支护安全操作规程

1支护安全操作规程1、当巷道或作业场所围岩在使用期间有可能失稳，并危及人身安全时，必须进行支护。2、支护必须由外向工作面依次进行，支护前应先清理顶帮浮石，检查处理原有支护的损坏情况。3、在冒顶危险区支护，必须设专人进行安全监护，保护作业人员安全。4、支护后的有效空间必须保证满足设计和安全要求，不得影响车辆、人员通行和架设各类管线。5、木支护操作守则：（1）、应选用材质较好且直径不小于150毫米的松木，禁止使用有裂纹、伤痕、腐朽、弯曲的材料。（2）、带柄的工具其手柄必须牢固，锋利工具在上下班途中或未使用时应戴好工具套或置于工具包内。（3）、立柱柱窝不得小于150毫米，保证立柱位于硬岩面并大头向上。每对立柱应成“正八字”形，横梁应保持水平。平巷立柱应与巷道走向垂直，倾斜巷道立柱应保持适当的迎山角。（4）、支回槌口应严密吻合，各连接点应采用抓钉加固。（5）、支护两边和顶部应用木契或木垛填实背紧。支护之间应打设横撑使支架连为一体。（6）、在采场或较大空场打设点柱时，必须适当“戴帽”和“垫底”，以增大受压支撑面积。（7）、更换支架必须坚持先支后撒，如撒除有困难，不得强行撒除。（8）、使用完毕后的木支护，在撒除各类管线后，应按由里向外的顺序撒除，取出或背倒抓钉铁钉，将坑木归位堆码。6、型钢（钢轨）支护应比照木支护相关规定执行，各连接点必须采用焊接或铆固。27、锚杆支护操作守则：（1）、应垂直巷道周边轮廓线布设锚杆，锚杆的有效长度必须大于需锚固岩层的厚度，但最短不得小于1。5米。（2）、禁止沿节理或裂隙布设锚杆。（3）、锚杆外露长度不得超过100毫米，不得影响巷道有效断面。（4）、使用注浆锚杆，必须先注浆后插入锚杆。注浆应由孔底开始逐步退向孔口，操作中应避免孔内砂浆滴漏，保持注浆饱满。（5）、使用膨胀（楔形）锚杆，必须用足够的外力将锚杆打入并使之受力，在孔口处应紧贴岩面安装专用托盘。（6）、作业时应搭设安全架、凳，人员不得位于眼孔下方操作。（7）、锚杆布设应达到群网规模，一般不得采用单根锚杆支护。8、喷射混凝土支护操作守则：（1）、必须保持设备密封完好，减少粉尘产生。作业人员必须配戴防尘口罩等劳保用品。（2）、实施喷射作业前，必须认真清洗需支护地段的岩石表面，清理浮石。（3）、严格按照设计配制混凝土干料，开机时应按先送风，再给水后送料顺序操作，关机时按上述顺序反向进行。（4）、喷射管路被堵塞时，应将喷枪口朝下，采用适当敲打或振动喷射管道的方法进行疏通。必要时应停机处理。（5）、喷射作业中，应按由下向上、螺旋状逐渐上升向顶部喷射。一次喷厚以30-50毫米为宜，间隔24小时左右复喷第二次。按此反复，达到设计厚度。（6）、应做好喷射中回弹料的回收利用。（7）、遇淋水地段，应采用导水管或导水孔等办法，将水集中排引到水沟，再实施支护作业。（8）、喷射支护后，每天应喷水养护一次，并坚持不低于一周时间。39、锚杆与喷射混凝土支护可联合使用。必要时还可沿巷道周边布设钢筋网，以增强支护效果。10、布设钢筋网操作守则：（1）、主筋、付筋规格及间距必须符合设计要求。（2）、应在喷射结束以前布设到所需地段，并保证喷射结束后钢筋保护层达到30-50毫米。（3）、钢筋网宜全断面布设，至少要布满巷道起拱线以上的范围，并与锚杆连成整体。11、砌漩支护操作守则：（1）、帮壁必须伸入到基岩面（水沟底）以下100毫米。（2）、拱部必须按设计搭设漩胎，并采取斜撑等措施防止漩胎在作业中倾倒。（3）、漩胎应具有支撑拱部荷载的足够强度。（4）、砌漩支护的有效厚度不得小于200毫米，剩余空间用碎石或混凝土填实，但牛鼻子等地点支护应全部实砌不得松填。（5）、支护外表面应保持平整、美观。（6）、采用料石（预制混凝土块）作支护材料时，其单块材料几何尺寸必须进行专门设计。作业中应保持砂浆密实，水平缝（沿巷道走向）成一直线，而垂直缝不得连通。（7）、采用现浇混凝土作支护材料时，必须保证其强度要求，养护时间不得低于15天。墙部拆模时间不得早于24小时，拱部拆模不得早于15天。12、回采作业应按设计预留矿柱支撑矿房顶板，并根据实际情况恰当地调整位置，但矿柱最小方向的几何尺寸不得低于2米。13、掘进作业遇特殊地质情况（如流砂等）需要采取特殊支护方法（如超前支护等），应编制专门施工组织设计，说明安全注意事项，确保施工安全。