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1技术标目录一、主要施工方法二、拟投入的主要物资计划三、拟投入的主要施工机械计划四、劳动力安排计划五、确保工程质量的技术组织措施六、确保安全生产的技术组织措施七、确保工期的技术组织措施八、确保文明施工的技术组织措施九、施工总进度表或施工网络图十、施工总平面布置图附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表2一、主要施工方法一、测量放线施工执行的技术标准和验收标准必须符合合同要求。结合本工程情况重点对路基进行处理，施工特点采用措施分述台下：（1）、施工准备在路基施工前，首先认真做好测量放、清理现场、场地排水等准备工作。（2）、测量放线为了确保施工符合设计要求，施工前需认真做好线路领桩、补桩、施工放样等工作，以保证施工顺利进行和保证施工质量。施工前采用全站仪（SET-2B）、经纬仪（DJ2）和水准仪（S2），做好路线复测工作，对修筑的路基线路根据设计文件中和领桩时确定的开挖、填筑的中心线进行现场测量，验证在定线进所测定的位置标桩、高程、转角点是否准确无误。在路线复测过程中要特别注意对临时水准点、控制点进行复核。复测时应将中线控制点和水准基点延伸至相邻路段进行联测，以确保正确无误。对所有的复核测量要进行记录，并整理所有资料，然后将测量记录本及成果资料送交监理和工程师审查签字认可。（3）、清理场地施工前必须清除施工现场内的所有有碍施工的障碍物。根据施工需要，可以分期分批进行场地清除工作。（4）、场地排水（包括土路基施工的临时排水）施工场地积水需要及时排除，为路基顺利施工提供良好的作业条件，因此，在清理场地的同时，在工程范围的两侧开挖边沟，临时排水，将水3引入到附近的排水系统排除。边沟纵坡应大于3%，边沟为梯形，底宽为50cm。在地势低洼处设置集水井，井内放置电动潜水泵抽水。（5）、确定最佳含水量与最大干密度石灰土最佳含水量与最大干密度因土质的不同而有差异。同种灰土的最佳含水量随石灰含量的增加而增大，最大干质量密度则随石灰含量增加而减小。石灰土的最佳含水量的最大干质量密度由实验室通过实验确定。施工前，将拟用于本工程的灰和土现场取样，做出多组对比试验数据，作为指导施工的依据。（6）、基底处理基底处理是路堤稳定、坚固极为重要的因素，必须认真做好基底处理工作。本工程表层30CM的地表土清除外运并压实，如果达不到压实要求必须翻挖压实，使压实度达到要求。其顶面若位于天然含水量超过最佳含水量4%～5%土层上，采取翻挖、晾晒、粉碎等处理措施后进行压实。如果再达不到要求，则采取路基顶面换以透水性良好的土、换土厚度由监理和工程师现场决定。土路基填筑开挖以机械化施工为主，配备足够数量的推土机、平地机、轻型压路机、重型压路机以及振动压路机，并配合足够人力。土路基所用材料应在监理和工程师认可的最佳含水量状态下摊铺，通过摊铺，通过摊晒、洒水等方法，控制最佳含水量，以达到规定的压实度。为达到规定的压实度所需的压实遍数，将通过试验及监理和工程师的要求而定。土路基压实：路基压实是保证路基质量的重要环节。为了使路基压实有较高的质量，4必须采取下列措施。正确选用压实设备采用摊土机、平地机等有效摊铺设备，在推土机或平地机细微平土的同时，控制合适的含水量，然后压路机碾压，这样达到均匀一致的平整度。控制碾压速度。通常压路机进行路基压实作业行驶速度控制在4KM/h以内，确保碾压速度均匀，碾压轮迹重叠，前后两次轮迹要重叠20～30cm。当采用多个施工段同时施工时，压路机碾压轮必须超过相邻施工段的接茬处。压路机碾压时，应遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快、先边后中、先高后低以及轮迹要重叠等原则，且碾压轮应超过相邻两施工段的接缝。碾压进应顺道路中心线方向进行。碾压速度均匀，轮迹重叠宽度，二轮压路机为30CM，三轮压路机为后轮宽度的一半。土路基压实后不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整现象。若下层未达到压实要求，不得铺筑上层，压路机压不到的部位，应用小型机夯实。二、不良地质土方处理1．施工时测量放出路基边线，力求放样准确，施工过程中及时检测，以保证路边线的宽度达到设计要求。土方边挖除边装车运至指定地点堆放，以保证周边环境不被泥土污染。挖除表土时及时派人工配合机械做好路基底边的整修工作，直到底面为坚实的土质和平整时为止。2．路段内的不良土质，采用机械配合自卸汽车开挖。每段以开挖的整个不良土质面的宽度，从一端或两端向前开挖。用机械分为几个不同高度台阶开挖，其深度过深，则应分级进行开挖，每平台高度为0.5米，无论自两端一次横挖到粘土层标高或分几层开挖，均设单独的运土便道及临时排水沟。在机械开挖到粘土层标高或分几层开挖均设单独的运土便道及5临时排水沟。在机械开挖的同时，随进行土质观察，符合设计要求的土质后，以挖掘机修理人工配合平整，压路机压实。3．当开挖面较长较深，而两端地面坡度又较小的地段开挖时，采用纵挖法。沿开挖面纵向挖掘一便道，然后将便道向两侧拓宽，便道拓宽至边后，再开挖下层便道，如此向纵深开挖至设计认可的土质的标高。4．表土清理压实工艺流三、排水管道及管涵施工顺序：测量放线→沟槽土方开挖→槽底整理→验槽→垫层→管道安装→管口接头处理→检查井、进水井（洞口）砌筑→管道对称回填碾压。总体安排：在清理场地和处理完换填土后放出管道中线，根据槽深和土质情况放出沟槽两侧宽度后进行开挖。施工安排应从出水口开挖，亦即从下游往上游施工，这样下雨或道路积水时，都可以从管道内排除积水，使沟槽和路基保持干爽，不因积水而影响正常施工。（一）沟槽开挖及管道安装1．排水管道沟槽土方的开挖待清理场地完成后进行安排，每工作段挖除树根、排除表水清除构筑物、表土推土机、装载机整平压路机压实施工单位自检填报隐蔽工程检查记录进入下道工序施工压实度抽检不合格6每侧拟计划用挖掘机作业。开挖前按排水管道中线放出边线，并用石灰画出两侧宽度，使机手更好掌握沟槽宽度，除现场施工员指挥机械外，测量人员更要时常在现场检测，防止挖偏。挖土时自上而下分层开挖，严禁掏洞取土，以保证施工安全。待机挖至距设计标高尚有20～30cm时，采用人工配合开挖，预防扰动槽底原状土。机械开挖长度5～8m后，人工配合，其弃土往前抛给挖掘机搬离，可提高工效。同时根据设计放坡要求进行放坡，防止塌方。2．管道基础在基底土方整平并经验收合格后即可进行安排，采用砂砾石垫层铺设，厚度为10cm。然后浇筑砼基础。基础砼捣制时两侧安装好模板，砼以流槽形式输入，防止离析。其顶面按高程拉好线进行铺装，以保证流水面符合设计要求。3．管道安装前，先对管节进行外观检查：管身不得有漏水及裂纹，管口不得有残缺。管道安装时，按中线点位拉好线，该线既是中线又是高程，以保证管道安装顺直。采用汽车吊吊装管节，人工配合安装。管节吊入沟槽后，人工按线调整顺直，并立即用砼块垫塞管道侧边，使管节不至移（滚）动，随后对管子进行120°基础或包管作业。在对管基处理的同时，在管道接头处预埋钢丝网，对管节凿毛后铺上一层砂浆再在其上放钢丝网，然后用砂浆覆盖后抹平。抹带高度要符合设计要求，并加强淋水保养，防止温差变化引起的裂缝。4．管道两侧回填土或砂砾石时应两侧对称、分层填压，每层厚度控制在15cm内，并采用振动器，蛙式打夯机或快速冲击夯夯实，填压至路基面后用轻型压路机碾压回填土，严格控制每层填土在20cm内。7给排水施工工艺流程图（二）砖砌检查井、雨水口井1、砌筑用砖采用同一厂家产品，砖表面要平整，无大缺角，强度符合设计要求。砌筑时，砖要淋水湿润，并控制好含水率在10~15%左右，一般以水浸入砖内10~15mm为宜，不可干砖上墙，以保证砂浆与砖块的粘结力。2、砌砖时要按皮数杆砖外挂线。皮数杆是用来控制井室各部位的标高，并控制灰缝厚度的标准，实际上每10块砖平均调整砖缝在8~12mm之间的厚度。皮数杆的架设应牢固可靠，杆底要垫实、钉牢，底标高用水准仪进行摆砖，按灰缝8~10mm宽度排砖，务使丁砖摆底各皮砖的灰缝错开。施工准备测量放线沟槽开挖和沟底处理隐蔽验收坐标、高程控制附属构筑物工作坑施工局部管顶回填接口施工下管和稳管分段压力试验全部回填管道冲洗和消毒验交8同一皮砖的砖面要水平，同一墙面上各部位组砌方法应统一，并使上下一致，排砖时由施工员和测量员反复核。砌砖的操作方法为“三一”砌法，即“一铲灰、一块砖、一揉挤”的方法。竖缝宜采用挤浆或加浆法，俗称“顶头灰”。先用砖刀铺浆，双手同时拿砖分前扣挤浆砌平，做到调好准线后要“上距线，下跟棱，左右相平要对平”。随砌随刮顶头灰，始终保持内外搭接，上下错缝（1/4砖长），严禁用水冲浆灌缝，坚持三披一吊，五皮一靠的方法，以保证砌筑质量。支管及预埋管和铸铁爬梯尺寸，位置准确预埋，随砌砖随安装，避免事后凿补，并在砂浆凝固前不得踩踏。3、在圆形检查井室砌筑收口时，每收进一层，变化一个直径。为了保证每层直径的准确，每块砖的收进尺寸要均匀，每层内圈的边要保持圆润和顺畅。收口部分采用六分砖砌筑，在砌砖时在接砌的一侧挑上灰浆，用挤推的方法将缝挤密实。4、施工抹灰前，对井身砌体进行洒水湿润，对表面凹凸部位凿平或用1：3的水泥砂浆填平补齐。施工时要自下而上的往上抹，确定大致抹灰厚度，用贴饼控制其垂直平整度。然后用钢抹子按贴饼厚度上灰，用直压光，磨平的压光时用力要轻重一致，方向一致。在面层稍干手捺有轻微印痕时进行第二次压光，然后进行保养。5、检查井与管道的连接(1)管材与砖砌或混凝土浇制的检查井连接，可采用与井壁相接部分的外表面预先用聚乙烯收缩带做成中介层，然后用1：2的水泥沙浆砌入检查井的井壁内。管道与检查井的连接（中介层做法）（2）短管做法当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉9隆，检查井与管道的连接，宜先采用长0.8m的短管与检查井连接，然后再整根管连接。砖砌或混凝土浇制部分设止水圈，管材与检查井相接录像带的表面砂浆应饱满，可保证管材与水泥砂浆的紧密结合，以防接合处渗水。管道与检查井的连接（短管做法）（三）闭水试验在管道回填前进行闭水试验。管道两端用砖砌缝堵，并养护3～4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。排水管闭水试验的允许偏差及检验方法见下表：排水管闭水试验的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1D700mm不大于规范要求每个井段1计算渗水量2D＝700～2500mm不大于规范要求每3个井段抽1计算渗水量（四）沟槽回填（1）管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工序。管道在覆土前应进行闭水试验，合格后方可覆填。管坑两侧按要求分层回填(每层回填高度为15～20cm，每层的压实遍数应按要求的压实度、压实工具、厚度和含水量，经现场试验确定)，回填时两侧同时进行，以防管道位移，并用人工夯或机械夯至设计要求密实度。管顶以上回填土，分层夯实，每层30cm，密实度满足设计要求。（2）回填前，管沟壁的支撑应依次拆除。回填时，槽内应无积水，从管底至管顶以上300mm回填石粉，然后再回填山场碎石至路基底。10（3）沟槽回填土顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.3m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.3m范围内的沟槽回填材料采用石粉。（4）沟槽回填要点：管腔部分填方：管两侧应同时回填，以防管线产生位移；回填中不得参有碎砖、瓦砾等杂物直径大于10cm的土团。管顶以上回填：①对管顶以上30cm以内的覆土，人工夯打；②管顶以上80cm可采用蛙式打夯机夯填，每层虚厚30cm。（5）防止浮管、漂管措施回填时需防止管道出现上浮的现象，在地下水位较高或雨季施工中，及时排水。同时为进一步防止浮管，应采用相应的防护措施，例如设地锚、四周迫紧等。雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管