DB33 806-2010 轧钢、锻造火焰加热炉能耗限额及监测技术要求

ICS27.010F10DB33浙江省地方标准DB33/806—2010轧钢、锻造火焰加热炉能耗限额及监测技术要求Theenergyconsumptionquotaandmonitoringtechnicalrequirementsforsteelrollingandforgingflameheatingfurnace2010-09-12发布2010-12-19实施浙江省质量技术监督局发布DB33/806—2010I前言本标准第3章、第6章、第9章和10.1为强制性条款,其余为推荐性条款。本标准依据GB/T1.1-2009给出的规则进行起草。本标准的附录A、附录B为资料性附录。本标准由浙江省经济和信息化委员会提出。本标准由浙江省能源标准化技术委员会归口。本标准起草单位：杭州市能源监察中心、浙江省节能协会。本标准主要起草人：郎莺、傅柳、徐恺、段小平、叶昱程、李增民、洪积渝、王群生。DB33/806—20101轧钢、锻造火焰加热炉能耗限额及监测技术要求1范围本标准规定了轧钢、锻造火焰加热炉能源利用状况的监测内容、监测方法、监测合格指标及能耗限额指标。本标准适用于轧钢、锻造火焰加热炉的节能监测。本标准不适用于火焰热处理炉、有色金属加热炉的节能监测。2术语和定义下列术语和定义适用于本标准。2.1轧钢火焰加热炉可比单耗theenergyconsumptionquotaforsteelrollingflameheatingfurnace在统计期内，经折算系数修正的加热炉单位能耗，单位为千克标准煤每吨（锭）坯（kgce/t（锭）坯）。2.2锻造火焰加热炉可比单耗theenergyconsumptionquotaforsteelforgingflameheatingfurnace在统计期内，经炉型系数修正以合格锻件折合重量计算的单位能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。3要求3.1轧钢火焰加热炉能耗限额轧钢火焰加热炉能耗限额应符合表1的规定。DB33/806—20102表1轧钢火焰加热炉能耗限额加热炉类型加热炉可比单耗kgce/t（锭）坯中宽带≤44型材≤45窄带≤40卷材、线材、棒材及长材≤42中厚板≤50无缝加热炉≤88注：此处无缝加热炉指标为其冷坯时的指标。其余指标若为冷坯，且热装热送时，其对应的合格指标应为坯件温度（600℃）减去冷坯的温度（20℃），查焓值后折算成千克标煤，然后再加上相应上表后的指标。3.2锻造火焰加热炉能耗限额锻造火焰加热炉能耗限额应符合表2中的规定。表2锻造火焰加热炉能耗限额炉膛材料锻件种类可比单耗kgce/t纤维炉浇注料炉水压机锻件≤350自由锻件≤250模锻件≤200砌砖炉水压机锻件≤450自由锻件≤400模锻件≤3204能耗限额计算方法4.1轧钢火焰加热炉可比单耗计算方法DB33/806—20103轧钢火焰加热炉实际单耗和轧钢火焰加热炉可比单耗分别按式（1）、式（2）计算入炉原料量燃料消耗量）耗（轧钢火焰加热炉实际单（锭）坯=t/kgce……（1）式中：燃料消耗量——包括烘炉、升温、待轧、保温、空烧、亏损消耗的燃料；入炉原料量——入炉原料重量。回炉再加热的（锭）坯、冷条量，不应再计入入炉原料量。∑=-+=n1iii1KW1t/kgce）（加热炉实际单耗）耗（轧钢火焰加热炉可比单（锭）坯……（2）式中：∑=-+n1iii1KW1）（——总折算系数；i——折算项；n——折算总项数；Wi——各影响因素的比值Wi≤1；Ki——各项相应的折算系数。其中：轧钢火焰加热炉可比系数参见附录A。4.2锻造火焰加热炉可比单耗计算方法锻造火焰加热炉可比单耗按式（3）计算：bZarnetkG29307BQb，=……………………………………（3）式中：bk——可比单耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；arnetQ，——燃料低位收到基发热值，单位为千焦每千克（kJ/kg）或千焦每标准立方米（kJ/Nm3）；B——单台火焰加热炉或炉群在统计期内燃料消耗量，单位为千克（kg）或标准立方米（Nm3）；Β——炉型系数，炉型系数见表3。GZ——单台加热炉或炉群在统计期内所加热的锻件折合重量*，单位为吨（t）。表3炉型系数炉型室式炉开隙式炉台车式炉贯通式炉半连续炉环形炉炉型系数β1.001.101.151.401)*折合重量计算方法参照JB/T50153《锻造加热炉能耗分等》。DB33/806—201045轧钢、锻造火焰加热炉检查项目轧钢、锻造火焰加热炉应包含以下检查项目：a)炉体外形及附属设备；b)经济燃烧的调节装置及仪表；c)经济燃烧的操作规程；d)余热回收利用装置。6轧钢、锻造火焰加热炉监测项目轧钢、锻造火焰加热炉监测项目包含以下检查项目：a)排烟温度；b)空气系数；c)炉体外表面温度。7轧钢、锻造火焰加热炉监测仪器7.1排烟温度的监测仪器烟气分析仪、插入式热电偶等。7.2空气系数的监测仪器烟气分析仪。7.3炉体外表面温度的监测仪器红外测温仪、表面/接触式热电偶等。8轧钢、锻造火焰加热炉监测方法8.1基本要求8.1.1监测所用的仪表应能满足监测项目的要求，仪表应完好，并应在检定周期内，其精度应不低于1.0级。8.1.2监测应在火焰加热炉处于正常生产实际运行工况下进行。8.1.3监测时间：连续运行的火焰加热炉从热工况达到稳定状态开始，监测时间应不少于1h；间歇性火焰加热炉监测时间为一个加热周期；监测项目每隔15min读数记录一次，取算术平均值。8.2排烟温度8.2.1排烟温度的测点应布置在烟道截面上烟气温度比较均匀的位置上，根据炉子的大小，一般可布置在炉体烟气出口1m～2m的烟道上。8.2.2设有余热回收装置的火焰加热炉测点可布置在余热回收装置烟气出口0.5m左右处，测温探头应插至烟道横截面的中心位置。8.3空气系数DB33/806—201058.3.1烟气取样点应与排烟温度测点布置在同一烟道截面上，烟气取样和测温应同步进行。8.3.2空气系数按式（4）计算：）（COORO100CO5.0O792121222++---=a………………………………（4）式中：O2、RO2、CO——干燃烧产物的百分含量（％）。8.4炉体外表面温度8.4.1炉体外表面温度测点的布置应具有代表性，一般应按炉内温度区段均匀布设，视炉体外表面面积的大小，一般取0.5m2～2m2一点。测得的炉体外表面温度取其最大值为监测结果。8.4.2测点布置应避免受高温辐射和溢气的影响，窥视孔、炉门、烧嘴孔、热偶孔、上烟道及余热器附近边距500mm范围内不应布置测点（特殊情况除外）。9轧钢、锻造火焰加热炉监测合格指标9.1排烟温度合格指标排烟温度合格指标见表4。表4轧钢、锻造火焰加热炉排烟温度合格指标火焰加热炉类别排烟温度℃轧钢、锻造类≤3509.2空气系数合格指标空气系数合格指标见表5。表5轧钢、锻造火焰加热炉空气系数合格指标火焰加热炉类别空气系数轧钢类≤1.10锻造类≤1.209.3炉体外表面温度合格指标炉体外表面温度合格指标见表6。DB33/806—20106表6轧钢、锻造火焰加热炉炉体外表面温度合格指标炉内温度℃侧墙温度℃炉顶温度℃80010001200＞1200≤50≤50≤60≤100≤80≤80≤90≤12010轧钢、锻造火焰加热炉监测检查结果评价10.1本监测技术要求规定的轧钢、锻造火焰加热炉节能监测项目合格指标是监测合格的最低标准。监测单位应以此进行合格与不合格的评价。全部监测指标同时合格方可视为“节能监测合格的轧钢、锻造火焰加热炉”。10.2对于监测不合格及检查项目未完善者，监测单位应做出能源浪费程度的评价报告和提出改进建议。DB33/806—20107AA附录A（资料性附录）轧钢火焰加热炉可比系数A.1钢种系数钢种系数见表A.1。表A.1钢种系数钢种低合金钢合金钢高合金钢无取向硅钢取向硅钢K11.21.521.23.5A.2烧锭系数烧锭系数(K2)=1.1。A.3轧钢火焰加热炉燃料系数轧钢火焰加热炉燃料系数见表A.2。表A.2轧钢火焰加热炉燃料系数燃料分类重油、天然气、焦炉煤气、发生炉煤气煤气单一高炉煤气≤6273kJ/m3（1500kcal/m3）≤9200kJ/m3（2200kcal/m3）K311.21.11.4DB33/806—20108BB附录B（资料性附录）种能源、耗能工质折标准煤参考系数各种能源、耗能工质折标准煤参考系数见表B.1。表B.1各种能源、耗能工质折标准煤参考系数表能源名称平均低位发热量折标准煤系数原煤20908千焦/千克0.7143千克标煤/千克洗精煤26344千焦/千克0.9000千克标煤/千克焦炭28435千焦/千克0.9714千克标煤/千克重油41816千焦/千克1.429千克标煤/千克天然气38931千焦/标立方米1.3300千克标煤/标立方米液化石油气50179千焦/千克1.7143千克标煤/千克焦炉煤气16726-17981千焦/标立方米0.5714-0.6143千克标煤/标立方米电力（当量）3596千焦/千瓦小时0.1229千克标煤/千瓦小时DB33/806—20109CC附录C（资料性附录）轧钢、锻造火焰加热炉节能监测报告轧钢、锻造火焰加热炉节能监测报告参见表C.1。表C.1轧钢、锻造火焰加热炉节能监测报告编号：被监测单位监测日期监测测试依据火焰加热炉规格型号额定负荷火焰加热炉状况燃料种类：燃料热值：炉内温度℃检查结果检查项目检查结果检查结论炉体外型及附属设备经济燃烧的调节装置及仪表经济燃烧的操作规程余热回收利用装置可比单耗监测结果监测项目监测数据合格指标监测结论排烟温度（℃）空气系数炉体外表面温度（℃）评价结论、处理意见及建议：监测负责人：（签字）监测单位：（签章）年月日DB33/806—201010参考文献[1]GB/T1028工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算方法[2]GB/T2589综合能耗计算通则[3]GB/T3486评价企业合理用热技术导则[4]GB/T4272设备及管道保温技术通则[5]GB/T10180工业锅炉热工试验规范[6]GB/T15316节能监测技术通则[7]GB/T15319火焰加热炉节能监测方法[8]GB/T17719工业锅炉及火焰加热炉烟气余热资源量计算方法与利用导则[9]JB/T50153锻造加热炉能耗分等_________________________________