钢的回火.

教学目的:1.了解回火的定义及目的；2.掌握回火的工艺参数的确定；3.熟悉回火类型及应用。重点：（1）淬火的工艺参数的确定；（2）回火过程中的组织转变；（3）回火类型及应用。难点：（1）回火过程中的组织转变；（2）回火类型及应用。钢的回火淬火钢组织不稳定，内应力大，易产生裂纹裂纹回火钢的回火(1)获得所需要的力学性能。(2)使不稳定的淬火组织M和残余A转变为稳定组织，保证工件不再发生形状和尺寸的改变。(3)消除淬火内应力，防止进一步变形、开裂。定义将淬火钢重新加热到A1点以下某一温度，保温后冷却到室温的热处理工艺。目的钢的回火工艺回火温度：A1线以下的某一温度（根据技术要求制定）冷却：采用空冷保温时间：一般1～2h。淬火钢回火时组织和性能的变化80～200℃，发生马氏体的分解由淬火M中析出薄片状细小的ε碳化物,使M中碳的过饱和度降低，通常把这种过饱和α+ε碳化物的组织称为回火马氏体（M回）。在显微镜下观察呈黑色针叶状。回火马氏体淬火钢回火时组织和性能的变化200～300℃发生残余奥氏体分解残余奥氏体完全分解为过饱和的α+ε碳化物的混合物，这种组织与马氏体分解的组织基本相同。组织为M回。回火马氏体淬火钢回火时组织和性能的变化300～400℃，发生碳化物的转变马氏体分解完成，过饱和的α中的含碳量达饱和状态，M→F，但这时的铁素体仍保持着马氏体的针叶状外形，这时ε碳化物转变为极细的颗粒状的渗碳体。这种由针叶状F和极细粒状渗碳体组成的机械混合物称为回火托氏体（T回）。回火托氏体淬火钢回火时组织和性能的变化400℃以上，发生渗碳体的长大与固溶体再结晶400℃以上粒状渗碳体将逐渐聚集长大，α相开始回复，500℃以上时发生再结晶，从针叶状转变为多边形的粒状，同时粒状渗碳体聚集长大成球状，即在500℃以上（500-650℃）得到由粒状铁素体+球状Fe3C组成的回火组织——回火索氏体。（S回）回火索氏体淬火钢回火时性能的变化强度在开始时随着内应力和脆性的减少而有所提高，但300℃以后也和硬度一样随回火温度升高而降低；塑性和韧性则相反，300℃以后迅速升高。40钢力学性能与回火温度的关系回火工艺及应用回火方法加热温度组织性能特点适用范围低温回火（150～250）℃M回高硬度、高耐磨性刃具、量具、模具中温回火（350～500）℃T回良好的弹性极限和屈服极限各类弹簧高温回火（调质）（500～650）℃S回良好的综合机械性能曲轴、连杆等记住：淬火+高温回火→调质处理淬火钢回火时硬度的变化淬火钢硬度随回火温度的变化硬度大约在200℃以后呈直线下降；钢的回火工艺回火温度：A1线以下的某一温度（根据技术要求制定）冷却：采用空冷保温时间：一般1～2h。回火脆性在回火过程中，有些钢在某一温度区间回火时，冲击韧性aK降低的现象。定义回火脆性温度范围特点第一类回火脆性（低温回火脆性、不可逆回火脆性）（250～350）℃所有钢中，无法消除第二类回火脆性（高温回火脆性、可逆回火脆性）（450～650）℃含Cr、Ni、Mn、Si的钢中，可以消除回火脆性