水泥有限公司作业指导书汇编

XXX水泥有限公司作业指导书作业指导书汇编受控状态：版本：A发放号码：2004年7月1日XXX水泥有限公司作业指导书主题目录序号文件名称文件编号1水泥制成系统GTZy/001－2004A2水泥输送、包装、成品出厂系统GTZy/002－2004A3空压机GTZy/003－2004A4水泵GTZy/004－2004A567891011121314151617181920212223242526272829303132XXX水泥有限公司作业指导书主题目录序号文件名称文件编号333435363738394041XXX水泥有限公司作业指导书主题文件修改页序号修改文件编号修改日期修改单位（个人）执行日期批准人修改状态XXX水泥有限公司作业指导书主题文件修改页批准：审核：主要编写人员：1、目的对生产过程中水泥粉磨进行有效控制，确保出磨水泥质量满足规定要求。2、适用范围适用于水泥生产过程中，粉磨水泥的作业要求。3、相关文件《工艺管理规程》、《设备管理规程》。XXX水泥有限公司作业指导书文件编号GTZy/001－2004A发布日期2004.07.01岗位名称水泥制成系统页数1/34、职责4.1设备管理部负责设备管理。4.2生产部设备工程师及巡检工负责设备的使用,维护和保养。4.3质检中心负责出磨水泥控制指标的下达并检验。4.4生产部工艺工程师、配料工负责出磨水泥的产、质量。5、作业程序5.1设备控制5.1.1水泥磨配料用电子皮带称进行控制。5.1.2水泥磨采用φ3.8×13M闭路磨。5.1.3出磨后的水泥通过O－SeaP高效选粉机进行粗粉分离。5.1.4严格控制配料设备的准确度、精密度。5.2进磨物料的控制5.2.1熟料必须满足质量要求。5.2.2混合材、石膏必须符合规定要求。5.3入磨物料配化控制5.3.1配料工在接班时，必须仔细查房有关记录，掌握各种参数情况。5.3.2配料工严格按质检中心下达的《出磨水泥改库通知单》控制指标进行，并把水泥输送到指定库内存放。5.3.3配料工在根据质检中心检验结果及时调整操作参数以便达到控制要求。5.3.4生产部管理人员、配料工、巡检人员必须认真填写有关记录。6、设备巡检6.1熟料进料巡检6.1.1巡检路线（可作为开机顺序）。熟料仓——空压机（28a-01）——收尘器（2207）——胶带输送机（2205、2206、2210、2219）——扇形阀（2204）——棒阀（2203）6.2煤、混合材、石膏巡检6.2.1巡检路线（可作为开车顺序）。石膏仓、混合材仓——收尘器——电液三通分料阀（2407）——可逆胶带输送机（2406）——胶带输送机（30a05、30a04）——电液三通分料阀（30a02）——胶带输送机（30a01）煤仓——收尘器——胶带输送机（30a03）——电液三通分料阀（30a02）——胶带输送机（30a01）6.3水泥粉磨系统巡检6.3.1巡检路线（可作为开机顺序）电动二通阀（2503－1）——收尘器（2506、2410）——输送斜槽（2503、2504）——电液三通阀（2502）——提升机（2501）——斜槽（2430）——主排机（2429）——气箱脉冲袋收尘（2428）——O－SpaP选粉机（2421）——斜槽（2419）——提升机（2418）——斜槽（2416）6.4磨机巡检6.4.1巡检路线（可作为开机顺序）磨机（2412）——输送皮带（2411）——喂料库（2403、2404、2405）——棒阀（2401）7、巡检内容7.1各物料仓：观察仓内物料情况，合理安排各仓进料时间。7.2电液三通阀：运转是否正常，开位是否正确，严禁倒错阀门。7.3收尘器：风机、提升阀等部件运动、润滑是否正常，袋子有无破损。7.4胶带输送机：电机是否发热、振动、减速机油位、轴承是否缺油，皮带是否跑偏打滑。7.5提升机：链条螺丝紧固、不刮壳、不打滑、头、尾轮轴承不缺油。7.6水泥磨:检查减速机及油站、磨机进出口中空轴油膜及轴瓦供油情况，检查磨机运行情况并认真检查填写磨机轴承温度、电流、各油站油泵供油压力等。7.7主排风机：运转是否正常、轴承、温度、震动情况。7.8O－SeaP选粉机：油站油温、油压情况、选粉机无异响、无跑冒、冷却水温正常、紧固件有无松动。8、巡检要求1、运行期间，在值班主任的领导下，负责本系统所有设备的巡检润滑工作。2、严格执行安全操作规程，保证设备及人身安全。3、按规定定期巡检，并认真填写巡检记录，特别是收尘器运行中目测状况要记录。4、在巡检期间发现设备出现异常时，本着最简洁、最迅速的原则，根据实际情况直接联系有关人员。5、受本系统中控操作员的直接调度、指挥，对操作员下达的指令必须执行并及时反馈，如有异议，必须先执行后反映。6、本系统设备运行过程中，如出现危及设备、人身安全问题巡检人员有权就地紧急停车，停车后再向本系统操作员、值班主任汇报，并立即组织本系统人员进行处。其它问题巡检人员必须先向操作人员反馈设备运行状况和问题性质后，由中控操作员根据情况进行调整，及时扭转，无权在现场停车；中控无法扭转的，再请示有关部门或领导后，由中控系统停车处理。7、在巡检中，如出现问题，本班有能力处理的问题，原则上在本班解决，不得遗留给下班。如本班没能力处理的问题，应向值班主任报告，并在记录上详细写清理由和原因。8、根据设备润滑登记卡的要求做好设备的润滑工作，并填写设备润滑记录。9、严格执行交接班制度。交接班记录注明环境因素和本岗位危险源状况，有重大环境因素和危险源的要标明控制状况，并单独表述。10、严格执行环境卫生工作标准，保持所性卫生区的清洁11、完成有关领导交办的各项工作。一、巡检路线扇形阀——胶带输送机——袋收尘——胶带输送机——提升机——散装头——中型板式喂料机——石膏破碎机——提升机——棒闸——定量给料机——水泥磨——重锤双翻板阀——空气斜槽——风机——斗式提升机——主减速机、传电机、主电机、主电机稀油站——袋收尘——链式输送机——螺旋闸门——星形给料机——充气斜槽——百叶阀——离心风机——电动百叶阀——空气输送斜槽——O-Seap选粉机——斗提——气箱式脉叶袋收尘——风机——胶带输送机——电液动三通分料阀——斗式提升机——电液动三通分料阀——离心式风机二、巡检内容1、扇形阀检查：电液动机构是否正常，阀体运作是否犯卡。2、胶带输送机：电机是否发热、振动、减速机油位、轴承是否缺油，皮带是否跑偏，清扫装置应位置正常。3、提升机：链条螺丝紧固，斗式运行正常不刮壳，不打滑，头、尾轮轴承不缺油。4、袋收尘检查：袋子无破损，振打机构正常卸灰阀，风机运转正常。气压＞0.4Mpa，各所气伐动作正常，否则更换清洗，提升和振打机检运行正常。5、熟料散装头检查：前后运行机构正常上下提升机构正常，电动阀、气动阀正常开闲。6、中型板式喂料机检查：链板螺丝、销轴、头、尾轴承座地脚、电机、减速机地脚、轴承及减速润滑情况。7、石膏破碎机检查：检查所有地脚，各润滑点加油，检查压板螺丝是否合适，是否需要调整额板间隙。8、水泥磨的巡检内容：（1）检查油箱内油面高度，油面低于最低允许值时应随时补充。（2）定期检查油质是否有变化，定期清除油箱和油池内的杂质。（3）检查稀油站高压：32Mpa、低压：0.4Mpa供油是否正常，淋在轴颈上的油量是否充足，油管是否堵塞。（4）经常各种自动控制仪表，信号装置是否正常。（5）检查各种自动控制仪表，信号装置是否正常。（6）随时注意主轴瓦和润滑油的温度变化情况（≤60℃）。（7）注意设备是否有异常振动和噪音。（8）各处密封情况是否良好。9、定量给料机的检查，无断料，皮带无距偏，所有托辊运转灵活，无破损，传动部分，电机、减速机、链条无异常声音、无振动，所有紧固件紧固，轴承温度正常，润滑油量正常。10、链式输送机检查：头轮、尾轮正转正常，轴承不缺油，无振动和异响，不跑偏，螺栓无松动。11、星形给料机正转运转不卡死，电机减速机温度正常不缺油，链条润滑良好无跑动。12、重锤阀检查：配重位置正确，能正确打开和关阀。13、O-Seap选粉机检查：（1）选粉机润滑站油流量正常（F＞3.5LPM），过滤器压差正常。（2）选粉机无异响，下料管无破损，无跑冒、漏料。（3）选份机传动系统，减速机油位正常，无异常声音。冷却水温度正常，油温正常（T＜66℃，紧固件无松动。XXX水泥有限公司作业指导书文件编号GTZy/002－2004A发布日期2004.07.01岗位名称水泥输送、包装、成品出厂系统页数1/3一、巡检路线提升机——库底设备（库底设备包括：收尘器，空气输送斜槽，回转空气分配阀，气动流量控制阀，电动流量控制阀，罗茨风机）——皮带机——电动转弯溜子——移动式汽车散车机——螺旋输送机——包装机——卸袋输送机——清袋装置——叶轮给料机——收尘器——振动筛——收尘器——斜槽风机——收尘器——库底卸料装置——罗茨风机——散装机二、巡检内容1、提升机：检查链轮链板的紧度，有无异常振动，有无刮壳脱落、掉斗及链斗运行是否平稳，各部非标溜子联接及地脚螺栓的紧固状况。主辅传减速机逆止器运转有无异常振动，声音、温度、油位是否合适，各润滑点润滑是否合理。2、库底设备a、收尘器：检查储气罐空气压力是否≥0.5Mpa，各气路系统是否漏气，各脉冲阀工作是否正常，喷吹程序是否正常，风机有无异常振动声音及润滑不良等现象，气源三联体及气水分离器是否正常，各部链接螺栓、风道有无松动或破损，收尘气体是否合格。b、空气输送斜槽：检查透气层是否破损，物料流速是否均匀，风机有无异常振动、声音及润滑，各处壳体是否破损，各部螺栓是否紧固。C、回转空气分配阀：检查各气路系统有无漏气现象，各处联接螺栓及地脚螺栓有无松动，传动装置运转是否平稳，润滑是否合理。d、气动流量控制阀检查系统有无漏气现象，物料流动是否顺畅，各润滑点润滑是否合理。各连接部位有无漏气现象。e、电动流量控制阀：检查各连接部位有无漏风漏料现象，传动装置运转是否平稳，润滑良好。f、罗茨风机：检查各部螺栓有无松动，联接法兰是否漏气，主机运转有无异常振动、声音、温度的现象，空气过滤器、消声器工作是否正常，出口气体压力温度是否正常，各润滑点润滑状况是否良好。4、皮带机检查：输送带是否有破损撕裂，各接头部位是否开胶，各托辊及改向滚筒是否运转平稳，有无异常声音、振动等情况，电动滚筒运转是否平稳，有无异常声音、温度及振动现象，各跑偏开关及拉线开关速度监测器工作是否正常。5、电动转弯溜子，检查传动系统有无异常声音、振动情况，润滑状况是否良好，减速机及电动滚筒运转是否平稳，油位是否正常，各润滑点润滑是否合理，各部位连接螺栓是否紧固。7、螺旋输送机：检查前后轴承是否有无异常声音、振动、温度、各吊瓦处有无异常声音。减速机运转是否运转平稳，油位合适，有无异常振动、声音、各部连接螺栓是否紧固，各处非标设备是否存在漏气、漏点情况。9、卸袋输送机：检查各托辊运转是否存在异常声音、振动情况，各部轴承润滑状况是否良好。10、清袋装置：检查各处是否运转平稳，清袋状况是否良好。11、叶轮给料机：检查传动部分润滑是否良好，运转是否平稳，有无异常声音，各连接部位是否有漏风、漏灰情况，螺栓是否紧固。12、振动筛：检查传动部件有无缺油、异常声音、振动等情况，筛板及各销轴有无磨损失效现象。13、库底散装卸料装置，检查各阀门工作是否可靠。气动流量控制阀动作是否灵活，电动流量控制阀工作是否正常，电动执行机构是否完好，各连接处是否有漏灰漏气现象。14、散装机：检查卷扬机各转动部件工作是否正常，各连接处是否漏灰，伸缩头工作是否正常。三、巡检要求1、严格执行安全操作规程，保证设备及人身安全。2、按规定定期巡检，并认真填写巡检记录，特别是收尘器运行中目侧状况要记录。3、在巡检期间发现设备出现异常时，本着最简洁、最迅速的原则，根据实际情况直接联系有关人员。4、受本系统中控操作员的直接调速、指挥，对操作员下达的指令必须执行并及反馈，如有异议，必须先执行后反映。5、本系统设备运行过程中，如出现危及设备、人身安全问题巡检人员有权就地紧急停车，停车后再向本系统操作员、值