搜索
L/O/G/O第三节通用曲柄压力机主要零部件结构本节学习内容：1、曲柄滑块机构一、典型曲柄滑块机构(1)曲轴式(2)偏心齿轮式偏心块1、几种典型曲柄滑块机构较大行程的中小压力机中大型压力机(1)曲轴式曲轴两端由床身支撑，曲轴转动，滑块上下移动，位置差值2R。适合于较大行程的中小压力机。想想看这个孔是什么用途偏心齿轮安装在芯轴上，绕其转动，用于中大型压力机。(2)偏心齿轮式负载分配合理，制造方便，但存在磨损功耗。挂平衡缸用调节螺杆这也是一种偏心齿轮曲轴及偏心齿轮形式1—支承颈2—曲柄臂3—曲柄颈4—连杆5—曲拐颈6—芯轴7—偏心齿轮曲柄滑块机构6这个压力机和上页哪个像？2、装模高度调节机构调节连杆长度（图2-10、图2-11）调节滑块高度（图2-12）调节工作台高度•1、球头式连杆（连杆）•2、柱销式连杆（滑块）•3、柱塞导向连杆9连杆一分为二，转动调节螺杆，从而改变连杆长度。铰接处为球头，加工困难；螺杆抗弯性能不强。（1）调节连杆长度JB23-63压力机的曲轴式曲柄滑块机构结构图11各部分名称连杆球头这个件放到球头下连杆总成这个件盖在球上面压塌块在球垫块的下面调节螺杆这里有个孔，作用是什么看看细节这是拧螺杆的扳手看一下连杆是什么样子的滑块取出压塌块的口模具压块，装在滑块前面，用来压紧模柄对照图2-10看这个件是什么？锁紧套（2）调节滑块高度工作原理蜗轮蜗杆结构装模高度调节柱塞导向连杆对照这个图看短视频3、过载保护装置•工艺设计不当；•设备高度小于模具高度；•毛坯位置放置不当；•模具内有异物等。gABFF标称压力连杆受力过载原因过载保护装置压塌块式液压式（1）压塌块式过载保护装置原理：过载时，压塌块被剪断，压塌块高度降低，设备装模高度抬高。单面剪切双面剪切单面剪切（1）压塌块式过载保护装置结构简单、制造方便。适合小型压力机疲劳极限•考虑疲劳极限，初始剪切压塌力标称压力，运行前期保险效果差；•不适合多点压力机。•不考虑疲劳极限，则多次工作后，剪切压塌力标称压力，设备使用效率降低。小型大型过载临界点设置方便、容易控制，适合多点、大型压力机。过载时正常工作时应用场合（2）液压式过载保护装置两种对比冲床超负荷油泵压力机液压保护器超负荷油泵4、模具的装夹和上打料机构（1）模具的装夹•小型模具上模•大中型模具•对快速上下模设备上模气动快速夹持器下模压板使用压板模具夹持块夹紧模柄模具夹持块1.上模板2.导套3.垫板4.固定板5.模柄6.顶杆7.打料杆8.打料板9.冲孔凸模10.卸料器11.落料凹模12.导柱13.冲孔、成形凸凹模14.卸料板15.聚氨酯块16.下模板•整个模具工作过程是：坯料置于模具适当位置，冲床滑块开始下移，落料凹模11与卸料板14共同将坯料压紧，随着冲床滑块的下移，落料凹模11与冲孔、成形凸凹模13作用，当滑块再下移3mm后，零件外形冲出，此时，卸料器10顶部刚好与固定板4底端接触，当滑块继续下移1.5mm,卸料器10、冲孔凸模9与冲孔、成形凸凹模13共同作用，完成中部四个凸台的成形及中间φ20mm孔的冲裁。至此，零件内、外形及凸台完全成形。（2）打料机构（顶料装置）1）刚性顶料装置2）气动顶料装置1）刚性顶料装置滑块上移，打料杆7与压力机打料横杆相撞，卸料力经打料杆7传于打料板8，再经顶杆6传至卸料器10，由卸料器10将加工好的零件推出落料凹模11型腔，与此同时，冲裁完外形的条料经卸料板14作用，完成顶料，余料转入下一工作循环。打料座退料器打料座/打料杆退料器这是大型压路机的刚性打料装置固定部分退料器有五组二、机身强度和刚度（1）开式机身（2）闭式机身（1）开式机身•床身呈C形，便于模具安装、调整；•适用于小型压力机•受力易产生垂直位移与角位移；（2）闭式机身•框形结构，模具等只能前后面安装；•适用于大中型压力机•仅产生垂直变形，刚度较好;整体机身加工、运输困难；组合机身预紧方法步骤：安装拧紧——加热电阻丝——螺杆受热伸长——转动螺母——断电冷却——螺杆缩短预紧电加热法