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航空制造工程学院机械制造装备实训报告课程名称：《机械制造装备实训》设计课题：镗铣零件的机械加工及夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：100313姓名：蓝善明学号：10031309评分：指导老师：（签字）2013年12月14日1序言机械制造装备实训是机械设计制造及其自动化专业教学中的组成部分，是一个重要的实践性教学环节。机械制造装备实训教学不但有较强的理论性,也有较强的实践性,理论和实践是紧密相关、相辅相成的。理论指导实践,实践强化对理论的理解,学校为机械类我们开设机械制造装备实训教学环节,就是要给我们一个理论和实际相结合的机会。培养学生综合运用机械制造原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。通过实训，提高我们的动手能力和专业技能水平,最终实现理论与实践相统一，并为以后的就业打下良好的基础。1目录一．零件加工工艺………………………………………………11.零件工艺分析…………………………………………………12.毛坯选择………………………………………………………13.加工方法………………………………………………………14.工艺路线………………………………………………………25.工艺装备………………………………………………………2二．工件的定位与夹紧方案…………………………………21.定位基准和定位方案…………………………………………22.装夹方案………………………………………………………23.定位误差………………………………………………………24.夹具图示………………………………………………………3三．数控加工……………………………………………………41.加工工序卡…………………………………………………52.数控仿真加工………………………………………………63.数控程序……………………………………………………19四．实训总结…………………………………………………22参考文献………………………………………………………………232一、零件加工工艺零件图1.零件工艺分析零件外部形状为规则的凸台，需要加工的表面和轮廓均为规则的形状，无复杂加工面，故零件外表面尺寸通过普通的机械加工就可以获得，外轮廓和内部孔可以通过数控铣床加工实现。零件生产类型为中等批量生产。2.毛坯选择根据零件图可知，毛坯制造方式为锻造，退火处理，尺寸为100mm×60mm×32mm毛坯形状为长方体，加工方便，省工省料。33.加工方法（1）锻造毛坯，并进行退火处理；（2）用数控铣床铣工件的外轮廓；（4）用数控钻床加工内部孔；注：以上的铣加工采用的装夹夹具为虎口钳。4．工艺路线05备料10粗精细毛培几何体15粗铣凸台外轮廓20钻铣镗φ16中心孔25钻铣镗侧φ10孔30钻铣镗侧φ6孔35钳工40检验（1）数控铣床，虎口钳，割刀；(2）钻床，麻花钻4(3）虎口钳，游标卡尺。二、工件的定位与夹紧方案1.定位基准和定位方案由零件图可知，需要加工的物体为比较规则的凸台，用通用夹具虎口钳可以达到六点定位的要求，工件各个方向的自由度均得到限制，保证装夹的紧固性，工件各面互为基准，且基准统一。2.装夹方案虎口钳装夹，紧固时用榔头敲击以保证装夹平稳。3.定位误差此道工序为平面支承定位，且工序基准与定位基准重合，可认为基准位移误差为零，故定位误差为零。4．下面为20钻铣镗φ16中心孔这一工序的夹具装配，图如下5备注：具体见夹具装配图及零件图6三．数控加工1）、加工工序卡2）、.数控仿真加工(下面为整个零件的数控仿真加工)1、打开代加工文件，设置加工环境如图2、创建程序父节点组3、定位机床坐标系74、指定机床几何体5、指定毛培几何体86、创建刀具1如图所示97、创建刀具2如下108、设置初加工公差9、指定半精加工参数1110、创建铣削操作1211、定义裁剪边界13、生成刀轨1314、确认刀轨15、创建铣削操作1416、定义裁剪边界17、定义切削参数1518、生成刀轨19、确认刀轨1620、车间文档设置21、输出车间工艺文档22、后处理设置23、输出NC代码173）、数控程序（由mastercamX2导出）（以下为部分代码）N0010G40G17G90G70N0020G91G28Z0.0:0030T00M06N0040G0G90X3.6034Y1.9928S0M03N0050G43Z2.4409H00N0060Z1.378N0070G1X3.6449Y1.9586Z1.3635F9.8M08N0080X3.7008Y1.9054Z1.3429N0090Y2.126Z1.2838N0100X3.5675Z1.248N0110X3.4341N0120G2X3.7008Y1.9054I-1.4689J-2.0473N0130G1Y2.126N0140X3.5675N0150Y2.2441N0160X3.0039N0170G2X3.7764Y1.6559I-1.0387J-2.1654N0180G3X3.8189Y1.6163I.2097J.1825N0190G1Y2.2441.......N2130G0Z2.4409N2140X1.7301Y1.1585N2150Z.4331N2160G1Z.315F19.7N2170X1.691Y1.1543N2180G3X1.6937Y1.134I.2742J.0268F98.4N2190G1X1.7326Y1.1404N2200Z.4331N2210G0Z2.4409N2220X1.744Y1.0985N2230Z.4331N2240G1Z.315F19.7N2250X1.7078Y1.0828N2260G3X1.7186Y1.0582I.2574J.0983F98.4N2270G1X1.7541Y1.075318N2280Z.4331N2290G0Z2.4409N2300X1.7352Y1.2346N2310Z.4331N2320G1Z.315F19.7N2330X1.6965Y1.2422N2340G3X1.6911Y1.2093I.2687J-.0611F98.4N2350G1X1.7301Y1.2041N2360Z.4331N2370G0Z2.4409N2380X.796Y1.1538N2390Z.4724N2400G3X.796Y1.1538Z.4128I-.0226J.0273K.0095F19.7N2410X.796Y1.1538Z.3532I-.0226J.0273K.0095N2420X.7379Y1.1811Z.315I-.0226J.0273K.0095N2430I.0394J0.0F98.4N2440G1X.6986N2450G3I.0787J0.0N2460G1X.6592N2470G3I.1181J0.0N2480G1X.6198N2490G3I.1575J0.0N2500G1X.6592N2510Z.4331N2520G0Z2.4409N2530X.0717Y1.0906N2540Z.4331N2550G1Z.315F19.7N2560X.0692Y1.1531N2570G2Y1.2086I.7081J.028F98.4N2580G1X.0716Y1.2716N2590Z.4331N2600G0Z2.4409N2610X.0823Y1.0429N2620Z.4331N2630G1Z.315F19.7N2640X.1197Y1.0503N2650X.1143Y1.0893N2660G2X.1144Y1.2729I.663J.0918F98.4N2670G1X.1198Y1.3119N2680X.0823Y1.3194N2690Z.4331N2700G0Z2.4409N2710M0219四．实训总结本次设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们大学四年的大学生活中占有重要的地位。我们的设计、学习是分阶段进行的，还不能做到全局把握，面面俱到，因而不可避免地会出现一些问题和缺点。通过对课程设计过程及老师指点的回顾和总结，可以系统地分析一下整个设计、学习过程中所存在的问题和优缺点。通过总结，可以把平时听课时还没有弄懂、弄透的问题加以学习巩固，以获得更多的收获，更好的达到课程设计的预期目的和意义。在工艺路线制作中，对于机械制造装备、金属切削机床知识的理解更加深入。因此，在这次课程设计完成的过程中我学到了许多东西，并成功完成了这是课设。20参考文献[1]陈为国．数控加工编程技术．北京：机械工业出版社，2012[2]崔长，左会峰．机械加工工艺规程设计[M]．北京：机械工业出版社，2009．[3]孙学强．机械加工技术[M]．北京：机械工业出版社，1999．[4]权月华，穆吉祥．机械制造工艺与机床夹具[M]．北京：中国计量出版社，2007．[5]林文焕．机床夹具设计．北京：国防工业出版社，1987．[6]王先逵．机械制造工艺学．北京：清华大学出版社，2000．[7]陈立德．机械制造装备设计课程设计．北京：高等教育出版社，2007．[8]王凡，宋建新，王玲．实用机械制造工艺设计手册．北京：机械工业出版社，2008．[9]陈志雄．数控机床与数控编程技术．北京：电子工业出版社，2003．[10]曹凤主．数控编程．重庆：重庆大学出版社，2004．21