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０一、工程概况绿城沈阳全运村项目一期R16地块地下车库工程，建筑面积38871㎡，结构类型为框剪、剪力墙结构。地下局部为设备房及储藏室，地下一层，设计使用年限为50年，抗震设防等级为丙类、二级，框架、剪力墙抗震为三级，耐火等级为一级，共九个防火分区，砌体质量控制达到B级。根据辽宁省《住宅工程质量通病控制标准》，并结合本工程实际，本方案从土方工程、地下防水工程、基础工程、钢筋混凝土工程、砌体工程、门窗工程、楼地面工程、装饰工程、屋面工程、水暖与通风工程、电气工程、节能工程等十二个方面进行了质量通病分析及预控措施和防治措施的编制，同时规定了通病防治的专项验收方式和组织机构的落实，旨在最大限度地消除本工程中的有关质量通病，将一个优质的工程交付给建设单位。二、土方工程质量通病与防治措施2.1挖方边坡塌方2.1.1现象：在挖方进程中或挖方后，边坡局部或大面积塌方，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的安全。2.1.2预控措施：本工程边坡坡度,按设计及勘察要求放坡,放坡系数控制在1:0.75～1:1之间；积极做好地下水控制；做好地面排水措施,避免积水和地表水进入基坑；土方必须堆放于建设单位后期用地，不得以任何形式在基坑边堆载；土方开挖要自上而下分段分层、依次进行,随时作成一定的坡势,以利泄水,避免先挖坡脚,造成坡体失稳。2.2边坡超挖2.2.1现象：边坡界面不平,出现较大凹洼,边坡加大。2.2.2预控措施：人工开挖应逐层清底和出土；机械开挖应预留0.3m厚的采用人工修坡；开挖过程中加强复测,严格定位,在坡顶边脚设置标志和边线,并设专人检查。2.3基坑泡水2.3.1现象：基坑开挖后,地基土被水浸泡。2.3.2预控措施：基坑周围应设排水沟。挖土放坡时,坡顶至排水沟均应保持距离0.5m；基坑开挖时应逐层开挖,逐层放坡,并加深排水沟和集水井,随时检查边坡坡度,不允许偏陡。边坡上缘不堆置任何材料；积极做好降水工作。１2.4回填土密实度达不到要求2.4.1现象：回填土经夯实或辗压后，其密实度达不到设计要求，在荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降。2.4.2预控措施：严格选择好符合填土要求的土料；在回填土时,应严格控制土的含水量,加强施工前的检验。含水量大于最优含水量时,应采用翻松、晾晒、风干方法降低；含水量过低,应洒水湿润；施工时严格控制每层铺土厚度、压(夯)实遍数、压(夯)实路线；加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验按规定取样,严格每道工序的质量控制。三、地下防水工程质量通病与防治措施3.1防水混凝土蜂窝、麻面、孔洞渗漏水3.1.1现象:混凝土表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑,但无露筋；混凝土局部酥松,砂浆少,石子多,石子间形成蜂窝，混凝土内有空腔,没有混凝土。3.1.2预控措施：3.1.2.1预控蜂窝措施：混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确；混凝土拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间一般按有关规定采用；混凝土自由倾落高度一般不超过2m。浇筑楼板混凝土时,自由倾落高度不超过1m；在竖向结构中(板墙浇筑混凝土,应采取下列措施:支模前在边模板下口抹8cm宽找平层,找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm,保证下口严密。开始浇筑混凝土时,底部先填以50～100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应铁锹入模,不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。混凝土的振捣分层捣固。浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍；捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间搭接振捣3～5cm；混凝土浇捣时,必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间可由下列现象来判断:混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满充实；浇筑混凝土时,经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动,立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整完好。3.1.2.2预控麻面措施：模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；木模板在浇筑２混凝土前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密。如有缝隙,用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严,防止漏浆；钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振；每层混凝土均振捣至气泡排除为止。3.1.2.3预控孔洞措施：在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,必要时可采用细石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合，并减小分层厚度；预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,可以采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞；采用正确的振捣方法,严防漏振：插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40～45°。振捣器插点均匀排列,采用行列式或交错式顺序移动,不混用,以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器操作时快插慢拔；控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度不超过2m(浇筑板时为1m)；防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净；加强施工技术管理和质量检查工作。3.2防水混凝土施工缝渗漏水3.2.1现象：施工缝处混凝土松散,骨料集中,接槎明显,沿缝隙处渗漏水。3.2.2预控措施：施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位,应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇筑,不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板表面不少于300mm。墙体上不得留垂直施工缝,认真做好施工缝的处理,使上、下两层混凝土之间粘结密实,以阻隔地下水的渗漏；认真清理施工缝,凿掉表面上的浮粒和杂物,用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛,并用水冲刷干净；在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆,再浇筑上层混凝土。加强施工缝处的混凝土振捣,保证捣固密实；施工缝处3mm采用止水钢板止水，以延长渗水路线。3.3防水混凝土裂缝渗漏水3.3.1现象：混凝土表面有不规则的收缩裂缝,且贯通于混凝土结构,有渗漏水现象。3.3.2预控措施：使用同一种水泥拌制混凝土,混凝土搅拌、浇筑应符合操作要求，现场禁止加水，振捣必须充分；设计中应充分考虑地下水、地表水及毛细水对结构的作用,使３结构有足够的刚度。3.4预埋件部位渗漏水3.4.1现象：沿预埋件周边,或预埋件附件出现渗漏水。3.4.2预控措施：加强在预埋件周围混凝土的振捣,避免碰撞预埋件；设计预埋件位置要考虑施工方便,施工前预埋件除锈和去污染处理；对有振动的预埋件,应做成预制块,表面做好防水处理,然后再与混凝土浇筑成整体。3.5管道穿墙或穿地部位渗漏水3.5.1现象：一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆,在此渗漏水。3.5.2预控措施：设计时尽可能将管道埋置深度设在常年地下水位之上；管道和电缆穿墙部位,防水处理必须严格细致,空隙处用防水材料堵密实，并确保施工质量。3.6卷材防水层空鼓3.6.1现象：用敲击或手感检查卷材表面,出现空鼓声。3.6.2预控措施：严格按操作工艺施工,铺贴卷材必须密实，特别是集水井侧壁，在施工过程中随时进行质量检查。3.7卷材转角部位后期渗漏3.7.1现象：地下工程主体结构施工后,转角部位出现渗漏。3.7.2预控措施：严格按操作工艺施工,在阴阳角位置做成直径100mm的圆角，在施工过程中随时进行质量检查。四、钢筋混凝土工程质量通病与防治措施4.1混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞4.1.1预控措施：4.1.1.1预控麻面：模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层混凝土应振捣到气泡排除为止,防止分层。4.1.1.2预控露筋：浇筑混凝土前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,４应及时修正。4.1.1.3预控蜂窝：严格控制混凝土配合比。混凝土拌合要均匀,搅拌时间要控制好。混凝土下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前,底部应先填50～100mm的与要浇筑混凝土相同品种的水泥砂浆。混凝土坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱断面有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m,分层浇筑混凝土,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。4.1.1．4预控孔洞：在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合；预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞；采用正确的振捣方法,严防漏振:插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振棒与混凝土表面成一定角度,约40～45°。振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔；控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料；防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净；加强施工技术管理和质量检查工作。4.2施工缝结合不好（1）在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。冬期施工时,如有冰雪等,要用热气喷化后清理干净,锯末等杂物,可采用高压空气吹扫。全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。4.3缺棱掉角4.3.1预控措施：（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。（2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上),表面及棱角才不会受到损坏。（3）拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角。５（4）加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。（5）冬期混凝土浇筑完毕,应做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。4.4混凝土板面不平整4.4.1预控措施：（1）浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约20～30cm。大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。（2）控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志,放在浇筑地点,随浇筑随移动,以保持板面的水平,并应及时进行抹面找平。（3）混凝土浇筑后12h以内,应进行覆盖浇水养护(如气温低于5℃时不得浇水)。必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在已浇筑的结构上走动。（4）混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证结构不发生过量下沉。（5）在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。（6）冬期施工混凝土浇筑后,应先盖一层塑料薄膜,再盖保温材料,随退随盖。如温度较高,可延