RFID供应链基本知识

RFID供应链基本知识“横向一体化”形成了一条从供应商到制造商再到分销商的贯穿所有企业的“链”。由于相邻节点企业表现出一种需求与供应的关系，当把所有相邻企业依此连接起来，便形成了供应链。这条链上的节点企业必须达到同步、协调运行，才有可能使链上的所有企业都能受益。于是便产生了供应链管理(SupplyChainManagement，简称SCM)这一新的经营与运作模式。企业采用了供应链管理模式，则可以使企业在最短时间里寻找到最好的合作伙伴，用最低的成本、最快的速度、最好的质量赢得市场，受益的不止一家企业，而是一个企业群体。物料(在ERP系统中，物料一词是所有制造计划对象的统称)从供方开始，沿着各个环节(原材料──在制品──半成品──成品──商品)向需方移动。每个环节都存在“需方”与“供方”的对应关系，形成一条首尾相连的长链，成为供应链。从图中可以看出，供应链由所有加盟的节点企业组成，其中一般有一个核心企业(可以是产品制造企业，也可以是大型零售企业)，节点企业在需求信息的驱动下，通过供应链的职能分工与合作(制造、装配、分销、零售等)，以资金流、物流或/和服务流为媒介实现整个供应链的不断增值。RFID基本知识RFID射频识别是一种非接触式的自动识别技术，它通射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，可工作于各种恶劣环境。RFID技术可识别高速运动物体并可同时识别多个标签，操作快捷方便。RFID是一种简单的无线系统，只有两个基本器件，该系统用于控制、检测和跟踪物体。系统由一个询问器(或阅读器)和很多应答器(或标签)组成。RFID技术使得供应链的透明度大大提高，实现了供应链的同步化与集成化管理。下面通过供应链管理的典型路径来阐述RFID技术所发挥的效应。RFID应用于供应链管理简介RFID技术应用于供应链管理中主要是在采购、仓储、零售、运输这四个环节中(目前，国内的技术还不能实现对于制造业生产环节的RFID应用)。采购环节利用RFID标签信息可实现对原材料、零部件、半成品和产成品的自动化识别与实时跟踪，进而减少人工识别成本。采购人员可以通过后台的管理系统读取库存品的RFID标签信息，快捷地决定是否补货或退货，大大地优化了采购管理。仓储环节在射频天线工作区内，货物的RFID标签上所有数据(如生产厂家、货品名称、数量、批号、编码、生产日期、发货地址和目的地址)都通过天线传输给阅读器，最后输入到计算机的数据库中进行处理，进而实现了高效率的后台信息管理，对成功仓库的货物进行智能话管理，还能对仓库的温湿度进行监控。零售环节RFID阅读器会自动扫描消费者购买的商品信息，将其传到终端管理系统，接着从消费者的信用卡中直接扣除货款。通过这个系统，可以准确地跟踪各种商品的销售和库存情况，在恰当的时候才订货，由此缩短了订货周期，及时地满足顾客需要，大大地提高了服务质量。利用RFID的标签信息，零售商可以更好地给消费者提供售后服务，即使顾客的购物凭据已经丢失了。零售商通过访问后台的信息管理系统中商品的RFID标签信息，即可为客户提供服务，也有利于确定引起问题的环节。除此之外，RFID技术还可用于商品的有效期监控，当某种货物超过了其规定的有效期，标签就会发出警告。运输环节货物外包装上安装的RFID标签，标签上有GPS+gprs功能，实现了货物的具体定位，也实现了运输货品的可视化管理，实时地了解货物的具体位置。如果将GPS/GIS系统与之配合使用，完全可以实现对运输过程的全信息监控和追踪。同时能对运输过程中的温湿度进行监控。下面将从采购、仓库、零售、仓库温湿度、物流及物流中的温湿度来说明RFID在供应链中的具体应用。RFID应用于供应链概述(一)RFID应用于供应链—仓储环节精准仓库过程一般包括收货、上架(入库)、捡货、补货(移库)、发货(出库)、盘点几个流程，下面从这六个过程来说明RFID仓库管理系统的具体实施过程：仓库管理的各个环节仓库管理的六个环节：收货具体收货入库操作具体操作：(1)收货检验重点检查：送货单与订货单是否一致;到货物与送货单是否一致;如果不符拒绝接收。(2)制作和粘贴标签具体方法如下：采用选定的物品编码方案对入库物品进行编码;制作货物标签：把编码信息写入电子标签，同时打印纸质标签(方便人工校核)，再把纸质标签和电子粘合在一起就成为货物标签。在库存品上固定标签：考虑到目前标签成本较高，为了方便电子标签的回收，一般采用悬挂的方式把标签固定到物品上。如果不回收则可以采用粘贴方式固定。(3)现场计算机自动分配库位，并逐步把每次操作的库位号和对应物品编号下载到无线数据终端(手持终端或叉车终端)上;(4)作业人员运送货物到指定库位，核对位置无误后把货物送入库位(如有必要，修改库位标签中记录的货物编号和数量信息);(5)无线数据终端把入库实况发送给现场计算机，及时更新库存数据库。上架(入库)具体操作：系统发送入库指令到入库人员手中的PDA上;将安好无源标签的成箱货物放到托盘上，对每个托盘编号，并且安上有源标签;工作人员使用PDA对要入库的货物及托盘进行扫描，根据货架上的提示，将货物放到系统指定的货架上;入库人员将入库后的数据发生到系统中心，完成入库操作。相关操作按照不同的库区寻找库位按照不同的包装(托盘、箱、件)分配不同的库位根据产品的属性(正常品、残损品)分配上架库位体积限定、重量限定、数量限定、长宽高限定混批号、混产品限定同批号产品合并同类产品相邻选择不同的订单类型可以上架到不同的库位，如正常的采购订单和退货订单根据产品的ABC动性分配上架库位不同的货架捡货具体操作系统中心根据捡货需求将要提取的货物信息发送到捡货人员的PDA中;捡货人员根据PDA的显示，借助货架上的固定读写器，将要提取的货物提出放到捡货小车上(如图);捡货人员修改货架的信息;捡货人员将数据发送到数据中心。捡货小车1：小车在WMS系统任一终端下载批量订单2：系统根据最优路径，自动指示小车按SKU排序拣货;3：确认拣货位信息，小车按灯系统自动指示“边拣边分”数量，分货后按灯确认;4：小车自动接收系统指示，并实时指引操作者下一拣货位作业，直至全部完成批量订单。捡货位管理模式•固定拣货–拣货库位需要设定库存下限和库存上限，当库存余量低于下限时，发出警报，提示需要进行补货。–有时为了满足特殊的拣货需求，可以分设箱拣货库位或者件拣货库位，当箱拣货库存余量低于下限时，申请从存储区进行补货，当件拣货库存余量低于下限时，申请从箱拣货库位或者存储区进行补货。–拣货库位的设定基于对库存流量的分析，在提高存取效率的同时必将牺牲一部分的存储空间。•动态拣货–由于产品销售的季节性变化，产品的ABC动性会周期性地发生变化。–采用固定拣货位的方法会大量增加系统管理人员的工作量，FLUXWMS支持动态拣货位的设置，根据产品的ABC动性动态地为产品分配拣货库位。–在仓库内设定整箱拣货区、拆零拣货区。补货(移货)具体操作：ü计算系统发出指令给作业员手中的PDA;ü作业员看到指令后，定位相应的货物，对应数量，将货物移到相应的目标库中;ü完成后修改相应标签的信息，并向系统计算机发回相应数据;发货（出库）具体操作：系统计算机发出出库指令到作业员手中的PDA中;作业员定位相应货物和数量，取出成箱货物上的无源标签;修改相应的数据，并将数据发送到系统计算机中。盘点具体操作智能货架上安装了固定式读写器，固定读写器对固定区域内的无源标签进行扫描，并将扫描的数据传输到系统计算机中。还可以用作业员手中的PDA对库存货物进行扫描，并且发送到终端计算机中。•数据准备–所有送达的货物需要提前以EDI、Excel或者手工录入的方式导入WMS-所有客户的订单需要提前以EDI、Excel或者手工录入的方式导入WMS•为了支持RFID或者电子标签、输送分拣线等现代化物流设备在物流中心内部的使用，需要在如下环节进行条码化规划与设计。—仓库内所有作业单元的条码化，包括托盘、周转箱。直接在作业容器上粘贴固定的流水号标签。—仓库内存货库位的条码化。按照库-排-位-层的顺序对货位进行编码并粘贴条形码标签—作业单据和作业指令的条码化。—在入库清单上打印单据编号和产品编码的条码，辅助收货人员使用RFID进行收货作业—通过打印拣货标签，指导拣货人员获取拣货任务，并方便货物在输送线上的识别不同用处的标签系统功能•定位查询功能Ø对仓库中的货物精准定位Ø对仓库中的货物查询功能•对于仓库中的警报系统，如：Ø产品过保质期Ø产品低于库存下限或者高于库存上限Ø库龄超过半年Ø订单超过24小时未处理Ø补货任务1小时内未执行Ø收货12小时内未上架•警报发生方式ØemailØSMSØFAXØ系统监控界面(二)RFID应用于供应链—采购环节原料采购环节发生在制造商和供应商之间，包括与确保原料相关的所有过程。在原料采购环节中，制造商从供应商那里订购原料，以补充原料库存。制造商在生产安排作出决定后，就可以精确计算出原料需求量，供应商的原料生产就可以根据自身的库存及制造商的原料订单需求作出生产计划安排，展开零部件的生产和运输，最终实现制造商接收原材料流程展开货物生产环节。系统原理上面所说的仓储环节中仓库的各个货架上都有读卡器，读卡器能读取在其读取的货架上的货物的分类和数量，系统可以设定一个极限值。当货架上的货物数量达到这个极限值时，该读写器会发出警报，提醒仓库管理人员注意要采购。同时系统会通过多中传输方式通知采购人员，哪种货物缺货，需要采购，以及要采购的数量。采购人员在收到通知后，就能根据提示去采购相应的货物。采购完回来，将货物交给仓库管理人员，完成上面说到的入库等环节。至此采购环节就结束了。系统流程对货物上的读卡器进行设置，设置一个极限值;如果该货架上的货物数量达到那个设定的极限值，读卡器将相关数据发生到系统终端;系统终端的计算机将数据通过事先预定的方式(短信、邮件等)通知采购人员进行采购(待采购的货物名称、数量、型号等);采购人员收到通知后，根据通知上的信息进行采购;采购完将货物运到仓库，将采购的货物信息交给仓库��理员，以备仓库管理员��行仓库环节的流程。系统优势库存数量设定;缺货及时通知;多种通知方式;采购员准确获取缺货信息;准确采购;采购完后及时入库，准确而方便;数据随时可查。(三)RFID应用于供应链—物流及物流中的温湿度工作原首先，在物品箱放入冷链车之前，温湿度标签(该温湿度标签有GPS+GPRS模块，能对车辆和货物定位，并将车辆的位置信息发送到系统终端)会被安装到物流车内，待装运出发后，开始持续记录物品所处环境的温湿度。标签信息通过无线方式发送数据，标签使用ZigBee微波标签，保证了信息能通过金属质地的物品箱发送到物品箱外的PDA中，这样物流车门口放置的PDA就能读到标签发送的数据，并显示出来。如果温度达到预设极限值，发出警报。系统控制PDA读取的时间，每隔几分钟控制PDA开关读取标签发送的数据，并且通过表格或者曲线的方式发送到厂商物流中心的电脑。在途中系统中心能随时对车辆进行定位。如果物流车里的温度靠近预先设定的温度极限值，系统则会根据预先设定的方式报警，提醒司机调整物流车冷库的温度。该系统也可以配置GPRS模块，通过GPRS技术，厂商物流中心可以通过PDA对物流车的温度进行监控，得出曲线或图表进行分析。当货物到达目的地，司机能即时凭警报信号检查温度出现异常的箱子。而系统亦会自动制作温度趋势图，使能准确地知道在什么时间温度发生了怎样的变化。货物送到客户那时，能通过PDA查看整个物流过程中的温度变化情况，一旦发现某时刻温度的实时值超出极限值范围，客户可以选择不收货，司机不交货。系统流程系统功能1、货物物流信息(司机信息、收货人信息、物流车离开时间、到达时间、是否完成送货等。)货物从货物仓库提出前就将温度标签安放在货物箱上，将物流车的相关信息录入到系统软件中，当货物放入物流车时开始计时，记录时间，当物流车到达时记录时间，当货物成功送到客户手中后，司机单击完成送货。2、货物相关信息(货物名称、货物数量、货物属性，仓储温度。)电子标签中存放了货物相关信息，