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附录C（标准的附录）版序号：01分发号：山东滨化东瑞化工有限责任公司企业标准Q/DRJGY06.6－2008盐酸工序工艺安全规程与操作法2008-02-20发布2008-02-26实施山东滨化东瑞化工有限责任公司发布Q/DRJGY06.6－2008审批页名称：盐酸工序工艺安全规程与操作法起草人：丰永祥审核人：审定人：批准人：二零零八年一月Q/DRJGY06.6－2008目次前言1．范围……………………………………………………………………………………………（1）2．生产任务………………………………………………………………………………………（1）3．原料及产品性质………………………………………………………………………………（1）4．生产原理……………………………………………………………………………………（4）5．工艺流程………………………………………………………………………………………（4）6．操作法…………………………………………………………………………………………（6）7．故障处理………………………………………………………………………………………（9）8．主要设备一览表………………………………………………………………………………（10）9．交接班制度……………………………………………………………………………………（11）10．岗位责任制…………………………………………………………………………………（12）11．安全制度……………………………………………………………………………………（12）12．巡回检查制度………………………………………………………………………………（13）附录A（标准的附录）普通盐酸工艺流程图附录B（标准的附录）高纯盐酸酸工艺流程图附录C（标准的附录）盐酸生产工艺、中控控制指Q/DRJGY06.6－2008前言本标准是根据山东滨化集团有限责任公司技术委员会的安排制定的，目的是为了搞好安全生产，提高产品质量和企业管理水平。本标准是根据GB/T1.1—2000标准要求修订的。本标准由山东滨化集团东瑞化工有限责任公司提出。本标准归口单位：东瑞公司技术科本标准起草单位：东瑞公司氯碱车间本标准主要起草人：丰永祥本标准首次发布：2008—02—10Q/DRJGY06.6－2008-1-盐酸工序工艺安全规程与操作法1范围本标准规定了东瑞化工有限责任公司氯碱生产装置盐酸工序生产氯化氢气体和盐酸（普通盐酸、高纯盐酸、试剂盐酸）的工艺规程与操作法。本标准适用于东瑞化工有限责任公司氯碱车间盐酸工序。2生产任务2.1充分利用氯碱车间氯氢处理工序原氯和氢气，将氯气和氢气合成HCl气体，经冷却后送VCM车间使用；同时调节氯碱生产过程中的氯平衡。2.2充分利用氯碱车间氯气输送工序的尾氯或氯氢处理工序原氯和氯氢处理工序的氢气，用氯气和氢气合成HCl气体，经冷却后用纯水吸收制成含氯化氢31%以上的高纯盐酸，供电解工序和盐水工序使用；同时调节氯碱生产过程中的氯平衡，2.3充分利用氯碱车间氯气输送工序的尾氯或氯氢处理工序原氯和氯氢处理工序的氢气，用氯气和氢气合成HCl气体，冷却后用分离剂溶液洗涤，将氯化氢气体中少量游离氯吸收，生成含氯化氢31%以上的普通盐酸，用纯水吸收处理后的氯化氢气体制成含氯化氢36%～38%的分析纯盐酸；同时调节氯碱生产过程中的氯平衡，3原料及产品性质3.1原料的性质合成氯化氢气体和合成盐酸的主要原料有：氯气，氢气，纯水。3.1.1氯气氯气的分子式是Cl2，分子量为70.906，氯气是黄绿色气体，比空气重，对人的眼睛及呼吸系统有强烈的刺激作用，吸入过多会发生窒息。氯气能够溶解于水，其溶解度随温度的升高而降低。氯气极易与各种金属及非金属发生反应，生成各种氯化物。例如氯气与氨水相遇生成青烟状的氯化铵，用此性质，可检查氯气系统的泄漏点。3.1.2氢气氢气的分子式是H2，分子量为2.016，比空气轻，氢气在水中溶解度极小，氢气能自燃。氢气是无色、易燃、易爆、最轻的气体。一般氢气在与空气混合后，氢气含量达4.1%～74.2%（体积）时，在20℃和常压下，具有爆炸危险。氢氧混合气体中，氢的爆炸极限是4.5%～95%（体积）。因此，在氯碱生产中，要求氢气和空气混合气体中氢的允许含量不超过4%（体积）。3.1.3氯气、氢气混合时的性质由电解槽出来的Cl2一般含氢量小于0.5%（体积），因此，无爆炸危险。当氯、氢混合气中氢含量为3%～7%（体积）时，即着火燃烧，压力缓慢增高；当混合气中含氢量为7%～15%（体积）时，在燃烧的同时，压力会急剧升高；含氢15%～83%（体积）时，燃烧伴有爆炸；含氢量达83%～97%（体积）时，压力增加，但不爆炸。另外Cl2液化时，如尾氯中的氢含量达到18%～20%（体积），氯、氢混合气即可发生爆炸性燃烧，这种燃烧具有很大的破坏力。3.1.4纯水的性质Q/DRJGY06.6－2008-2-高纯盐酸用的吸收水是经离子交换制得，水的电导率不大于10×μS/Cm(25℃)，碱度是10~200μmol/L。3.2产品的性质3.2.1物理性质3.2.1.1氯化氢气体的性质氯化氢的分子式是HCl，分子量为36.465，再常温下为无色气体，具有刺激性气味。氯化氢比空气重，标准状态下的密度为1.639g/L。氯化氢在水中的溶解度很大，常压、20℃是442LHCL/LH2O，随温度的升高而下降，氯化氢气体溶解与水中时放出大量得热。氯化氢气体能与空气中的水蒸气形成烟雾。3.2.1.2盐酸的性质成品盐酸是31%以上的氯化氢水溶液，亦称氢氯酸。氯化氢的分子式是HCl，分子量为36.465，15℃时，28%～36%的盐酸比重为1.14～1.18，纯净的盐酸是无色透明的液体，但一般工业盐酸中常含有铁、游离氯或有机杂质，故多呈黄色。盐酸极易挥发，浓盐酸在空气中会生成白色酸雾，有刺激性气味。3.2.2化学性质3.2.2.1盐酸可与多种指示剂反应，例如：使紫色石蕊试液变红。3.2.2.2盐酸跟金属氧化物反应生成盐和水，例如：6HCl+Fe2O3=2FeCl3+3H2O3.2.2.3盐酸跟碱反应生成盐和水，例如：HCl+NaOH=NaCl+H2O3.3产品用途氯化氢气体和盐酸是一种重要的工业原料，在国民经济中，很多部门在生产中都需要盐酸。3.3.1化学工业中，用于制造各种金属氯化物及有机化合物，如苯胺、联苯胺、染料和皂化油脂。3.3.2冶金工业中，用于湿法冶金及电焊、电镀时用做轻金属的清洁剂。3.3.3轻工业中，用于织品染色、皮革染色等。用于淀粉水解制造酒精与葡萄糖、活性炭的再生及合成药物等。3.3.4用于食品工业，制造酱油、味精等调味品。3.4产品的有关标准3.4.1普通盐酸的国家标准(GB320—93)3.4.1.1外观：工业用合成盐酸为无色或浅黄色透明液体。3.4.1.2工业用合成盐酸应符合下列要求表一工业用合成盐酸标准（国标）%指标名称优级品一等品合格品总酸度（以HCL计）≥31.031.031.0铁≤0.0060.0080.01硫酸盐（以SO4计）≤0.0050.03砷≤0.00010.00010.0001灼烧残渣≤0.080.100.15氧化物（以Cl计）≤0.0050.0080.010国家技术监督局1993—01—06批准1993—10—01实施3.4.2高纯盐酸的行业标准（HG/T2778—1996）3.4.2.1外观：无色或微黄色透明液体。Q/DRJGY06.6－2008-3-3.4.2.2高纯盐酸应符合下表要求：表二高纯盐酸标准（行标）项目指标一等品合格品总酸度（以HCL计）%≥31.031.0钙（以Ca计）mg/L≤0.300.50镁（以Mg计）mg/L≤0.070.20铁（以Fe计）mg/L≤0.303.0蒸发残渣mg/L≤25.050.0游离氯mg/L≤20.060.0中华人民共和国化学工业部1996—01—24批准1997—01—01实施3.4.3分析纯盐酸的国家标准（GB622-89）3.4.3.1分析纯盐酸应符合下表要求：表三分析纯盐酸标准（国标）项目指标盐酸（HCL）含量36%～38%外观透明无色，无机械杂质灼烧残渣（以硫酸盐计）mg/L≤0.0005％游离氯（Cl2）mg/L≤0.0001％硫酸盐（SO4）mg/L≤0.0002％亚硫酸盐（SO3）mg/L≤0.0002％铁（Fe）mg/L≤0.00005％铜（Cu）mg/L≤0.00001％砷（As）mg/L≤0.000005％锡（Sn）mg/L≤0.0002％铅（Pb）mg/L≤0.00002%3.4.4氯化氢气体的标准表四氯化氢气体标准（企标）项目指标氯化氢气体纯度(体积比)≥90%氯化氢中游离氯含量PPm≤25氯化氢温度℃≤50氧含量≤0.3%氯化氢压力(KPA)≥≥50Q/DRJGY06.6－2008-4-4生产原理4.1基本原理氯气在氢气中燃烧，生成氯化氢气体，其反应式为：H2+Cl2=2HCl+184.096KJ………………………………（1）然后用石墨冷却器冷却氯化氢气体供VCM车间；或用吸收水在降膜吸收塔中形成水膜吸收氯化氢气体生成盐酸，吸收过程中放出的热量及时用冷却水移走。石墨二合一合成炉副产热水或蒸汽就是利用HCl合成中放出大量的热，利用纯水在闪蒸罐中闪蒸副产蒸汽，利用热水在石墨二合一合成炉内循环副产热水。4.2影响合成的条件4.2.1温度H2和Cl2合成氯化氢气体，用水吸收氯化氢气体制成盐酸的两个过程都属于放热反应，因此，使用水夹套式合成炉，吸收合成氯化氢气体时放出的热量，既有利于合成反应的进行，又可以降低进降膜吸收塔的氯化氢气体的温度，有利于用水吸收生成盐酸；温度超过260℃时，会使石墨冷却器和衬氟管道使用寿命缩短，同时使吸收塔内吸收效率降低，并影响合成盐酸的吸收。4.2.2氯氢分子比按氯化氢的合成原理，氯和氢可按1：1的分子比化合，但在实际操作时都是控制氢过量，铁制合成炉氢过量一般在5%以上，最多不超过15%；在石墨合成炉中，为降低氯化氢气体或高纯盐酸中游离氯的含量，氢过量一般在10%以上，最多不超过15%；原因是在氯过量情况下，会影响氯化氢的质量并造成环境污染，危害人的身体健康；但是，氢过量太多又会造成尾气含氢量过高，影响氯化氢气体质量并造成易发生爆炸的不安全因素，所以，要适当控制过氢量报证安全生产。4.3氯化氢气体中游离氯的危害氯气与乙炔气体极易发生化学反应，放出大量的热，在短时间内引起爆炸，必须严格控制氯化氢气体中游离氯的含量在指标之内。5工艺流程5.1氯化氢气体生产流程由氯氢处理工序送来的氯气通过原氯缓冲罐、氯气流量计、氯气调节阀、氯气切断阀进入石墨二合一合成炉；由氯氢处理工序送来的氢气经过氢气切断阀、氢气缓冲罐、氢气流量计、氢气调节阀、氢气切断阀、氢气阻火器进入石墨二合一合成炉，通过自动点火器点火燃烧，在合成炉内Cl2和H2化合成HCl气体，分子比一般控制在1：（1.05~1.15）之间，火焰颜色是青白色，合成炉出口压力控制在50~98kpa，氯化氢气体通过衬氟管道进入石墨冷却器冷却后，正常生产时，冷却后的氯化氢气体通过调节阀进入氯化氢气体缓冲罐，然后通过流量计送VCM车间；开停车或异常情况下冷却后的氯化氢气体经流量计进入Ⅰ级降膜吸收塔，在塔内被来自Ⅱ级降膜吸收塔的较低浓度的高纯稀酸吸收生成HCl含量大于31%的高纯盐酸，Ⅰ级降膜吸收塔入口HCl温度一般小于55℃，Ⅰ级降膜吸收塔出口HCl温度一般小于60℃，Ⅰ级降膜吸收塔出口冷却水温度小于45℃，Ⅰ级降膜吸收塔出口HCl压力控制在-6~15kpa，高纯盐酸从Ⅰ级降膜吸收塔塔底流入高纯盐酸中间罐，用泵加压后送到高纯盐酸罐；经Ⅱ级降膜吸收塔吸收后未被吸收的氯化氢气体进入Ⅲ级吸收塔，经Ⅲ级吸收塔吸收后尾气通过尾气吸收塔洗涤，不凝气体排空；尾气吸收塔下碱吸收尾气后浓度下降，碱液集中到酸性水槽，然后用泵加压，供尾气吸收塔循环使用，使碱液吸收形成闭路循环，碱液浓度下降到2%～3%后送废气处理，然后从废气处理送新鲜碱液到酸性水槽。吸收水由Ⅲ级吸收塔顶部加入，Q/DRJGY06