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1混凝土浇筑方式和顺序及施工荷载要求混凝土浇捣施工部署本工程的混凝土的垂直和水平运输主要通过在临时道路上设置固定泵进行商品混凝土泵送来实现。混凝土的浇筑用两台泵车同时施工，施工顺序由远及近（示意图附后），泵管经升降舞台处预留洞口进行加固后上伸至浇捣面。砼浇筑按⑤轴线为界分为东西两个施工段，采用两台地泵同时施工。由⑤→①、⑤→⑩，再由N轴向南至B轴两台地泵按次序浇筑。在观众席上另增加一台地泵，两边低跨砼浇筑1~2小时后开始浇筑观众席屋面梁板砼。混凝土施工遵从先竖向构件后水平构件。柱混凝土先浇捣至板底，待其砼强度达到75%后，再浇筑楼面梁、板砼。浇捣混凝土应注意的事项：1、浇捣竖向构件时，不允许直接向构件内直接布料，应用铁锹入模。2、浇捣水平构件时，不得在同一部位连续铺料，应在2~3m范围内连续移动。水平构件混凝土的铺料厚度控制在顶板以上150mm以内。浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。3、混凝土泵管在拼接过程中需单独搭设支架，不得支撑在模板支架上。本工程竖向泵管支架采用钢管扣件搭设，水平泵管端部的软管在浇混凝土时配备马凳以减小输送管产生的动荷载。4、浇捣大梁（指梁高较大）时，宜从中间往四周扩展浇筑，首次浇捣应在比板低2-3cm处停歇1~1.5h小时，后方可再继续浇捣板混凝土。5、板下独立柱浇捣：为增强支撑体系的整体稳定性，升降舞台和观众席附近的框架柱先浇捣到梁底，利用柱作为增强杆件与周边模架支撑相联结。浇捣时应从两端同时进行，防止因横向推力发生弯曲变形。柱砼浇筑完毕达到一定强度后作为梁板支模架水平拉结点，有效提高模板支架侧向刚度，提高支承系统的承载能力。上一层结构梁板混凝土未浇筑后未达到设计强度75%下一层模板支撑架不得拆除。6、模板支撑下部守模木工、架子工等人员必须坚守岗位，重点观察柱梁交接处、梁底部、大跨度板中间部位以及泵管下部支架的稳定性。7、每一段的框架梁及现浇板泵送混凝土应沿次梁方向由远而近均匀浇筑，2不得集中下料，以免暴模和塌模。混凝土采用沿平行于主梁方向连续浇捣不留施工缝的施工方法，混凝土浇灌间隙不得超过2h。混凝土浇筑前采用短钢筋头焊在梁板上，用水平仪找平，作为控制结构混凝土浇筑的标高。局部现浇板混凝土浇灌严格控制厚度，楼层标高按设计标高严格要求。特别注意的是，搭设支撑模架开始至混凝土施工完毕具备要求的强度前，施工层以下的支顶不允许拆除。8、混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。胶合板、木模板在使用前靠混凝土的一面须涂脱模剂，使混凝土在拆模后达到清水模板的效果。混凝土浇灌前除验收钢筋、预埋件及模板外，尚应留一定时间给安装部门及时配合进行预埋管及铁件、留洞，办好各种验收手续后由工地技术负责人下浇灌令方能浇灌混凝土。9、所有混凝土施工过程中由各工种专人看护模板和钢筋，随时检查各种钢筋和预埋件、预留管道口、洞口位移情况，做到尺寸和位置准确，浇筑完后的混凝土设专人按规定时效认真养护。10、在浇筑混凝土和过程中作业人员必须严格控制商品混凝土的下料，坚决避免堆载过大现象，做到随浇随振捣，使其均匀分布在楼板的梁中，并设2~3专人负责进行监控。