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ICS25.060J56JB102282001珩齿机安全防护技术条件Gearhoningmachines—Safeguardingspecification2001-03-29发布2001-07-01实施中国机械工业联合会发布()JB102282001前言本标准的第3章及4.6.24.8.3.3为推荐性的其余为强制性的本标准是根据GB/T15706.1—1995机械安全基本概念与设计通则第1部分基本术语方法学GB/T15706.2—1995机械安全基本概念与设计通则第2部分技术原则与规范的原则在GB15760—1995金属切削机床安全防护通用技术条件基础上结合了珩齿机的工作性能和结构特点而制定的是对GB15760的补充和具体化与本标准相配套的标准有JB/T3885—1993珩齿机技术条件JB/T3885.1—1999珩齿机参数JB/T3885.2—1999珩齿机系列型谱JB/T3885.3—1999珩齿机精度检验本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会圆柱齿轮机床分会归口本标准负责起草单位南京第二机床厂重庆机床厂长江机床厂本标准主要起草人颜建萍蒋晓彦张玉洁朱旺全金秀水徐少华林挺()中华人民共和国机械行业标准珩齿机安全防护技术条件Gearhoningmachines—SafeguardingspecificationJB1022820011范围本标准规定了珩齿机安全防护的主要技术要求措施及评定本标准适用于最大工件直径125~800mm的外齿珩轮珩齿机内齿珩轮珩齿机和蜗杆珩轮珩齿机2引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB2893—1982安全色GB2894—1996安全标志GB/T3167—1993金属切削机床操作指示形象化符号GB/T3168—1993数字控制机床操作指示形象化符号GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第一部分通用技术条件GB/T6527.2—1986安全色使用导则GB/T6576—1986机床润滑系统GB8196—1987机械设备防护罩安全要求GB8197—1987防护屏安全要求GB12265.1—1997机械安全防止上肢触及危险区的安全距离GB12265.2—2000机械安全防止下肢触及危险区的安全距离GB12265.3—1997机械安全避免人体各部位挤压的最小间距GB/T15706.1—1995机械安全基本概念与设计通则第1部分基本术语方法学GB/T15706.2—1995机械安全基本概念与设计通则第2部分技术原则与规范GB15760—1995金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T17161—1997机床控制装置的操作方向JB/T8356.1—1996机床包装技术条件JB/T8356.2—1996机床包装箱JB/T9875—1999金属切削机床随机技术文件的编制JB/T10051—1999金属切削机床液压系统通用技术条件中国机械工业联合会2001-03-29批准2001-07-01实施1JB1022820013机床的危险3.1机械的危险3.1.1机床布局不当处于不稳定状态存在着意外翻倒跌落或移动的危险3.1.2机床外露部分的尖棱尖角凸出部分和开口可能导致刺伤或切割的危险3.1.3刀架滑板移动时可能产生碰撞危险3.1.4工作台往复运动可能超出工作区导致跌落危险3.1.5外露旋转件如交换齿轮带传动装置运转时可能导致卷入缠绕的危险3.1.6外露的导轨面未设防护装置可能导致损坏机床的危险3.1.7零部件在运动中松动可能产生的危险3.1.8刀具和工件的夹持装置松动可能产生的危险3.1.9机动夹持装置可能产生的危险a)夹持装置夹紧放松与机床运转停止不协调产生的危险b)紧急停止或动力系统发生故障可能产生的危险3.1.10润滑系统可能产生的危险3.1.11液压系统可能产生的危险3.1.12冷却液飞溅可能产生的危险3.1.13机床包装储运不当可能产生的危险3.2电气的危险3.2.1触电的危险a)直接触电的危险b)间接触电的危险3.2.2电气设备因保护不当引起的危险a)电气设备中电流超过额定值可能导致电气设备损坏b)电动机过载可能导致其损坏c)电动机超速可能导致意外危险3.2.3控制系统设计不当或失灵可能引起的危险3.2.4按钮信号灯显示器等控制器件的位置符号标志不当可能引起的危险3.2.5导线连接和标识不当可能引起的危险3.2.6电动机反向旋转时可能产生的危险3.2.7紧急状态可能引起的危险3.2.8照明装置不符合规定引起的危险3.3噪声的危险噪声不符合规定而对人体造成听力损失及产生身心疾病的危险3.4材料和物质产生的危险3.4.1机床工作时可能产生有害气体导致的危险3.4.2机床工作时粉尘浓度过大可能产生的危险2JB1022820013.5机床设计时忽视人类工效学原则而产生的危险3.5.1机床手轮手柄的操纵力过大影响操作者的健康3.5.2机床操作手柄及测量装置的读数机构由于安装高度不合适而影响操作者的健康3.5.3机床照明不当可能使操作者产生误操作的危险3.5.4机床控制装置的操作方向混乱造成的危险3.6安全防护装置安全标志和安全色不当可能导致危险及附加危险3.7未提供必要的使用信息可能造成的危险4安全要求和措施4.1一般要求4.1.1应通过设计尽可能排除或减小所有潜在的危险因素一般可按GB/T15706.1—1995中5.1~5.3及GB/T15706.2—1995中第3章的规定执行4.1.2对通过设计不能适当地避免或充分限制的危险应采取必要的防护措施或设置安全防护装置4.1.3对于某些不便防护的危险应在使用说明书中给出使用信息必要时还应在危险部位附近设置警告标志4.2机械的安全要求和措施4.2.1机床布局应确保预定工作条件下有足够的稳定性不存在意外翻倒跌落或移动的危险4.2.2在不影响使用的情况下可接触到的机床外露部分应尽量平整光滑不应有可能导致人员伤害的尖棱尖角锐边凸出部分和开口4.2.3刀架滑板工作台在其运动方向上应有可靠的限位装置不应出现碰撞跌落的危险否则应采取安全防护措施4.2.4外露旋转件如交换齿轮带传动装置等一般应予封闭封闭有困难时应设置安全防护装置或采取必要的防护措施4.2.5立柱导轨床身导轨和工作台导轨等应具有防护装置如防尘刮屑装置和防护罩等4.2.6运动中有可能松脱的零件部件应设有可靠的防松装置4.2.7夹持装置应确保刀具和工件不会松动坠落或被甩出4.2.8机床运转的开始一般应与机动夹持装置夹紧过程的结束相联锁机动夹持装置放松的开始一般应与机床运转的结束相联锁在紧急停止或动力系统发生故障时机动夹持装置仍应保持对刀具工件的夹紧力直到机床运转完全停止4.2.9机床润滑系统的安全要求一般应符合GB/T6576—1986中5.9和第7章的规定4.2.10机床液压系统的安全要求一般应符合JB/T10051—1999中第5章的规定4.2.11在切削加工区应有防止冷却液飞溅及保护操作者安全的防护装置或防护措施防护装置的打开和关闭应与机床的停止起动相联锁固定冷却液喷嘴的装置应能方便安全可靠地固定在所需位置上4.2.12机床包装储运的安全要求和措施一般应符合GB15760—1995中13.113.2和JB/T8356.1~8356.2的规定3JB1022820014.3电气系统的安全要求和措施4.3.1触电防护应符合下列规定a)直接触电的防护应符合GB/T5226.1—1996中6.2的规定b)间接触电的防护应符合GB/T5226.1—1996中6.3的规定电气设备接地应可靠同时应符合GB/T5226.1—1996中第8章的规定4.3.2电气设备的保护应符合下列规定a)过电流保护应符合GB/T5226.1—1996中7.2的规定b)电动机过载保护应符合GB/T5226.1—1996中7.3的规定c)电动机超速保护应符合GB/T5226.1—1996中7.6的规定4.3.3控制系统应确保其功能可靠控制系统应能经受预期的工作负荷和外来影响逻辑上的错误以及机床控制信息载体的中断或损坏也不应导致危险局面的出现4.3.4控制电路的安全要求应符合GB/T5226.1—1996中9.1和9.4的规定4.3.5电力的偶然中断不应给人员造成危险电力重新恢复后机床不应自行起动4.3.6机床停止时工作台纵向进给运动和刀架滑板径向进给运动的停止不应迟于刀具主轴旋转运动4.3.7在紧急停止或动力系统发生故障时作进给运动的工作台刀架滑板应就地停止4.3.8机床处于循环工作方式时手动工作方式操作无效急停除外4.3.9数控机床上应为每种控制功能设置工作状态选择开关其每一个位置只允许对应于一种控制方式或工作状态也可用其他方式如代码控制进行工作状态选择数控机床还应考虑电源对数控系统可能产生的影响电源的要求应符合GB/T5226.1—1996中4.3的规定4.3.10每个起动控制器件附近都应设置一个停止控制器件在每个工作或操作位置上一般都应设置一个紧急停止控制器件紧急停止控制器件的动作不应影响保护操作者或机床的装置的功能4.3.11控制器件的位置应确保操作时不会引起误操作和附加的危险电气控制器件的位置应符合GB/T5226.1—1996中5.3.410.1.1和13.2的规定4.3.12按钮指示灯和显示器等控制器件应清晰可辨易于区别表示其功能或用途的标志应符合GB/T3167和GB/T3168的有关规定其颜色的使用应符合GB/T5226.1—1996中10.210.3和10.4的规定4.3.13导线的连接及标识应符合GB/T5226.1—1996中15.1和15.2的规定4.3.14仅允许单方向旋转的电动机在其附近应有清晰可见的方向箭头标志4.3.15紧急停止应符合GB/T5226.1—1996中9.2.5.4和10.7的规定4.3.16机床的局部照明装置一般应符合GB/T5226.1—1996中17.2的规定4.4噪声的安全要求和措施机床运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声在空运转条件下机床的噪声声压级不应超过83dBA机床在相应产品规定的切削条件下其负荷噪声应符合环保卫生的有关规定4.5材料和物质的安全要求和措施4.5.1工作时产生有害气体的机床应采取有效的措施加以防护4JB1022820014.5.2产生粉尘的机床其粉尘浓度不应超过10mg/m3否则应设置吸尘装置4.6根据人类工效学原则采取的安全要求和措施4.6.1机床手轮手柄的操纵力在行程范围内应均匀手轮手柄的操纵力应符合GB15760—1995中7.10的规定4.6.2操作手柄的安装高度一般应符合GB15760—1995中7.11的规定测量装置的读数机构其安装高度应符合GB15760—1995中7.14的规定4.6.3机床照明装置不应有频闪效应和干扰性眩目现象4.6.4机床控制装置的操作方向应符合GB/T17161的规定当由于机床结构原因与之不符时应在机床上做出相应标志4.7安全防护装置安全标志和安全色的安全要求和措施4.7.1安全防护装置的安全要求a)安全防护装置性能应可靠结构坚固耐用b)安全防护装置本身不应引起附加的危险它不应限制机床的功能也不应过多地限制机床的操作调整和维修c)安全防护装置应牢固可靠地固定d)当采用联锁的防护装置时应确保在防护装置关闭前不能起动机床一旦打开防护装置则机床应停止运转e)防护装置与机床危险部位间的防护安全距离一般应符合GB12265.1~12265.3的规定f)防护材料和尺寸应符合GB8196和GB8197的规定4.7.2必要时还应在机床危险部位设置安全标志或涂上安全色在遮蔽危险部位的防护罩内表面或在危险零件的四周表面或直接在危险零件上涂上安全色以提醒操作调整和维修人员注意危险的存在使用安全标志应符合GB2894的规定使用安全色应符合GB2893和GB/T65