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质量安全部/2014.8新进员工安全公司级教育培训目录安全管理案例及相关安全知识6S管理案例安全管理公司在质量方面执行的标准ISO14001：2004idtGB/T24001：2004环境管理体系要求IS018001：2011idtGB/T28001：2011职业健康与安全管理体系要求“6+1”安全生产标准安全生产标准化事故法则：在机械事故中，伤亡、轻伤、不安全行为的比例是1：29：300事故法则说明：重大事故的发生不是偶然的，要防止重大事故的发生必须减少和消除无伤害事故，要重视事故的苗头和未遂事故。3002911起重伤或死亡29起轻伤或微伤300起意外事件事故法则1.死亡事故的发生是泵旁边泄漏的润滑油未及时清理的事件造成的，一个简单的事件时间久了会引起重大伤亡事故2.事故是已经发生了的事件，安全管理的关注事件，事件包括虚惊事件、未遂事件、险肇事件杜邦安全文化介绍•全球分布：公司在全世界70个国家开展业务，有135个生产和加工设施。•科研机构：在美国有40多个研发及客户服务实验室，在11个国家有超过35个的实验室•雇员：超过100,000人，其中大约一半工作在美国本土以外双十倍理论：安全事故率比工业平均值低10倍；杜邦的员工在工作场所比在家安全10倍。杜邦人今天的安全行为他们上下楼梯要手扶扶手；他们上车后的第一件事永远是系安全带（不分前后排)；他们不会因贪图美味而去安全设施不完备的小店，而且一般在就餐时都选在饭店一楼靠门口的地方；他们出差住酒店会选择比较低的楼层；他们开会或搞活动的第一件事是安全，要让所有人知道安全通道在哪？他们停车一定是车头向外；他们用的笔一定是笔头向内；他们在工作时一定不会奔跑；他们开车时一定不会接、打电话(不管是否用耳机)；他们招聘了大批医学博士和医学教授；……公司的安全现状小事故不断比如：手被铁屑划了、脚被砸了、手被挤伤设置兼职安全员安全隐患的检查和整改必须落实，班组设置安全员深入一线，对现场的危险源及其危害比只是单纯的管理人员更有深入的了解。安全员设立目的：建立健全以班组为责任单位的三级安全管理网络，及时发现解决班组身边的隐患，提高员工的自我保护意识，实现安全生产安全“无危则安、无缺则全”，泛指没有危险，不出事故的状态。生产过程的安全不发生工作事故、职业病可接受风险危险处处存在、安全是相对可接受风险是指法律义务和职业健康安全方针已被组织降至可容许程度的风险也是企业是否安全的判断依据对企业来说，安全就是控制风险在可接受风险的范围内安全的相关定义工艺过程：设计和开发、机加、装配等涉及的特种作业活动：焊接、压力操作、行车、气瓶充装、电工操作等定制产品有很多不可确定的因素，所以给安全管理带来了很多困难公司生产工艺特点过马路步骤：一停二看三通过。其实就是一个安全管理的问题。一停：危险源辨识的准备阶段；二看：危险源辨识的过程；三通过：采取措施；四如果出事怎么办：应急处理。日常的危险源及危险源的辨识案例危险源是安全管理的基础危险源：可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合,涉及到人、机、料、法、环等环节根源——能量物质/载体状态——物的不安全状态行为——人的不安全行为或是以为上种组合危险源及危险源的辨识根源——能量的载体内能：分子势能（表现为物体体积）分子动能（表现为温度）各种承压设备：1.压力容器、压力管道、气体充装水压试验——27.5MPa、275公斤气压试验——20MPa、200公斤气体充装——15MPa、150公斤※手枪的子弹发出的力量约为1000牛（102公斤、约为10.2MPa）如果压力容器、压力管道没有卸压而拆螺钉或其它误操作时，后果是？？？？2.各种气瓶——15MPa具有爆炸的危险性——操作时要有资格，不能打电话。根源——能量的载体势能：重力势能E=mgh——高处的物品弹性势能：E=1/2k△L^2——具有弹力的物品动能：E=1/2mv^2机械能——动能+势能机械加工设备、行车等化学能——各种化学品自身拥有的能量，比如：毒性、自燃性、助燃性、氧化性、腐蚀性、遇潮燃烧性等。公司内具有化学能的主要物质及危险源：液氮77K，-196°C，危险因素：1.皮肤接触液氮可致冻伤。2.如在常压下汽化产生的氮气过量，可使空气中氧分压下降，引起缺氧窒息。3.若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。检漏用氦气、氮气；氩弧焊用的氩气都是惰性气体，三组数据：22%18%4-5%，气焊所用的氧气、乙炔是焊接，氧气且有助燃性、乙炔且有燃烧性其它：风能、太阳能、电能、声能、热能应注意的安全规章制度1.办公室注意用电（上班检查电源线是否正常、下班时的电源关闭情况的检查）；2.意外情况下（如火灾、地震、打雷闪电等）禁止乘坐电梯；3.启动在功率设备、从配电箱内引线时请示保障部的电工；4.设计人员在设计时注意人机系统；5.压力容器、压力管道、行车操作需要有特种作业上岗操作证，特种设备操作时严禁打手机；6.上下班路上注意安全；7.出差：路上、住宿的安全，安装、调试、试验要遵守外场试验相关规定，填写外场实验申请单；8.化学品使用、操作时应注意事项：遵守化学技术说明书（MSDS）。状态——物的不安全状态1.易倒的物品没有固定2.易燃易爆的物品周围放置火源3.高处的物品易掉落4.物品未分类等人的不安全行为——安全意识淡薄1.操作错误、忽视安全、忽视警告2.冒险作业3.攀、坐不安全位置（如平台护栏、盖板、吊车吊钩）4.在起吊物下作业、停留5.机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作6.有分散注意力行为——比如操作较危险的工种时打手机、聊天等7.必须使用个人防护用品用具的作业或场合中班组安全检查常识——机械加工设备1.不能违反相应操作规程，比如：机加女工应将头发盘起、不能戴手套、衣服要三紧、胸前不能挂任何物品2.戴防护用品：帽子、衣服、眼镜、防砸鞋3.设备的每天日常检查（点检表）班组安全检查常识——特种设备及危险设备特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施起重设备：——操作时禁打手机1、启动时，应检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置，发现异常应在操作前排除。2、开车前和操作中接近人时，应鸣铃或报警。3、多人操作时应按指挥进行，紧急停车信号不论任何人发出，都应立即执行。压力容器、压力管道、气瓶、气体充装：——操作时禁打手机1.操作前检查压力表、安全阀等安全附件是否正常2.操作时选择一个较安全的区域电梯责任是岗位的核心。最要紧的是把责任变成负责。安全生产的核心是安全生产责任制。关于责任的语录将责任变成负责二战时德国战机降落伞质量由99.9%提高到100%措施：——军方提出从厂商交货的每1000个伞中随机抽一个，由厂商负责人背着它跳伞。故事2014年发生在身边的案例机械伤害2014年发生在身边的案例事故的“四不放过”原则：（1）事故原因未查清不放过；（2）事故责任人未受到处理不放过；（3）事故责任人和周围群众没有受到教育不放过；（4）事故制订切实可行的整改措施没有落实不放过。2014年发生在身边的案例二起上班路上的交通事故：陈波、杨科科2014年发生在身边的案例出差时的案例2014年发生在身边的案例公共场所的安全问题商场、娱乐场所注意的问题出现安全事故的应急处置6S管理整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全6S管理6S管理6S管理真诚致谢