑底1米。3.42.6井点管埋设(1)井点管埋设程序:放线→挖沟槽→冲孔→沉管→填砂→连接总管→安装抽水机组→试抽(2)井点管埋设井点管采用挖沟开槽方式布设,按要求埋设至地面下1米深的沟槽内。井点管埋设采用水冲法,包括冲孔和埋管两个过程。冲孔时,先用起重设备将直径50~70mm的冲管吊起,并插在井点位置上,然后开动高压水泵,将土冲松,冲孔时,冲管应垂直插入土中,并做上下左右摆动,以加剧土体松动,边冲边沉,冲孔直径应不小于300mm,冲孔深度应比滤管底深500mm左右,以防冲管拔出时,部分土颗粒沉于坑底而触及滤管底部。井孔冲成后,立即拔出冲管,插入井点管,并在井点管和孔壁间迅速填灌砂滤层,以防孔壁坍塌,砂滤层的填灌质量是保证轻型井点顺利工作的关键,应采用洁净的粗砂,填灌要均匀,当填灌到滤管顶上1~1.5m,以保证水流畅通,井点填砂后,井点管上口
本文标题:围护方案交底
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