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1钢筋、模板及混凝土施工技术培训一、学习目的：提高我们技术管理人员、现场施工人员技术管理水平和业务能力，真正做好施工现场的技术服务、施工指导及工程质量控制工作。二、钢筋工程施工技术1、钢筋的品种与级别混凝土结构中使用的钢材按化学成分可分为碳素钢和普通低合金钢两大类。碳素钢按碳量多少右分为低碳钢（含碳量0.25%）、中碳钢（含碳量0.25%～0.6%）、高碳钢（0.6%～1.4%）,含碳量越高强大越大,塑性和可焊性越低；普通低合金钢是在低碳钢化学成分基础上，加入了可提高了钢材强度及改善钢材某些性能合金元素（Si、Mn、Ti等）形成的。目前普遍用于钢筋混凝土结构的钢材为普通热扎低碳钢筋，其根据其力学指标的高低，普通热扎钢筋分为HPB235（Q235）级（通常所说的Ⅰ级钢筋，符号φ）、HPB335(20MnSi)级（通常所说的Ⅱ级带肋钢筋，符号Φ）、HPB400级（Ⅲ级钢筋）、RRB400级（Ⅲ级钢筋经余热处理）四类。2、钢筋的一般要求（1）、钢筋的性能检测:钢筋进场时应有出厂质量保证书或试验报告单，实验室应对其抽取试样进行力学性能试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率)和工艺试验（冷弯性能、可焊性性能）。检验按每批（同品种、同等级、同规格、同炉号、同厂家生产得每60t为一批）内任选三根钢筋，各截取一组，每组3个试件，分别进行拉伸、冷弯和可焊性试验，合格后方可投入使用。（2）、钢筋的存放：为防止钢筋在使用前锈蚀、污染，施工现场的钢筋应按钢筋规格型号分类架空覆盖堆放（一般架空高度不易小于50cm，采用彩条布或棚布覆盖），并做好标识；钢筋外表严重锈蚀（有剥离层）及裂纹时不得使用。（目前现场钢材堆放极不规范，今后现场钢材堆放应在卸车时提前考虑）3、钢筋的下料及加工：（1）、钢筋调直及表面污锈清除：钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋应采用调直机调直或卷扬机拉直；钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（2）、钢筋下料：钢筋下料前应认真审核施工图纸中的钢筋种类、数量及单根钢筋的长度是否正确，按审核无误后的钢筋长度下料（有弯钩或弯起钢筋应扣除因弯曲延伸的2长度）。同直径不同长度的钢筋应编号统一配料，以减少焊接接头及断头废料。（3）、弯起钢筋加工：弯起钢筋加工时，应做样板钢筋（必要时测量组应在实地放出大样图，如盖梁主骨架钢筋），弯曲时应避免过弯（大直径钢筋过弯后回弯会出现裂纹）。4、钢筋的连接：常用的钢筋连接方式有焊接、绑扎及机械连接。（1）、钢筋焊接:（搭接焊、帮条焊、闪光对焊（热融焊接））a、钢筋焊接使用的焊条：I级钢筋使J422；II级钢筋使用J502、J506；b、钢筋焊接焊缝要求：钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致,接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）；钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积,帮条长度如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）（两被焊接钢筋端头间隔距离应不大于5mm）。焊缝的宽度不小于0.7d（d为钢筋直径）,焊缝高度不小于0.3d（d为钢筋直径）钢筋接头应尽量作成双面焊缝，只有当不能作成双面焊时，才允许采用单面焊缝。焊缝表面应平整，不得有较大凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹。c、钢筋焊接接头设置：受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在同一长度区段内的受拉钢筋接头数量不得超过钢筋总数量的50％（焊接接头长度区段是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不小于50cm）；焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍的钢筋直径。（2）、钢筋绑扎a、受拉钢筋绑扎搭接长度除符合下表规定外，且不应小于30cm；表一受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30及以上I级钢筋35d30d25dⅡ级钢筋45d40d35dⅢ级钢筋55d50d45db、受压钢筋绑扎搭接长度取受拉钢筋绑扎搭接长度的0.7倍，且不应小于20cm。（3）、钢筋的机械连接a、常用的钢筋机械方式有镦粗直螺纹套筒连接、冷挤压套筒连接、锥螺纹连接。钢筋机械连接接头按单向拉伸性能及高压力和大变形条件下反复拉伸、受拉性能分为A级（接头的抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值,并具有高延性及反复拉、压性能）、B级（接头的抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，具有一定的延性及反复拉、压性能）、C级（接头仅能承受压力）。b、镦粗直螺纹套筒连接施工工序为：钢筋下料→钢筋端头墩粗（直径大于丝头螺纹外径，长度大于0.5倍套筒长度→加工钢筋丝头→接头(用管钳拧紧,套筒在两丝头中间,且外露丝扣不应大于一扣)。5、钢筋架的组成和安装（1）、认真领会施工设计图纸，找出钢筋骨架组装的最佳顺序；（2）、钢筋拼装前对有焊接接头的钢筋应检查每根接头的焊缝有无开焊、变形，如有开焊应及时补焊；（3）、钢筋的交点应采用扎丝绑扎牢固，通常也可采用点焊牢固（当节点较多时，一般采用间隔梅花形布置）；箍筋的开口方向沿纵向应交错布置。（4）、各种预埋件应按要求设置齐全，当预埋件位置与钢筋位置发生冲突时可适当调整钢3筋位置（但梁片的钢铰线位置不得调整）;钢筋保护层垫块应与钢筋绑扎牢固。（5）、制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以利运输、吊装和浇注砼过程中不致松散、移动、变形；必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设增强钢筋。6、钢筋加工及安装允许偏差表二钢筋加工的允许偏差三表三钢筋安装允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±37、钢筋施工中常见质量通病：（1）、钢筋表面油污、灰层、锈迹未清理干净；（2）、钢筋焊接、绑扎接头不规范：搭接焊时端头不弯角度；焊缝不饱满(焊缝的长度、宽度及厚度不够)，有气孔、夹渣现象；对被焊接钢筋烧坏严重。钢筋绑扎时，绑扎丝头向外（要求应该向内）；节点绑扎不牢或布置不符合要求；钢筋搭接长度不足。（3）、钢筋骨架中钢筋位置、间距不符合设计及规范要求；钢筋骨架偏位，保护层不足，不设垫块或用石块代替且固定不牢（该情况容易产生环纵向裂纹）。（4）、预埋件设置不全或位置不正确（承台或系梁施工时预埋立柱钢筋位置，边墙基础施工时外露搭接钢筋）；在安设预埋件时随意割断骨架钢筋且不采取任何补强措施。项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±54三、模板工程施工技术模板工程作业内容包括模板及支架的设计制作、安装与拆卸施工等内容。模板从以往的木模板、水泥混凝土底模→建筑钢模板（小块）、复合模板（竹胶板）→整体钢模板（大块）→镜面钢模板（采用1～5号千叶轮经粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光六道加工工序（减少气孔、增加砼表面光洁度）。1、模板设计与施工一般要求：（1）、模板及支架必须具有一定的强度、刚度和稳定性，进行受力检算应考承受施工中可能产生的各种荷载（即最不利荷载情况，包括模板及支架自重；新浇砼的重力；施工人员、材料及机具重量；砼振捣及倾倒时产生的附加荷载等）。（2）、进行模板及支架的刚度验算时，其变形应符合以下规定：a、结构物外露模板，其挠度不应超过模板构件跨度的1/400；结构表面隐蔽的模板，其挠度不应超过模板构件跨度的1/250；钢模板的面板变形不大于1.5mm，钢棱和筋板的的变形值不大于其长度的1/500。b、模板及支架在荷载作用时的抗倾覆稳定系数不得小于1.3。2、模板及支架的制作与安装（1）、混凝土外露面的模板宜采用钢模板、竹胶板；当混凝土面积较大时，为减少模板拼缝，模板宜做成大块模板。（2）、梁及墩台帽的突出部分的模板，应做成倒角或削边（楔型），以利于脱模。（3）、钢筋混凝土梁板的底模应设置预拱度，预拱度可按抛物线或圆曲线设置；当梁板采用现浇时，应对架设好支架进行预压。（4）、模板的正确使用方法：①、镜面钢模板使用上必须认真清理。首先应清除模板上的水泥浆等杂物，再用清洁的麻布、拖把等擦拭干净，有必要时局部位置可重新打磨处理。当模板面积较大时，清理人员需站在模板表面时，脚上应套上清洁袋，以保持清洁效果。②、模板清理后应尽快上脱模油。脱模剂可采用清洁的机油或色拉油，对钢模板最好的脱模油是液压油；脱模油涂刷一定要薄，薄到几乎看不到或摸不到，如果膜模油太厚，应拿干布擦掉。脱模油越薄，混凝土的高光效果就会越好。当然太薄了脱不了模也不行，最好事先做几次试验，找到其最佳厚度。③、模板上油后，应尽快立模、浇筑砼。模板上油后，时间一长，灰尘、小飞虫容易粘上，影响砼表面的色泽；如果暂时不用，应采用塑料薄膜密贴覆盖。（5）、为防止模板露浆，模板安装时模板接缝之间可采用夹海面条或贴双面胶；加固模模板的螺栓及拉杆必须拧紧，必要时可上双螺帽。（6）、质量检验：模板及支架的安装允许偏差可钢尺或测量仪器进行检查，其允许偏差值应符合下表规定：表四模板及支架安装的允许偏差项目允许偏差（mm）1模板标高（1）基础±15（2）柱、墙和梁±10（3）墩台±102模板内部尺寸（1）上部构造的构件+5,0（2）基础±30（3）墩台±203轴线偏位（1）基础±15（2）柱、墙±85（3）梁±10（4）墩台±104装配式构件支撑面的标高+2,-5±305模板相邻两板表面高差2±20模板表面平整度56预埋件中心位置3预留孔洞中心位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,07支架和拱架(1)纵轴的平面位置跨度的1/1000或30(2)曲线形拱架标高+20,-103、模板及支架的拆卸（1）、拆模时间：对非承重侧模，当混凝土强度达到2.5Mpa时可拆除;对承重的底模，混凝土强度必须达到设计强度的75％时才能拆除。（2）、注意事项：模板及支架拆卸，不允许用猛力敲打和强扭；模板及支架拆卸后，应及时清理干净，分类存放，同时应防止发生变形。四、结构混凝土工程施工技术1、结构混凝土的分类及作用原理以混凝土为主形成的结构称为混凝土结构，其包括钢筋混凝土结构（桥梁下构桩基、扩大基础、立柱及盖梁，隧道Ⅱ、Ⅲ二次衬砌）、预应力混凝土结构（大桥后张法预应力T梁、中桥空心板箱梁）、素混凝土结构（桥台扩大基础）。钢筋混凝土时是由钢筋和混凝土两种不同材料组成，充分利用混凝土抗拉能力较强而抗拉能力弱，钢筋抗拉能力很强的特点，混凝土主要承受压力，钢筋主要承受拉力(一般小于钢筋的抗拉屈服强度)，两者共同工作，以满足结构承载能力和变形能力。2、配制混凝土的各组成材料及其作用根据目前的使用状况，混凝土由胶凝材料水泥、粗集料、细集料、水、外加剂及混合材料六部分组成。胶凝材料一般为水泥，施工中无特殊要求时通常采用普通硅酸盐水泥，其主要作用是在与水作用下水化，由水化产物的硬化、固结、胶结作用把砂、石料胶结成具有强度的整体。砂石料在混凝土中主要其骨架作用；水除供水泥发生水化反应外，还需为混凝土的成型提供必要的流动性（水少不能完全水化且不能捣实、成型；水多又容易发生离析、产生泌水，导致收缩裂纹）；外加剂的作用是按要求改善混凝土的性能，根据其作用效果可分为高效减水剂（减小水灰比）、引气剂（减少泌水离析，提高砼的抗渗性、抗冻性）、调凝剂（缓凝剂、速凝剂）、膨胀剂（补偿混凝土收缩）、防水剂等；外掺料可节约水泥、改善混凝土的性能、调节混凝土强度等级等。63、混凝土配合比设计:混凝土的配合比就是混凝土各组成材料相互之间的配合比例（重量比）。通常用水泥（C）：砂（S）：石（G）=1:x:y，混凝土中的用水量习惯用水灰比（W/C）表示。（1）、配合比设计的要求：①、满足混凝土结构设计的强度要求及其在使用环境下的耐久性；②、混凝土拌和物应有适应现场实际施工条件的流动性（用坍落度表示）等工作性能；③、混凝土满足结构的某些特殊要求（抗冻、抗渗、耐酸等，如泵送混凝