搜索
普通混凝土基础知识【普通混凝土】是由水泥、水、砂、石及外加剂和掺合料按一定的比例配合，经一定时间后硬化而成的人造石材。新拌混凝土应满足施工要求的性能，即要具有良好的和易性。和易性包括流动性：指在其自重或施工机械振捣的作用下容易流动。粘聚性：指各组分之间有一定的黏聚力，使混凝土不会坍塌，可以保持整体完整均匀。保水性：指能够保持内部水分，不会发生有水流出的现象。坍落度（㎜）崩溃型剪切型正常情况粘聚性和保水性均不好粘聚性较差流动性用坍落度表示，当和易性良好时，坍落度越大则流动性越好。用捣棒轻轻敲打砼拌合物试体侧面，若试体慢慢下沉，则表示粘聚性良好；若倒塌、部分崩裂则表示粘聚性不好。若有较多水泥浆从底部流出，部分试体有骨料露出来，表明保水性不好；若无水泥浆或仅有少量水泥浆自底部流出，则表明保水性能良好。混凝土的强度性能测定混凝土立方体的抗压强度，来检验材料的质量，确定、核对混凝土的配合比，并为控制施工质量提供依据。1、将一组（以三个试件为一组）经标准养护28d边长为100㎜的非标准试件，从养护室取出，进行抗压强度试验。成型抹平24小时后编号拆模水中养护28天强度测试运输部混凝土拌合物的运输搅拌筒在装料和运输过程中要连续运转否则会引起混凝土拌合物的分层离析刚刚搅拌好后，混凝土中砂、石、水泥和水处于相对均匀的分布状态，如果在输送过程中搅拌筒不连续转动，由于各种材料的比重不一样，石子比重大、粒径大容易下沉，水比重最小容易上浮，就会产生分层现象，即上面是水泥浆，下面是砂石；影响混凝土和易性和强度，且不利于施工。离析是指混凝土中各组成成分分布不均匀，分层是离析的一种表现，即水泥浆和骨料分离。严禁向搅拌筒中的混凝土拌合物加水，否则会影响混凝土的和易性和强度。混凝土拌合物中严禁随意加水1.影响混凝土强度的最主要的因素就是水灰比，即水和水泥的比例，生产混凝土时有特定的水灰比，任意加水会导致水灰比过大，造成强度的下降；2.加水会使混凝土拌合物泌水离析，使混凝土的和易性变差，造成施工困难。所以搅拌车在装料前要保证筒内无流水，不得向搅拌车中的混凝土随意加水。泌水指混凝土表面有水分流出。运输时间控制混凝土运输要及时送达。若运输时间长，混凝土坍落度越来越小，无法满足所要求的坍落度，影响质量。时间太长甚至超出初凝时间，则混凝土报废；失去流动性的混凝土堆积在车中，放不出来。若发现混凝土拌合物不能满足施工要求时，应返回搅拌站由相关人员进行调整。运输中意外处理1、若运输混凝土的车辆发生故障，应主动联系公司调动其它车辆予以补充，以保证建筑工地混凝土的连续供应；然后返回以配合公司的退料处理。2、若运输过程中遇交通堵塞，无法保证混凝土的及时供应，应立即电话通知后续车辆改变运输路线，以保证建筑工地混凝土的连续供应。供应部一、骨料粗骨料（石）：碎石，卵石细骨料（砂）：天然砂，机制砂碎石表面粗糙，多棱角，较清洁，与水泥粘结比较牢固；卵石表面光滑，拌制混凝土时需水量少，和易性好，但与水泥浆粘结较差；碎石混凝土强度比卵石混凝土大，所以生产中多使用碎石。（一）、颗粒级配及粗细程度颗粒级配指的是骨料各粒径组成情况，即大小搭配情况，细度模数反映的是粗细程度。颗粒级配1）连续级配：石子由小到大各粒级相连的级配。（如5mm～25mm）2）间断级配：石子用小颗粒的粒级直接和大颗粒的粒级相配，中间为不连续的级配。（如5mm～10mm、20mm～25mm)3）单粒级：预先分级筛分的粗骨料。(如10mm～16mm)1、石颗粒级配及粗细程度混凝土用石采用连续粒级。原则上不采用单粒级配制混凝土；若采用，则必须配成满足要求的连续级配的石子才能使用。单颗粒级配连续级配2、砂砂的粗细程度按细度模数µf分为粗、中、细、特细四级。生产用砂要求细度模数为2.3以上；使用机制砂时，细砂的细度模数要求为1.8以上。上海市禁止使用海砂、特细砂。特细砂颗粒级配差，孔隙率大，含泥量较高，导致用水量增加，也会使混凝土收缩值增大，容易产生裂缝。（二）、含泥量、泥块含量砂石中含泥量、泥块含量需严格控制1、含泥量大会影响水泥和骨料的粘结，降低混凝土强度，引起开裂；2、造成用水量加大，也会使强度下降；3、流动性变差，塌损快；4、混凝土容易起灰、起砂，表面强度低。含泥量较多强度等级≥C60C55～C30≤C25砂含泥量（%）≤2.0≤3.0≤5.0泥块含量（%）≤0.5≤1.0≤2.0石含泥量（%）≤0.5≤1.0≤2.0泥块含量（%）≤0.2≤0.5≤0.7机制砂石粉含量机制砂石粉含量要求用亚甲蓝法（MB值）检测判定机制砂中所含粉主要是石粉还是泥粉。当石粉含量MB＜1.40%时，表示小颗粒中主要以石粉为主；此石粉属于母岩颗粒，与天然砂中的泥不同，它们可以增加混凝土强度，但也使用水量增加；所以可以放宽含量使用。当MB≥1.40%时，表示小颗粒中以泥粉为主，则应严格控制使用。混凝土强度等级≥C60C55～C30≤C25石粉含量（%）MB＜1.40≤5.0≤7.0≤1.0MB≥1.40≤2.0≤3.0≤5.0（三）石子针、片状含量针、片状含量要求混凝土中石子的颗粒形状以接近立方形或球形为好。针、片状石子在混凝土中易出现架空想象，孔隙率较大，受压易折断，从而影响砼强度，易产生裂缝；对混凝土工作性也有不利影响。所以要严格控制石子中针、片状含量。强度等级≥C60C55～C30≤C25含泥量（%）≤8≤15≤25（四)压碎值指标、坚固性骨料的强度和压碎指标直接影响混凝土的强度和变形能力。机制砂的压碎指标值应＜30%。天然砂的坚固性指标标5次循环后的重量损失≤10%。碎石坚固性指标≤12%岩石种类强度等级碎石压碎值指标（%）沉积岩C60～C40≤10≤C35≤16变质岩或深成的火成C60～C40≤12≤C35≤20喷出的火成岩C60～C40≤13≤C35≤30二、混凝土拌合用水拌制混凝土宜采用再生水、自来水等洁净的饮用水。生活污水和工业废水因含有有害物质，会影响混凝土的凝结与硬化，以及混凝土的强度和耐久性。三、混凝土掺合料作用：1、改善混凝土性能；2、代替部分水泥，节约成本。粉煤灰细度影响：细度要求：45µm筛余（%）≤12.0（Ⅰ级）≤25.0（Ⅱ级）符合要求的粉煤灰可减少用水量，改善混凝土性能，如泵送性能。粉煤灰偏粗、强度低、活性小，不但不能改善混凝土泵送性能，还会增加用水量，对混凝土强度有不利影响。生产部配合比的重要性混凝土配合比是根据混凝土强度、耐久性、和易性来确定的，指导生产，不得随意改动；配合比的输入、各种原料的计量要确保准确，否则会造成严重后果。如果计量不准确会影响砂石材料的级配，级配不好，混凝土的密度就难以保证，就会降低混凝土的强度；若水泥用量过大，会导致混凝土的开裂。所以生产中要严格按照配合比规定的配比准确计量。生产中的配比调整配合比是按照一定的原料设计的，如果生产中原料发生变化，则配合比也应做相应的调整，否则会引起混凝土质量问题。若来料的砂石含水率变大，如果不对用水量进行调整，砂石中携带的多余的水，会造成坍落度过大，水灰比也变大，降低混凝土强度。所以试验员要根据当天实际使用的原材料尤其是砂石料的情况（如：砂石的实际含水率、黄砂的细度模数、石子的颗粒级配情况等）在保证混凝土水灰比不变的前提下，及时通知生产部门对当天的混凝土生产配合比进行调整。坍落度的控制控制混凝土的坍落度，是保证混凝土质量，提高用户满意度的关键环节，是试验室和生产部门共同的责任。1、坍落度对混凝土的影响坍落度太小时拌合物干稠，难以浇捣，施工中易造成内部空隙；坍落度太大时拌合物太稀，振捣施工中易出现水和水泥浆上下浮动而石子下沉的分层离析现象，影响混凝土质量的均匀性。2、坍落度控制生产过程中，操作工若发现混凝土坍落度异常，或砂、石料有明显变化，码头上料的船只变动时，有权在减水10kg的范围内对混凝土坍落度进行合理、及时的调整。生产过程中，操作工必须观测其生产出的混凝土坍落度。如发现混凝土坍落度异常，有权在减水10kg的范围内对混凝土坍落度进行合理、及时的调整。但凡如遇加水或需调整的减水量超过10kg，且单方用水量在150kg以内时，则必须立即通知试验员调整配合比；若用水量调整需≥150kg时，必须报技质主管。单方石子用量调整±20kg，由试验员进行调整调整情况报技质主管；单方石子用量调整±50kg，主由技质商砼主管签字批准；单方石子用量调整±50kg以上时，由技质经理签字批准。为了既保证质量又适当控制好原材料成本，试验员不得擅自调整胶凝材料用量。如根据实际情况需上调的，按权限范围执行（调整≤20kg时，由技质经理签字批准并报总工，超出时由总工签字批准）,原则上不允许减少胶凝材料用量。事故处理退料：有退料情况发生时，必须报技质部相关主管。本着节约成本的原则，通过调整配合比，水泥用量等措施使混凝土再次出厂。1)降级处理：（如C30改为C25用）,退料自出厂不超过2小时，可重新发往新工地；若超过2小时，且只降一级，经实验员调整后，符合要求重新发往新工地。2)同级处理：退料自出厂不超过2小时，可重新发往新工地；若超过2小时，经主管调整后，符合要求重新发往新工地。3)提高一等级处理：如出现无同等级强度工地可发送，须先经技质部经理批准且只提高一个强度等级处理。经调整过的混凝土料不宜发往工程主要结构部位工地。4）当混凝土退料超过2小时而未采用任何技术措施，其已出现初凝现象，必须做报废处理。