静压预应力混凝土预制桩监理细则

鄞州区YZ09-10-c6地块项目静压预应力混凝土预制桩监理实施细则编写：审批：宁波科信华正工程咨询股份有限公司鄞州区YZ09-10-c6地块项目监理部2019年9月2日鄞州区YZ09-10-c6地块项目静压预应力混凝土预制桩监理实施细则一、工程概况1、工程名称：宁波市鄞州区YZ09-10-c6地块项目。2、建设单位：宁波美睿房地产发展有限公司。3、设计单位：深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司。4、勘察单位：宁波新城建筑设计有限公司。5、总包单位：上海嘉实（集团）有限公司6、桩基分包单位：浙江有色建设工程有限公司。7、监理单位：宁波科信华正工程咨询股份有限公司。8、工程地点：宁波市鄞州区首南街道程家，东、南至庆元大道，西至钱湖南路，北至地块界线。9、建设规模：项目占地面积36731㎡；总建筑面积120070.91㎡，其中，地上计容建筑面积84481.30㎡，地上不计容建筑面积（PC奖励面积）2451.43㎡，架空层（不计容）1511.12㎡，地下建筑面积（不计容）31627.06㎡，地下一层，由4栋26层高层，6栋11层洋房，1栋8层洋房组成。10、静压预制桩设计概况：根据设计图纸和地质勘察报告，地下室及1-7号主楼工程桩采用PC500、PC600预制管桩，地下室采用预制竹节桩，静压预制桩共计1223枚。桩基工程有关参数如下表：序号楼号桩型桩顶标高桩长（m）桩数（枚）砼标号11#楼PC500-AB-6.554068C6022#楼PC500-AB-6.554068C6033#楼PC500-AB-6.554064C60二、监理依据1、鄞州区YZ09-10-c6地块项目的地质勘探报告和设计图纸及相关设计文件。2、经批准的监理规划及相关监理细则。3、经批准的施工组织设计及相关施工方案。4、本工程监理合同和施工承包合同以及有关文件。5、现行相关规范、规程：（1）《建设工程监理规范》（GB/T50319-2013）。（2)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)。（3）《先张法预应力混凝土管桩》(2010浙G22)。（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)。（5）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）。（6）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）。(7)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。(8）《宁波市建筑桩基设计和施工细则》2001甬DBJ02-12，等。三、监理工作的控制要点及方法措施（一）事前控制1、预应力管桩、竹节桩进场检查与验收（1）管桩、竹节桩进场必须附齐质量证明文件。（2）检查验收管桩的外观质量，包括桩体的完整性、裂缝、断桩等，其44#楼PC500-AB-6.5540137C6055#楼PC500-AB-6.5540138C6066#楼PC500-AB-6.554086C6077#楼PC500-AB-6.554086C608首开区地库PC600-AB-6.5540208C609地下室T-PC500-6.5540368C60外观不得有蜂窝、气孔、裂缝等缺陷。对有缺陷的桩要作出标记退回厂家，对不合格的桩绝对不能使用。（二）事中控制1、桩位精确定位：对甲方提供的坐标控制点和水准高程，必须先行检查验收无误后方可使用，并加以保护。轴线控制桩为避免受打桩的影响，易将其至于最近桩位20m以外，并用混凝土保护起来。水准点和轴线控制点应每隔一定时间校核1次，以保证测量定位的准确性，使桩位偏差符合要求。2、垂直度检查与验收：在打桩过程中，要经常检验桩身是否垂直，保证桩的垂直度符合要求。3、接桩质量与验收：现场质检员或监理工程师要跟踪检查现场用焊条质量、每根桩接桩焊接质量以及焊后的停歇时间等。没根桩沉桩过程中应检查桩的贯入情况，沉桩完毕，要检查桩头是否压碎或压裂，发现问题，及时采取措施。4、标高控制：督促施工单位及时引测现场水准点，并加以保护。要求总包单位落实整理场地的标高控制网络，桩基单位落实各单位工程的水准控制点。（三）事后控制1、检验批与分项工程验收（1）检验批质量验收：可按照管桩、竹节桩的规格、施工轴线、施工桩数或施工时间等划分检验批。可视具体项目由施工单位与监理单位（或建设单位）共同商定。应在施工单位检查评定的基础上，由监理工程师或建设单位项目技术负责人组织验收。（2）分项工程质量验收：预应力管桩、竹节桩工程施工即为建筑工程的分项工程，分项工程质量验收可由检验批验收所组成。汇总检验批验收情况，填写分项工程验收表。2、工程竣工验收（1）记录验收：对原始记录、质量检测记录、隐蔽工程验收记录等均应齐全，无漏项，字迹清晰，验收手续符合要求。（2）桩位验收：对整个工程桩位偏差、桩顶标高进行检测，并编制桩位竣工平面图。（3）桩的检测：静载试验不少于总桩效的1％，且不少于3根；当总桩效在50根以内时，不应少于2根；低应变检验桩数不应少于总桩效的20％，且不得少于10根；高应变检测可作为静载试验的补充。（4）工程竣工验收合格后，建设、设计、建立和施工四单位现场负责人共同填写竣工验收报告单，四方签字盖章后方可有效。3、工程竣工验收应提交的技术资料（1）施工组织设计及图纸会审记录。（2）轴线定位测量复核验收单。（3）技术交底资料。（4）桩基工程开工报告。（5）沉桩原始记录汇总表。（6）管桩强度报告及材料合格证、复试报告、批检报告等。（7）预应力管桩工程检验批质量验收记录表、分项工程质量验收表、桩位偏差统计表（含桩顶标管等）。（8）桩基工程竣工验收报告单及桩基检测报告。（9）桩基工程竣工报告总结及桩基工程竣工平面图。十、监理工作流程一、质量验收标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按桩基检验技术规范按桩基检验技术规范2桩位偏差见GB50202-2002表5.1.3钢尺3承载力按桩基检验技术规范直观一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶无缝隙直观桩径mm±5钢尺管壁厚度mm±5钢尺桩尖中心线mm＜2钢尺桩顶平整度mm10水平尺桩体弯曲＜1/1000L钢尺2接桩焊缝质量见附注电焊结束后停歇时间min＞8min秒表上下节平面偏差mm＜10钢尺节点弯曲矢高＜1/1000L钢尺3终压力值设计要求压桩记录4桩顶标高mm±50水准仪附注：焊缝质量要求：1、上下节端部错口≤3mm（外径≥700mm），≤2mm（外径＜700mm）；2、焊缝外观检查无气孔，无裂缝；3、如设计有要求的需作焊缝探伤检测。十二、主要工程质量通病与防治预应力管桩工程质量通病主要有桩位偏差超过规范要求；桩身倾斜超过规范要求；桩头碎裂；桩身破损断裂；沉桩达不到设计要求等。1、桩顶偏位（1）桩顶偏位的主要原因：1）测量放线有误，或放桩位而未加以校核纠正。2）插桩对中工作马虎，尤其是以平头十字形桩尖较难对中桩位中心点。3）先施工的桩被挤动。特别是在软土层中，桩较密集时，施工引起地基中孔隙水压力迅速增长，把相邻桩推向一边。4）管桩入土后，遇孤石或坚硬障碍物将桩尖和桩身挤向一边。5）两节或多节桩施工时，接桩不直，桩中心线形成折线，桩顶偏位。6）管桩本身弯曲，沉入土后，导致位移。（2）桩顶偏位的预防措施及处理方法：1）加强测量放线定位的准确性，及时检查和校正坐标控制点和水准点。2）开始打桩时，要使桩尖对准桩位中心点，并使桩身垂直。3）在饱和软粘土地层施工较密集的桩群时，应采取袋装砂井、塑料排水板等可降低孔隙水压力的措施。同时应控制沉桩速度以减少孔隙水压力的增长。4）施工前认真清除沉桩区域内的孤石和地下障碍物。5）接桩时，要保证上下节桩在同一轴线上。接头焊接严格按操作要求执行。6）沉桩前严格检查桩身弯曲情况，超过规范要求的桩不得使用。2、桩身倾斜（1）桩身倾斜的主要原因：1）施工场地不平或场地承载力不足引起桩机倾斜。2）插桩不正，底桩倾斜率过大；或桩身弯曲度过大，形成香蕉形。3）开始打桩时，桩身未站稳九猛烈击打；或在淤泥软土层中开打时，易使桩身倾斜偏位。4）多节施工，接桩不直；或沉桩时遇到孤石和坚硬障碍物，使桩尖跑位桩身倾斜。5）先打的桩被挤斜，尤其是打桩顺序不当时更为严重；或先打的桩送桩太深，附近打的桩会往送桩孔的方向倾斜。（2）桩身倾斜的预防措施及处理方法：1）平整场地并加固地基。对软弱地基应铺设碎石并整平，使坡度小于1％，使打桩机不易倾斜。校正打桩机导杆，对弯曲的导杆进行维修或更换。2）注意校正底桩插桩时的垂直度，弯曲的管桩不得使用。3）开始打桩特别是在淤泥软土中开打时要轻击，待管桩入土一定深度，再次校正桩的垂直度无误后，转入正常锤击。4）接桩时必须保证上下节桩在同一轴线上。5）清除孤石和地下障碍物。6）合理确定打桩顺序，当送桩太深时，打完桩要及时回填。2、桩顶碎裂(1)桩顶碎裂的主要原因：1)桩的制作质量差，如桩身材料质量差，制作工艺不符合规范要求，混凝土配合比不当，水灰比控制不严，混凝土强度达不到要求，管桩制作时，桩头严重跑浆，形成空洞等。2)蒸汽养护时。养护制度不当引起混凝土脆性破坏或桩身混凝土龄期不足。（1）桩顶碎裂的预防措施及处理方法：1)加强管桩进场的质量检查和验收，外观质量不合格或强度达不到要求的桩一律不得使用。2)加强与供应商的联系，按规定分批抽检桩材质量和配合比以及桩的强度，对加工工艺方面的问题提出改进意见和建议。3）检查管桩预应力主筋的墩头是否高出桩的端面，当发现高出桩端面的，要进行处理或不得使用。4）根据设计管桩的规格、型号，合理选择锤型，使之相互匹配。5）当压入困难时，应及时与设计单位联系，根据实际情况合理调整贯入度。6）施工中要保持每根桩压桩的连续性，尽量减少沉桩过程中的问题间歇时间。3、桩身断裂桩身断裂包括桩尖破损、接头开裂、桩身出现横向、竖向或斜向裂缝及断（1）桩身断裂的主要原因：1）遇孤石和障碍物硬打，易使平头桩尖击碎。2）接头开裂：接桩时接头焊接质量差；焊接时自然冷却时间不够，焊好后立即施打或焊缝遇水如淬火易脆裂；对接时，接缝间隙只用少量钢板填塞，锤击时应力集中引起接头破损。3）加工质量差：管桩制作时漏浆严重或管壁太薄，或桩身弯曲度超过规定要求；蒸养制度不当。桩身混凝土变脆。4）桩身预应力不高，不足以抵抗锤击时出现的拉应力而产生横向裂缝。5）桩身细长比过大，沉桩时又遇硬土层。6）管桩在堆放、吊装和运输过程中产生裂纹或折断，而在使用前未认真检验。7）沉桩完毕露出地面部分未加保护。受施工机械的碰撞而断裂。8）基坑开挖时，操作不当引起桩身大倾斜大偏位而折断桩身。（2）桩身断裂的预防措施及处理方法：1）清除地下障碍物，合理选择桩尖类型。2）按规范要求接桩，提高焊接质量。焊接完毕要采取自然冷却，焊接结束间歇时间大于1min，严禁用冷水冷却和焊好即打。对接时要对接缝间隙用钢板填满后再焊接。3）严格管桩、竹节桩进场检查验收，对桩身弯曲矢高大于0.1％桩长的桩不得使用。控制每节桩的长细比一般不应超过40。4））当发现桩身预应力不高时，应及时向供应商反映，对产品工艺进行改进，对不合格的桩进行更换或退货。5）管桩、竹节桩在堆放、吊装、运输过程中，严格按照有关操作规程执行。6）沉桩完毕对露出地面的桩体要采取保护措施。严禁施工机械对桩体的碰撞和破坏。7）基坑开挖时应在沉桩完成后间歇2周以后方可进行，且应分层开挖。8）当发现桩身出现断裂后，可根据工程地质条件等实际情况进行补桩。4、沉桩达不到设计的控制要求（1）沉桩达不到设计的控制要求的主要原因：1）工程地质勘查资料太粗或有误，尤其是持力层起伏标高不明，设计选择持力层不当或设计要求过严。2）沉桩时遇地下障碍物或局部有坚硬土夹层或砂夹层。3）桩底遇到密实的粉土或粉砂层时，打桩会产生“假凝”现象，使沉桩困难。4）布桩密集或打桩顺序不当，使后打的桩无法达到设计深度，并使先打桩涌动上升。5）桩头被击碎或桩身被打断，无法继续施打。（2）沉桩达不到设计的控制要求的预防措施及处理方法：1）工程地质情况应详细探明，做到实际情况与勘察报告相符。必要时应做补充勘查。要合选择和确定持力层。2）清除地下障碍物。遇有夹层时，开采