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第一节强弱电工程一、电气安装工程（一）在可燃结构的顶棚内，不允许装设电容器、电气开关以及其他易燃易爆的用电器具。如在顶棚内装设镇流器时，应射金属箱装置。铁箱底与顶棚净距应不小于50mm，且应用石棉垫隔热，铁箱与可燃构架净距应不小于100mm，铁箱应于电气管路连成整体。（二）在顶棚内布线时，应在顶棚外设置电源开关，以便必要时切断顶棚内所有电气线路的电源。（三）金属线管适用范围——除对金属管有严重腐蚀者外，其他室内、外场所均可采用金属管布线。（四）潮湿场所以及埋地的金属管布线，线管应采用镀锌水管或煤气钢管，管壁厚度不应小于0.5mm。（五）用金属保护的交流线路，应将同一回路的各相导线穿在同一管内。（六）管子所有连接点（包括接线盒、拉线盒、灯头盒、开关盒等）均应加跨接导线与管路焊接牢固，使管路成一电气整体。其两端的电阻不应大于1Ω。跨接导线镀锌铁线的最小截面应不小于6m㎡。（七）金属管赔线，其固定点的距离一般不应大于以下尺寸：Ø13～20mm管径的管路，其间距为1.0m；Ø25～32mm管径的管路，其间距为1.5m；Ø40～50mm管径的管路，其间距为2.0m；（八）难燃管适用范围：适用于室内场所，对有酸碱腐蚀及潮湿场所尤其适用。（九）难燃管（槽）配线中的接线盒、拉线盒、开关盒等，应采用难燃塑料盒，不得采用金属盒代替。（十）管子布线的导线，可采用塑料线或穿管专用的胶麻线等绝缘导线。（十一）穿管的导线总截面（包括外皮）应不超过管内截面的40%。（十二）同类照明的几个回路，可以穿于同一管内，但管内导线总数不应多于8根。（十三）管内不允许的导线接头，所有导线接头应装设接线盒连接。（十四）为保证钢管配线和难燃管配线的穿线方便，下列情况应装拉线盒或放大管径：1、管子全长超过30m且无弯曲或有一个弯曲时；2、管子全长超过20m且有两个弯曲时；3、管子全长超过12m且有三个弯曲时。（十五）敷设难燃型可挠管，超过下列长度时，其中间应装设分线盒或放大管径：1、管子全长超过20m，无弯曲时；2、管子全长超过12m，只有一个弯曲时；3、管子全长超过8m，有两个弯曲时；4、管子全长超过5m，有三个弯曲时。（十六）金属管、难燃管配线的弯曲半径，明敷时不得小于管子直径的6倍；暗敷时不得小于管子直径的10倍。（十七）管路通过伸缩缝或沉降逢时，应加补偿装置。（十八）电器管路与水管接近或交叉敷设时，电气管路一般应敷设在热水管下面，相互间的径距不应小于0.2m。（十九）难燃型可挠管的连接及入接线盒均采用接头连接。（二十）屋内照明线路的用电设备（包括电灯、风扇、插座等），每一分路一般不超过25具，总容量不超过3000W。（二十一）每一单相回路的负荷电流一般应不超过15A，并宜采用双极胶壳开关或自动开关控制和保护。（二十二）照明开关应采用拉线开关或墙边开关，不得采用灯头开关（符合安全要求的台灯除外），拉线开关距地面高度为2～3m，墙边开关距地面高度一般为1.3～1.5m。（二十三）插座容量与用电负荷相适应，每一插座只允许接用一个电具，并应有熔断器保护。（二十四）插座安装高度一般为1.3～1.5m，如小于1.3m，导线直敷时应加防护板（管），但任何情况下，插座与地面距离不得小于0.15m。（二十五）交流电气用具、管线的接地装置，首先应利用与大地有可靠连接的，没有燃烧及爆炸危险的各种金属结构管道和设备作为自然接地体（如给排水管、钢筋混凝土建筑物的基础），接地电阻不宜超过4Ω。（二十六）人工接地体，水平敷设的可采用圆钢、扁钢，垂直敷设的可采用角钢、钢管和圆钢等。一般接地体最小规格：圆钢直径大于8mm，扁钢截面大于48m㎡，其厚度大于4mm，角钢厚度大于4mm，钢管壁厚大于3.5mm，所有接地体均满足接地电阻的要求。（二十七）禁止使用金属软管、保温管的金属网和低压照明网路导线外表的铝皮作接地线。（二十八）电表的安装高度应方便装拆和抄表，并应考虑安全。表箱底部对地面的垂直距离一般为1.7～1.9m。二、弱电施工（一）光纤传输通道施工1、光缆施工基础知识（1）操作程序1）在进行光纤接续或制作光纤连接器时，施工人员必须戴上眼睛和手套，穿上工作服，保持环境洁净。2）不允许观看已通电的光源、光纤及其连接器，更不允许用光学仪器观看已通电的光纤传输通道器件；3）只有在断开所有光源的情况下，才能对光纤传输系统进行维护操作。（2）光纤布线过程首先光纤的纤芯是石英玻璃的，极易弄断，因此在施工弯曲时决不允许超过最小的弯曲半径。其次光纤的抗拉强度比电缆小，因此在操作光缆时，不允许超过各种类型光缆抗拉强度。在光缆敷设好以后，在设备间和楼层配线间，将光缆捆接在一起，然后才进行光纤连接。可以利用光纤端接装置（OUT）、光纤耦合器、光纤连接器面板来建立模组化的连接。当辐射光缆工作完成后及光纤交连和在应有的位置上建立互连模组以后，就可以将光纤连接器加到光纤末端上，并建立光纤连接。最后，通过性能测试来检验整体通道的有效性，并为所有连接加上标签。2、施工准备（1）光缆的检验要求1）工程所用的光缆规格、型号、数量应符合设计的规定和合同要求；2）光纤所附标记、标签内容应齐全和清晰；3）光缆外护套须完整无损，光缆应有出厂质量检验合格证；4）光缆开盘后，应先检查光缆外观无损伤，光缆端头封装是否良好；5）光纤跳线检验应符合下列规定：具有经过防火处理的光纤保护包皮，两端的活动连接器端面应装配有合适的保护盖帽；每根光纤接插线的光纤类型应有明显的标记，应符合设计要求。（2）配线设备的使用应符合的规定1）光缆交接设备的型号、规格应符合设计要求；2）光缆交接设备的编排及标记名称，应与设计相符。各类标记名称应统一，标记位置应正确、清晰。3、光缆布线的要求布放光缆应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力挤压和损伤。光缆布放前，其两端应贴有标签，以表明起始和终端位置。标签应书写清晰、端正和正确。最好以直线方式敷设光缆。如有拐弯，光缆的弯曲半径在静止状态时至少应为光缆外径的10倍，在施工过程中至少应为20倍。4、光缆布放（1）通过弱电井垂直敷设在弱电井中敷设光缆有两种选择：向上牵引和向下垂放。通常向下垂放比向上牵引容易些，因此当准备好向下垂放敷设光缆时，应按以下步骤进行工作：1）在离建筑顶层设备间的槽孔1-1.5m处安放光缆卷轴，使卷筒在转动时能控制光缆。将光缆卷轴安置于平台上，以便保持在所有时间内光缆与卷筒轴心都是垂直的，放置卷轴时要使光缆的末端在其顶部，然后从卷轴顶部牵引光缆。2）转动光缆卷轴，并将光缆从其顶部牵出。牵引光缆时，要保持不超过最小弯曲半径和最大张力的规定。3）引导光缆进入敷设好的电缆桥架中。4）慢慢地从光缆卷轴上牵引光缆，直到下一层的施工人员可以接到光缆并引入下一层。在每一层楼均重复以上步骤，当光缆达到最底层时，要使光缆松驰地盘在地上。在弱电间敷设光缆时，为了减少光缆上的负荷，应在一定的间隔上（如5.5m）用缆带将光缆扣牢在墙壁上。用这种方法，光缆不需要中间支持，但要小心地捆扎光缆，不要弄断光纤。为了避免弄断光纤及产生附加的传输损耗，在捆扎光缆时不要碰破光缆外护套，固定光缆的步骤如下：①使用塑料扎带，由光缆的顶部开始，将干线光缆扣牢在电缆桥架上；②由上往下，在指定的间隔（5.5m）安装扎带，直到干线光缆被牢固地扣好；③检查光缆外套有无破损，盖上桥架的外盖。（2）通过吊顶敷设光缆本系统中，敷设光纤从弱电井到配线间的这段路径，一般采用走吊顶（电缆桥架）敷设的方式：1）沿着所建议的光纤敷设路径打开吊顶；2）利用工具切去一段光纤的外护套，并由一端开始的0.3m处环切光缆的外护套，然后除去外护套；3）将光纤及加固芯切去并掩没在外护套中，只留下纱线。对需敷设的每条光缆重复此过程；4）将纱线与带子扭绞在一起；5）用胶布紧紧地将长20cm范围的光缆护套缠住；6）将纱线馈送到合适的夹子中去，直到被带子缠绕的护套全塞入夹子中为止；7）将带子绕在夹子和光缆上，将光缆牵引到所需的地方，并留下足够长的光缆供后续处理用。（3）光纤端接的主要材料1）连接器件2）套筒：黑色用于直径3.0mm的光纤；银色用于2.4mm的单光纤3）缓冲层光纤缆支持器（引导）4）带螺纹帽的扩展器5）保护帽5、组装标准光纤连接器的方法（1）ST型护套光纤现场安装方法：1）打开材料袋，驱除连接体和后罩壳；2）转动安装平台，使安装平台打开，用所提供的安装平台底座，把安装工具固定在一张工作台上；3）把连接体插入安装平台插孔内，释放拉簧朝上。把连接体的后壳罩向安装平台插孔内推。当前防护罩全部被推入安装平台插孔后，顺时针旋转连接体1/4圈，并缩紧在此位置上。防护罩留在上面。4）在连接体的后罩壳上拧紧松紧套（捏住松紧套有助于插入光纤），将后壳罩带松紧套的细端先套在光纤上，挤压套管也沿着芯线方向向前滑。5）用剥线器从光纤末端剥去约40-50mm外护套，护套必须剥得干净，端面成直角。6）让纱线头离开缓冲层集中向后面，在护套末端的缓冲层上做标记，在缓冲层上做标记。7）在裸露的缓冲层处拿住光纤，把离光纤末端6mm或11mm标记处的900μm缓冲层剥去。①为了不损坏光纤，从光纤上一小段一小段剥去缓冲层；②握紧护套可以防止光纤移动；8）用一块沾有酒精的纸或布小心地擦洗裸露的光纤。9）将纱线抹向一边，把缓冲层压在光纤切割器上。用镊子取出废弃的光纤，并妥善地置于废物瓶中。10）把切割后的光纤插入显微镜的边孔里，检查切割是否合格。11）把显微镜置于白色面板上，可以获得更清晰明亮的图象；12）还可用显微镜的底孔来检查连接体的末端套圈。13）从连接体上取下后端防尘罩并仍掉。14）检查缓冲层上的参考标记位置是否正确。把裸露的光纤小心地插入连接体内，知道感觉光纤碰到了连接体的底部为止。用固定夹子固定光纤。15）按压安装平台的活塞，慢慢地松开活塞。16）把连接体向前推动，并逆时针旋转连接体1/4圈，以便从安装平台上取下连接体。把连接体放入打褶工具，并使之平直。用打褶工具的第一个刻槽，在缓冲层上的“缓冲褶皱区域”打上褶皱。17）重新把连接体插入安装平台插孔内并锁紧。把连接体逆时针旋转1/8圈，小心地剪去多余的纱线。18）在纱线上滑动挤压套管，保证挤压套管紧贴在连接到连接体后端的扣环上，用打摺工具的中间的哪个槽给挤压套管打摺。19）松开芯线。将光纤弄直，推后罩壳使之与前套结合。正确插入时能听到一声轻微的响声，此时可从安装平台上卸下连接体。（2）SC型护套光纤器现场安装方法：1）打开材料袋，取出连接体和后壳罩。2）转动安装平台，使安装平台打开，用所提供的安装平台底座，把这些工具固定在一张工作台上。3）把连接体插入安装平台内，释放拉簧朝上。①把连接体的后壳罩向安装平台插孔推，当前防尘罩全部推入安装平台插孔后，顺时针旋转连接体1/4圈，并锁紧在此位置上；②防尘罩留在上面；4）将松紧套套在光纤上，挤压套管也沿着芯线方向向前滑。5）用剥线器从光纤末端剥去约40-50mm外护套，护套必须剥得干净，端面成直角。6）将纱线头集中拢向900μm缓冲光纤后面，在缓冲层上做第一个标记（如果光纤细于2.4mm，在保护套末端做标记；否则在束线器上做标记）；在缓冲层上做第二个标记（如果光纤细于2.4mm，就在6mm和17mm处做标记；否则就在4mm和15mm处做标记）。7）在裸露的缓冲层处拿住光纤，把光纤末端到第一个标记处标记处的900μm缓冲层剥去。①为了不损坏光纤，从光纤上一小段一小段剥去缓冲层；②握紧护套可以防止光纤移动；8）用一块沾有酒精的纸或布小心地擦洗裸露的光纤。9）将纱线抹向一边，把缓冲层压在光纤切割器上。从缓冲层末端切割出7mm光纤。用镊子取出废弃的光纤，并妥善地置于废物瓶中。10）把切割后的光纤插入显微镜的边孔里，检查切割是否合格。①把显微镜置于白色面板上，可以获得更清晰明亮的图象；②还可用显微镜的底孔来检查连接体的末端套圈。11）从连接体上取下后端防尘罩并仍掉。12）检查缓冲层上的参考标记位置是否正确。把裸露的光纤小心地插入连接体内，知道感觉光纤碰到了连接体的底部为止。13）按压安装平台的活塞，慢慢地松开活塞