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LOGO水泵检修工艺流程及其要求2014.10.29符乐明LOGO一、水泵概述二、多级给水泵解体/组装检修工艺三、联轴器找正中心四、轴弯曲测量及直轴工艺目录LOGO一、水泵概述二、多级给水泵解体/组装检修工艺三、联轴器找正中心四、轴弯曲测量及直轴工艺一、水泵概述水泵在当前的工业发展及人民生活中使用是相当广泛的，农业的灌溉和排涝，城市的给水和排水都需要泵，泵在工业生产中是一种不可缺少的设备。例如：在电力生产运行中需要使用锅炉给水泵、循环水泵、冷却水泵和灰泵等。通常我们把提升液体、输送液体、或使液体增加压力，把原动机的机械能转变成液体能量的机器称为泵。2、在发电厂中通常采用离心式水泵。离心泵的结构形成基本上可按轴的位置分为卧式和立式两大类；又可以根据压出室的形式、吸入方式和叶轮的级数分为如下的几种形式：二、水泵的常见形式下面的图片介绍的是几种电厂中常见的离心泵：1、单吸单级泵单吸单级泵用途比较广，在电厂中也是常见的泵，流量一般在5.5-300立方米/小时，扬程在8-150米范围内。如图1-1为典型的单级单吸泵结构。泵轴的一端在托架内用轴承支承，另一端悬臂端，在悬臂端上装有叶轮，把这种结构的泵称为悬臂泵。对于流量比较大（大于80立方米/小时）、扬程比较低（小于15米）的泵设计成如图1-3所示的结构。泵的轴承体（悬臂泵架）也是悬臂装在泵体上。这种泵的零件数和重量均较图1-1所示的泵有所减少。在电厂中由于泵的工作条件比较特殊（液体的温度高、管路系统内压力大、检修时要求停机时间短等），所以将单级泵设计成如图1-4所示的支架式结构。在检修时，将中间联轴器取下，松开泵体止口螺母后，不必拆卸吸入管路及压出管路，便可将支架连同转子全部取出，再将备用转子或检修后的转子装在支架上，安上中间联轴器可投入使用。2、两级悬臂泵在单级悬臂泵的扬程不能满足使用要求，而采用多级泵的级数又比较少时，可以采用两级悬臂泵，如图1-5所示。这种泵的性能范围一般流量为5-100立方米/小时，扬程为70-240米。两级悬臂泵的结构与单级悬臂泵相似，只是多了一个叶轮、压出室和级间隔板。两个叶轮一般是背靠背的排列，以平衡轴向力。单级单吸清水泵系列3、双吸单级泵双吸单级泵（如图1-6所示）在电厂中使用较为广泛，双吸单级泵实际上等于将两个相同的叶轮背靠背地装在同一根轴上，并联工作，这种泵不但流量比较大，而且能够自动平衡轴向力。双吸单级泵一般采用半螺旋型吸入室，泵体水平中开，大泵一般采用滑动轴承，也有采用滚动轴承的，小泵采用滚动轴承。轴承装在泵的两侧，工作稳定、维修方便，打开泵盖后即可将转子取出。我国的双吸单级泵一般流量在120-20000立方米/小时，扬程在10-110米范围内。双吸泵系列4、分段式多级泵分段式多级泵（如图1-7所示）的用途比较广泛，电厂中常见的有20万机组的低加疏水泵、减温水泵等。这种泵实际上等于几个叶轮装在一根轴上，串联工作，所有泵的扬程一般比较高。每一个叶轮均有相应的导叶。第一级叶轮一般是单吸得，但在某种情况下，为了改善泵的汽蚀性能，也可将第一级叶轮制成双吸的。为了平衡轴向力，在分段式多级泵末级叶轮后面一般装有平衡盘，这种泵的整个转子在工作中左右串动，靠平衡盘自动地将转子维持在平衡位置上。我国的中压分段式多级泵一般流量在5-720立方米/小时，扬程在100-650米范围内。如果液体温度和压力较高，则在结构上需要考虑部件的热膨胀和冷却等问题。在电厂中锅炉给水泵多采用分段多级式。如图1-8所示。另外在电厂中随着机组容量逐渐增大，对锅炉给水泵的要求也越来越高，同时要求泵组具有变速性和耐热冲击性，所以大型机组的给水泵多采用如图1-9所示双壳体式给水泵。LOGO5、立式冷凝泵NL型凝结水泵是为火电机组配套而设计的，分为单吸单级、单吸多级和单吸双级立式中开式几种。为满足长期在低NPSH条件下运行，叶轮前设置了诱导轮。如图1-10所示，泵壳中开，检修时无需拆转子即可更换，检修较为方便。现在大型机组中的凝结水泵多为筒袋式多级带前诱导轮的离心泵（如图1-11所示）。由外筒体将端面吸入的节段式内壳体套住，布置型式为立式，进出口布置在同一水平轴线上，进水口处有脱气孔，轴向力靠平衡鼓与推力轴承共同承担。检修时松开进出水段与异径管的联接螺母，吊出水泵体即可检修。LOGO一、水泵概述二、多级给水泵解体/组装检修工艺三、联轴器找正中心四、轴弯曲测量及直轴工艺一、各部件的分解（一）轴瓦分解1、用专用扳手拆下两侧轴瓦压盖螺丝，取下上瓦盖定位销，取下上瓦盖。2、松开轴瓦螺丝，将上瓦取出。取出轴瓦时应查看是否有字号及标志，如没有应做好字号及标志，3、用螺丝刀松开转动油档顶丝（对称180°），分解静油档，把油档旋转180°出槽后退出。4、在下瓦未取出前，用两块百分表分别支在端侧轴瓦及腰侧轴瓦的轴颈处，用铜棒将轴抬起，注意看百分表的读数，反复操作几次并做好记录。再分别取下下瓦，用同样的测量方法测量无下瓦时的转子抬高量（目的是为了检查泵的转子及静子的同心度），测量转子同心度后，轴瓦拆卸完毕，把轴瓦放在指定胶皮板上。（二）拆泵出口侧冷却水室端盖1、（先将水封压盖螺栓松开，取出）用专用扳手松开冷却水室端盖与出口端盖的螺丝，拔出销钉，用M16顶丝对称顶起，脱离止口。2、使用手拉葫芦把冷却水室吊出放在检修场地，摆放牢固。冷却水室端盖拆卸结束。（三）平衡机构的测量1、用千斤顶将出口侧轴轻轻顶起，用百分表支在轴的端头侧反复推动转子来回串动，同时看百分表的读数，做好记录（此时测的为工作轴串）。2、拆开轴套背帽，取出轴套胶圈与卡环，取出轴套，取出卡环或调整环，清扫轴，取出平衡盘密封胶圈。3、利用专用拉杆将平衡盘拉出，将平衡套及热胀调整环拆下。4、用深度游标卡尺测量平衡板四点的高度误差，做好记录。5、（将轴套先装入轴，再装入平衡盘）用千斤顶将出口侧轴头轻轻顶起，把百分表支在端头侧，反复推动转子来回串动，查看百分表的读数，并做好记录（此时测量的为转子的总串动量）。平衡机构测量完毕。（四）泵体螺栓拆卸1、拆卸泵体化妆板。2、用专用拉杆测量出入口段间距离，测量三点，做好记录（分别测量各节段之间间隙）。3、清扫两侧螺栓，然后喷涂松动剂。4、用千斤顶把端侧轴头轻微顶起。将端侧露出部分轴头用布包好，以防碰伤轴颈表面。5、用专用扳手加3米长套管，或用14磅大锤将泵体大螺栓按顺序拆下，所需的力矩大约为450kg*m。6、拆不动的螺栓可采用火焊加热螺栓的中部，加热温度在250℃-300℃左右，然后拆卸。7、确定螺母抱死拧不下来，可用火焊切割螺帽，然后再配制。（五）出水段拆卸1、用专用扳手和大锤拆出水段泵脚螺栓，用千斤顶把轴调至平衡衬套中心位置。2、将楔铁放在出水段与前段水平猫爪的中间，用大锤锤击楔铁，胀开止口后，用手拉葫芦或吊车慢慢将出口端盖吊起，注意平衡衬套与轴的间隙。移走顶轴千斤顶，沿水平方向移动出口段，直至吊出放到专用架台上。（六）叶轮及节段的拆卸1、用砂布清扫一下轴颈，用火焊加热末级叶轮至150℃-200℃。用紫铜棒敲打叶轮拉筋处，从两侧用撬棒将其拆下，放到指定位置，取下平键和中开环，用字号做好记录。2、用楔铁或专用工具，对称撬开节段猫爪，脱离止口。用手拉葫芦吊起放到专用架台上。3、用上述方法一次将所有叶轮及节段拆卸完毕。（七）吊轴1、（先取出入口小端下瓦座）将入口冷却水室端盖的螺栓用专用扳手松下，并用M16顶丝对称顶开，用手拉葫芦将其吊出放到指定位置。2、松开入口侧轴套的背帽，将胶圈及轴套从轴上取下。3、用手拉葫芦吊出轴的出水段一端，慢慢向出口方向串动，待对称侧轴串至进水段衬套处，用千斤顶支住轴，改变吊点位置，调整后起吊，并用手把稳。4、把轴吊到检修场地，放到专用轴架台上，调整好距离，放下轴。5、把轴上剩下的诱导轮与键取下。泵的整个拆卸工作结束。二、给水泵分解注意事项（一）轴瓦分解注意事项1、拆下来的轴瓦来、回油管路必须用干净布包好。2、轴瓦分解后，放到胶垫上以防碰伤。3、翻瓦时应用紫铜棒，防止瓦口及钨金边碰伤。同时做好轴瓦的方位的记录。4、测量转子、静子同心度（抬高量），抬轴时不应用力过大，防止轴弹性变形出现假数。5、测量转子、静子同心度，需在两侧轴瓦处都支上百分表，同时进行。（二）拆泵出口冷却水室端盖的注意事项1、用顶丝顶冷却水室端盖时应注意止口两侧间隙，不得顶偏。2、不准用大锤打冷却水室端盖以防止击到瓦枕止口调整顶丝上，以免影响安装调整轴瓦的同心度。（三）平衡机构的分解及测量注意事项1、如给水泵叶轮是采用滑装在轴上的，应将平衡盘反装在轴上，将拆下的轴套、调整环全部装回，并锁紧轴套螺母（检查轴套肩部到轴套距离，看其是否到位），再进行测量转子的总串量工作。2、如给水泵叶轮是采用紧配合（热装）的，可进行直接测量工作。（四）泵体大螺栓拆卸注意事项1、用大锤拆卸大螺栓时不应戴手套。2、拆不下来的螺栓，需用火焊加热时，螺栓加热长度最后在200mm以上。（五）出水端盖拆卸注意事项1、在现场拆卸泵出口端盖时，应用吊车和手拉葫芦把出口管吊起，取下出口逆止门。2、在现场拆卸时还应注意在吊出口端盖过程中，不要碰伤出口端盖和逆止门联接的密封止口。3、吊出口端盖时一定要保持端盖水平，不能倾斜，防止损坏部件。（六）叶轮及节段拆卸注意事项1、正式开始加热时需从两侧将叶轮均匀而迅速地沿圆周方向加热。自轮缘渐移到轮毂处，在内移过程中，应不间断沿圆周方向加热。保持叶轮内外温度均衡，使叶轮充分膨胀。加热工具的火嘴与叶轮表面应保持适当距离。2、加热时间不要过长，防止内轴被加热；加热温度控制在150℃-200℃之间，防止叶轮变形。3、叶轮加热后，使用铜棒敲打或用撬棍撬时，一定要敲打或撬在拉筋处，防止变形。给叶轮做记号，字头不能打在间隔套或叶轮端面处。4、拆平键时，不能用螺丝刀或扁铲从键头撬，容易造成键变形。应采用铜棒轻打键侧面的方法起键。5、分解节段时，不能用撬杠撬节段止口结合面处，也不许用其它金属物件击打止口表面。6、起吊节段时，调整好转子、静子的同心度，以防碰损零部件。（七）吊轴注意事项1、在整个起吊进程中必须有专人指挥。2、轴的前后左右都有人监视，防止碰伤前后轴表面。3、起吊轴时，应找好水平，防止轴滑向一侧。4、钢丝绳扣与轴接触处应垫胶皮板或其它物品，防止钢丝绳划伤表面。静子结构静子部件检修静子检修一、静子结构静子的主要部件有进水段、出水段、节段、导叶、导叶套、密封环、冷却水室、平衡板、泵体大螺栓和滑销等。1、进水段（吸入室）进水段的作用：是使液体以最小的损失均匀地进入叶轮。离心泵吸入室的结婚形式可分为三种：（1）锥形管吸入室；（2）斗螺旋形吸入室；（3）圆环形吸入室。给水泵采用的是圆环形吸入室（图4-4-1）优点：结构简单，轴向尺寸较小。缺点：液体进入叶轮时有冲击和旋涡损失，在叶轮前液流分布不太均匀。由于多级泵的扬程高，吸入室中水力损失所占的比重不大，故在多级泵中广泛采用圆环形吸入室。2、出水段（吐出室或压出室）出水段的作用：是以最小的损失将从叶轮流出的液体收集起来，均匀地引至水泵的吐出口或次级叶轮，在这个过程中，还将液体的一部分动能转化为压力能。给水泵的出水段采用的是环形压出室。3、节段、导叶我们也可以把他们看作是水泵的吸入及吐出水室，给水泵导叶一般采用的是径向导叶。径向导叶的作用是：以最小的损失，把由叶轮流出的高速液体收集起来，并把液体的一部分动能变成压力能，通过反导叶以最小损失把液体均匀地引向次级叶轮。4、密封环（卡圈）密封圈的作用：由于叶轮旋转时将能量传给液体，所以在离心泵中形成了高压区和低压区。为了减少高压区的液体向低压区流动，在泵体和叶轮上分别装有两个密封环。装在泵体上的叫泵体密封环，装在叶轮上的叫叶轮密封环。密封环磨损后很容易更换。二、静子部件检修（一）步骤1、将静子部件清扫干净，轴承可用洗油和清洗剂清理