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目录第一章、工程概况一、工程概况二、施工平面布置三、施工要求四、技术保证条件第二章、编制依据第三章、施工计划一、施工进度计划二、材料与设备计划第四章、施工工艺技术一、技术参数二、工艺流程三、施工方法四、检查验收第五章、施工安全保证措施一、组织保障二、技术措施三、应急预案四、监测监控第六章、劳动力计划第七章、计算书及相关图纸一、脚手架验算二、施工总平面布置图三、施工进度计划横道图四、变形监测点平面布置图五、边坡施工剖面图第八章、工程资料归档第一章工程概况一、工程概况工程名称：重庆伟豪.创世纪边坡治理工程工程地点：永川区化工路邻原永川市丝绸厂集资建房住宅小区7~14栋住宅楼建设单位：重庆伟豪实业有限公司地勘单位：四川省绵阳川西北地质工程勘察院设计单位：中煤科工集团重庆设计研究院监理单位：重庆名威建设工程监理公司施工单位：重庆市永川区渝达建筑有限责任公司工程范围：本次治理边坡长约139m，其中板肋式锚杆挡墙支护长约75m，高约3～6.5m，其余边坡采用小区消防车道回填1.5m后进行坡率法钭坡绿化治理长约64m，高约1～3m。本工程主要为岩质边坡。根据开挖深度，板肋式锚杆挡墙支护段开挖深度超过5m，属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。本工程为永久性边坡，工程安全等级为二级，设计合理使用年限为50年。（一）、边坡所处场地地形地貌1、地形地貌场地属浅丘地形，场地地势总体东高西低，现为施工区，标高在306.75-315.90m之间，相对高差约9.15m左右。2、气象及水文场地及附近周边未见河流等地表水体存在。3、地质构造场内地质构造属东山背斜南东翼，岩层呈单斜产出，倾角较陡，产状：125°∠8°。据现场踏勘及邻区资料表明，场内共发育两组裂隙：其中一组产状为45°∠80°,裂面呈黄褐色，平整，无充填，间距1.00-4.50m，延伸1.00-3.00m，张开度1-3mm，结合一般，属硬性结构面；另一组产状为239°∠60°，间距0.20-1.00m，延伸0.10-1.00mm，张开度1-3mm，裂面凹凸不平，见少量粉质粘土充填，结合一般，属硬性结构面。场地内总体裂隙不发育。4、地层岩性根据地勘报告：场内地层结构自上而下为：第四系全新统人工素填土（Q4ml），残坡积粉质粘土(Q4el+dl)及侏罗系中统沙溪庙组(J2S)基岩组成。现自上至下分述如下：4.1粉质粘土(Q4el+dl)：褐红色－褐黄色。主要由粘土矿物组成，呈可塑状态，可搓成1-3mm的土条，手捻稍有砂感，韧性中等，稍有光泽反应，无摇震反应，干强度中等。4.2侏罗系中统沙溪庙组(J2S)泥岩。按风化程度可划分为强风化带基岩和中等风化带基岩。泥岩(J2S-MS)：紫红色。主要由粘土矿物组成，具泥质结构，中-厚层状构造，含砂岩团块。岩性为泥岩夹砂岩。泥岩呈紫红色，砂岩呈灰白色。岩石结构构造较清晰，裂隙总体不发育，岩芯较完整，断口新鲜,岩芯呈柱状、长柱状，节长5-60cm。5、水文地质条件据地勘报告：场区地层结构上覆土层为第四系全新统人工填土和残坡积粉质粘土，下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组泥岩夹砂岩。泥岩、粉质粘土为相对隔水层，素填土和砂岩为透水层，有一定赋水条件。场地及附近周边无污染源存在，场内地下水及地基土对砼物具微腐蚀性，故未取水样进行腐蚀性分析。6、不良地质作用根据地勘报告：场地内及附近周边未发现泥石流、滑坡、危岩、岩溶等不良地质作用及地质灾害，属地质灾害低易发区。7、地震效应评价根据地勘报告：勘察区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g,根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)(2008版)中附录A判定：设计地震分组为第一组。（二）、邻近建（构）筑及地上地下管线情况拟治理边坡邻原永川市丝绸厂家属区集资建房有5栋住宅楼，其中高差超过3m需进行板肋式锚杆挡墙支护的有2栋住宅楼，板肋式锚杆挡墙与家属区旧围墙间距有4m，旧围墙与家属楼间距有2m。其余3栋住宅楼与小区消防通道及车库顶部回填1.5m治理后的地面高差小于3m，采用坡率法进行钭坡绿化治理。在东侧坡顶家属区围墙内有一组高压电杆，施工中务必注意不得对其造成任何影响。家属区围墙内侧紧邻一条室外截水明沟。其余段无重要建构筑物，场地内无地下管网。经现场查勘，原建筑物及围墙基础为条石条形基础，基础持力层为强风化泥岩，基础埋深小于1.2m，本工程邻家属楼段顶排锚杆距离坡顶最小尺寸1.145m，且坡顶线距离家属楼6m，锚杆钭下与水平线夹角为30度，故不会伤损原家属楼基础。（三）、工程特点、难点1、本工程为高切坡支护工程，原已经在2年前就进行了土石方切坡，从现场裸露的岩层面分析，岩层为逆坡向，边坡较为稳定，因坡顶上有较住宅楼，波及公众安全，需进行板肋式锚杆挡墙支护段。2、本工程工作量较小，但施工难度仍较大，虽边坡垮塌是其主要危险源，但施工过程中不可预见因素有可能发生，采取必要的安全技术防护是必需的。3、本工程邻近原丝绸厂家属院5栋住宅楼，确保防尘降噪，减少施工扰动，文明施工是本工程一大重点及难点。4、该工程工期紧，安排好施工顺序，人、机、料搭配合理，确保工程按进度计划完成是本工程一大难点。5、该工程为高切坡开挖及支护工程，施工中不可预见的因素多，因此，本治理工程施工中全过程采用“信息施工法”施工，及时反馈信息，以便设计修改，确保施工质量和施工安全。6、为防止发生次生灾害，必须分级跳槽开挖，边坡每级开挖高度不大于2.5m；坡顶有建筑的位置应分段（分段位置位于建筑中央），每段边坡开挖长度不应大于10m，待边坡治理稳定后再进行其余段的开挖。7、不得采用爆破作业，只能采用人工或机械作业，选择的施工挖掘机应采用功率较小的设备进行，避免产生过大的振动。8、边坡支护前需对现有边坡按设计坡度进行削坡，当地居民是否同意破土动工，需相关职能部门和当地公安机关、社区、信访局进行协调。9、对现有住宅楼、围墙、电杆进行变形监测也是本工程一大重点。10、缩短工期，减短边坡开挖裸露时间。11、避免雨季施工，防止雨水冲刷边坡。12、施工前做好坡顶和坡脚截排水沟，是本工程重点。二、施工平面布置（一）、道路施工现场为公路主干道附近边坡，故施工道路畅通，施工材料设备可以直接运至现场附近，但由于是边坡施工，材料不能直接进入施工区，需进行二次转运。（二）、施工用电施工区电网配套，电力较充沛，可保证施工用电，由业主指定接口。无需自备发电机发电。施工用电线路沿施工区周边架空布设，不影响施工道路。施工现场各用电地点设二级配电箱，施工用电容量按下列公式计算。照明负荷按动力容量10％计算P动=1.1×(K1×∑P1十K2×∑P2)式中：P1一供电设备总需要电量，∑P1=206.2KW(根据设备配备表)P2一照明总需要电量，∑P2=20.62KWKl--需要系数K1=0.75K2一需要系数取0.8则P总=1.1*[(0.75*206.2+O.8*20.62]≈188KW（三）、施工用水施工用水为自来水，由业主指定接入点。采用D50水管接出后再用D25水管分到各施工段。（四）、临时设施布置说明本工程设置2个临设区，一为材料区，作为材料堆放场和加工场，二为生活区，搭设临时工棚，作为生活场所。材料储转及加工点布置说明1、所有材料运至现场或库房，堆码存放在规定区域；2、建筑材料、周转材料布置详细，消耗材料库房统一管理；3、砂、石按周计划用量按时供给运至现场施工点。（五）、施工平面布置图（附后）。三、施工要求边坡主要为岩质切坡，边坡的安全等级综合确定为2级。边坡防护工程根据边坡的环境条件、地质条件及施工条件采用不同的边坡支护方案，即：A～C段：放坡＋板肋式锚杆挡墙（锚杆+钢筋混凝土肋柱+钢筋混凝土面板），边坡坡率1:0.10；C～D段：钭坡绿化，边坡坡率1:0.7。（注：各段具体位置详见施工平面布置图）主要锚+肋+板部分（A～C段）最大高度约5.64m，长度约75m；主要钭坡绿化部分（C～D段）最大高度约3.00m，长度约64m。板肋式锚杆挡墙肋柱截面尺寸300x400，嵌入地表以下1000mm，面板厚度200mm，嵌入地表以下300mm，肋柱和面板混凝土强度为C25，采用现浇。锚杆型号为2根直径22、2根直径25和3根直径32的HRB335钢筋，锚孔直径分别为110和150mm，锚杆与水平面夹角为30°。边坡顶面开挖线距建筑用地红线距离不小于1.0m。坡顶坡脚设截排水沟，及时排走地表水。本边坡治理工程采用动态设计方法，施工单位将根据边坡支护施工信息反馈给设计单位进行修改和完善。四、技术保证条件（一）、土方工程1.板肋式锚杆挡墙应采用“动态设计、信息法和逆做法施工”分级跳槽开挖，边坡每级开挖高度不大于2.5m；坡顶有建筑的位置应分段（分段位置位于建筑中央），每段边坡开挖长度不应大于10m，待边坡治理稳定后再进行其余段的开挖。2.土方开挖应自上而下分阶分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定性范围内积水。3.弃土应及时运走，严禁在坡顶加载。4.不宜在雨季施工，应遵循先整治后开挖的施工顺序，不应破坏挖方上方的排水系统，防止地面水渗入土体，必须遵循至上而下的开挖顺序，严禁先切除坡脚。5.土石方工程应采用人工开挖，严禁对边坡采用爆破施工。6.及时清理坡面和坡顶可能掉落的块石。7.加强坡顶防护措施。（二）、锚杆工程1.图中符号Φ、Φ、分别表示HPB235、HRB335钢筋。钢筋必须具有出厂合格证明，使用前应对钢筋进行随机抽检作力学性能试验，满足规范要求后方可投入使用。2.锚杆2根直径22或25HRB335螺纹钢，孔径D=110mm；锚杆3根直径32螺纹钢，孔径D=150mm；锚杆应采用机械连接。3.钻孔:(1)锚孔水平方向孔距误差不应大于20mm，垂直方向孔距误差不应大于20mm；(2)锚杆孔深不应小于设计长度；宜超过设计长度0.5m；(3)锚孔宜一次性钻至设计长度；(4)钻孔岩芯应进行编录，确保锚固段进入稳定中等风化岩层；(5)钻孔后应将孔清理干净，并用压风机吹干。(6)锚杆成孔建议采用干作法施工。4.锚杆组装与安放：(1)组装前，钢筋应除油污、去锈，严格按设计尺寸下料，每根钢筋长度误差不应大于50mm；(2)钢筋应按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔2.0m设一定位支架；(3)钢筋接长应采用机械连接；(4)安放锚杆体时应防止杆体扭转、弯曲，杆体放入角度与钻孔角度保持一致；(5)杆体插入孔内深度不应小于锚杆设计长度的95%，杆体安放后不能随意敲击、插拔，不得悬挂重物。5.注浆:(1)采用M30水泥砂浆，浆体材料应满足下列要求：1)水泥：宜用普通硅酸盐水泥，其强度不低于42.5MPa。不得使用高铝水泥。2)砂：应选用中细砂，当采用特细砂时，其细度模数不宜小于0.7。砂的含泥量按重量计不得大于3%；砂中云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%。3)水：宜用饮用水，不得使用污水。(2)注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，在初凝前用完。严防石块、杂物混入浆液；(3)注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路；(4)孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆；(5)浆体硬化后，不能充满锚固体时应进行补浆；(6)一次常压注浆作业应从孔底开始，直至孔口溢出浆液；(7)注浆压力0.5Mpa。6.钢筋除锈后，锚固段采用水泥砂浆封闭防腐，处于土层或强风化岩层中的自由端应采用除锈、刷沥青底漆、沥青玻纤布缠裹防腐，其层数不小于2层。经防腐处理后的锚杆自由段应埋入钢筋混凝土肋柱内50~100mm。锚杆采用M30砂浆全部封闭，施工中应使锚杆位于锚孔中部，要求杆体周围水泥砂浆保护层厚度不小于25mm。7.本工程在锚杆施工前，在设计的锚杆位置处做基本试验，以确定锚固体与岩土层间的粘接强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺及锚杆的极限抗拉承载力。试验要求及步骤按GB50330-2002附录C.2的要求进行。8.本工程的所有锚杆施工完并达到设计强度后，应随机抽检做锚杆验收试验，以检验施工质量是否达到设计要求。其试验要求及步骤按GB5