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第一章原料原料是高炉生产的物质基础，搞好原料管理，做到精料入炉是高炉实现优质低耗高产安全和长寿的重要措施。第一节原燃料验收及质量管理1、各种原燃料必须符合国家部颁标准或公司制定的技术标准，凡不符合标准的原燃料，必须报告调度室。2、原燃料的化学成分，波动范围及粒度范围的规定。2.1烧结矿铁份波动＜±1%，FeO含量＜15%,碱度波动≤±0.1%,硫含量≤0.25%,转鼓强度：（≥6.3㎜）≥72%，抗磨指数：（≤0.55㎜）≤5%MgO含量：2.0-4.5%2.2焦炭灰份≤13.5%挥发份≤1.9%硫含量≤0.8%转鼓指数M40≥76%M10＜8%无生焦，蜂窝焦。2.3球团矿铁份波动±0.5%FeO≤0.5%硫含量≤0.01%碱度0.1～0.5倍2.4块矿：铁份波动≤±1%SiO2波动＜±1%。粒度：＞30㎜不大于10%，＜8㎜不大于10%。硫含量≤0.3%，铜含量≤0.2%。2.5石灰石：CaO含量＞52%S≤0.10%SiO2含量＜3.0%P≤0.02%。3、原燃料须按物化性能预报方可进入的原料场必须取得下列成份：TFe,SiO2,CaO,S,P,Mn,Cu。含铜锌矿石：分析Pb,Zn；燃料必须有:固定碳,灰分,水分,硫分,挥发份及发热值(煤)。4、烧结矿必须有成份分析，才能入槽。焦炭Fe，H2O，M40，M10。5、原燃料成份波动较大，原料化验室应及时通知厂调度室和高炉值班室。6、每月分析一次原料中碱金属K2O和Na2O含量。7、对原燃料实行内部优质优价,对不合格的原燃料联系相关部门作退货处理。第二节原料分配1、高炉炉料结构所有配比，由主管厂长决定，由生产科调度室通知高炉和原料车间执行。2、特殊情况下临时改变配比，由调度主任根据主管厂长的有关要求作出妥善的安排,并汇报生产科长。3、块矿每月做一次全分析,在发生品种变更时,必须对新到的块矿做一次全分析。第三节矿槽管理1、矿槽的分配由主管厂长决定，各种原燃料应卸入指定矿槽临时变动由调度主任决定，矿槽工执行后通知高炉工长。2、卸料时必须做到：2.1同一矿槽不准卸入一种以上的矿石。2.2木板、铁块等杂物不准入矿槽，防堵流嘴或划破皮带及对炉顶设备的损坏。2.3打扫卫生的灰尘严禁入矿槽，应运入机尾灰斗。3、合理地控制槽存，使槽存量＞60%，特殊情况待料时，调度主任有权指挥高炉减风或休风等措施。4、高炉矿槽数量及有效容积：焦炭槽120m3×4，烧结矿槽95.5m3×6，球团矿槽74.8m3×2，块矿槽79.7m3×2，焦丁仓74.8m3×1，熔剂仓79.7m3×1，备用仓或灰仓1～2个(1、2#高炉18个仓、3#高炉17个仓,4#高炉个仓)第四节装料管理1、振动筛按规定控制给料速度筛尽焦炭，烧结矿粉未。1.1焦炭振动筛比烧结矿振动筛筛料速度要快一点。1.2筛下的焦炭＞20㎜达15%以上，烧结矿＞6㎜达12%以上时，应即时更换筛板或采取可靠的应急措施。1.3高炉工长每班至少要到槽下检查振动筛1～2次，发现问题及时联系处理。发现筛板堵塞应立即通知上料工清筛,并落实考核。2、高炉工长每班要求操作工对电子称对零和核对下料批数。3、严格按变料单的规格品种配比装料顺序取料保证称量准确，其误差不得超过1%。4、特殊情况不能按规定的顺序或品种上料，须经工长同意方可变更。5、设备要求：5.1装入料车的燃料重量不得超过卷扬机的最大牵动力（90KN），装入料车的炉料容积不得超过料车有效容积（3.8M3）。5.2两料车的钢绳长度尽量保持一致，其差值≯200㎜。5.3凡影响高炉上料的工作，如料车加油、紧钢绳、地坑清理只有在料线正常，高炉工长同意后方可进行。5.4布料器工作情况除经常根据仪表检查外，高炉炉长每周上炉顶检查一次，溜槽角度可调，溜槽转速为3-12转/分，其节流阀门开度的大小应保持每批料在1分钟内布完，检查结果进行认真记录存档。5.5不允许布料器和溜槽长时间不转，布料器停转超过一个小时，应调整焦炭负荷，溜槽停转超过三批料时应休风检查,必要时每2批料盘动溜槽60°,待出完铁后休风处理。5.6槽下工和维修人员应经常对装料设备进行检查，发现问题及时处理。5.7规定以炉喉钢砖上沿为料尺零点，应保持两根探尺同时工作，两根探尺指示误差要求不准大于0.5m,如大于0.5m,应认真分析,采取有效措施校正。5.8低料线引起炉顶温度＞250℃时，炉顶应通蒸汽或打水降温，若继续上升高炉工长应及时减风降压，切煤气直至休风。防止炉顶温度过高烧坏炉顶设备和布袋。第五节高炉配料及炉料校正1、开炉料、停炉料、封炉料及1天以上休风料由铁厂技术科制定方案，生产厂长主持有关人员讨论，并经厂长批准执行。2、八至二十四小时休风料由炉长制定方案经工长讨论后执行。3、萤石或锰矿洗炉必须经生产厂长批准，根据渣中CaF2≯5%原则，由炉长制定方案组织工长执行。4、日常操作（不含开炉、停炉、封炉）配料原则。4.1短期休风（指4小时内）4.1.1减轻负荷500㎏/批，10-20批，若复风后炉温不低于休风前水平也可不减负荷或少减负荷。4.1.2边缘较重，顺行较差的炉子，休风前，上部适当发展边缘气流，并减轻负荷以利复风。4.1.3无计划休风复风时，可视料线深浅、休风时间、炉温高低及炉况顺行情况，酌情加焦，并控制料速和风量。4.2长期休风（指4个小时以上）4.2.1负荷可根据时间长短而定。4.2.2净焦应加到软熔带部位，以防止炉墙粘结不利于复风恢复。配料中去掉金属附加物。4.2.3休风料中碱度要降至正常料所控制的碱度下限。4.2.5复风时，负荷及装料制度可根据休风时间长短、料线深浅、炉况顺行好坏而定，时间越长焦炭负荷越轻，炉内旧料没有置换完毕，不能加负荷。4.3洗炉料的配料一般洗炉墙粘结物，宜集中加净焦，提高炉温到1.0～1.5%,并加入萤石,并发展边缘气流，洗炉缸堆积物时，宜分批减负荷并加锰矿。4.4改变铁种时的配料：按[Si]±1%焦比±50-60㎏/t计算负荷调剂，并提前两炉调整渣碱度。4.5原料条件变化时要及时进行负荷校正。4.5.1矿石入炉品位波动±1%时或烧结矿品位波动±1.25%时，要相应调整负荷。4.5.2各种原料碱度波动，相当于影响每批数增加石灰石20㎏以上时。4.5.3焦炭灰份波动±1.0%时，或焦炭粒度，强度明显变化时。4.5.4炉渣过碱并连续两炉时，应集中加3-5批酸料（少配烧结矿）或用几批料上一批全天然矿石的办法，炉渣过酸时，查原因予以纠正，不宜焦中加石灰石。4.5.5炉温过高，风温水平低；炉温低，风温近最高限，都应调整负荷和富氧。4.5.6炉温正常硫负荷升高，应及时查明原因，并采取措施，当硫负荷大于10㎏/TFe时，应酌情提高碱度或提高炉温。4.5.7热风炉故障，风温达不到正常水平时，应减轻负荷，按100℃影响焦比20-25㎏/T计算，高炉热风阀视漏水程度减轻负荷。4.5.8采取发展边缘的装料制度或加重边缘的装料制度应减轻负荷或增加负荷。4.5.9原料含粉率明显增加或边缘过分发展，炉尘吹出显著增多时，要减轻负荷。4.5.10金属附加物增减时，按100㎏矿换300㎏金属附加物。第二章高炉操作制度第一节送风制度送风制度的内容包括：风量、风压、风温、湿份、富氧量、喷吹物、风速、鼓风动能和风口尺寸及形状等。1、风量：日常加减风操作原则上由鼓风机工在风机房操作，禁止用高炉放风阀加减风（特殊情况该经厂部批准）。1.1下列情况应该加风1.1.1风量低于规定水平或未达到规定的冶炼强度（高炉炉况允许加风的情况下），加风量以达到规定的每小时下料批数为准。1.1.2炉况顺行，有可能增产，估计加风，炉子可以接受时，加风以每班料批增加2批为限，加风后要考虑料速、负荷，炉温的平衡确保热制度稳定。1.1.3休风或低压后恢复时，应力争尽快加风至原水平。1.1.4加风的条件：炉况顺行，炉温充沛，风压和风量平稳且相适应，渣铁出尽等。1.3下列情况允许减风1.3.1上料过快，料速与风量不相适应。1.3.2炉凉风温已用尽时。1.3.3降低炉顶压力时。1.3.4出现管道崩料偏料及悬料时，煤气流失常，顺行被破坏时。1.3.5非设备引起的低料线估计一小时内不能恢复正常。1.3.6休风料、难行料或低料线下达炉缸时。1.3.7遇有设备故障或影响高炉正常生产的其它因素必须减风处理的。应该注意避免长时间慢风作业，当炉况向凉时估计采取提炉温措施不能制止炉凉进一步发展时，应尽快减轻负荷，使炉温转热，及时将风量恢复到原水平。1.4一旦被迫减风，应一次减到所需的水平，恢复风量的速度应视当时炉况而定，一般达全风量80%后，每次加风30M3/Min两次加风间隔应大于10分钟，正常料线作业时，可适当加快恢复的速度。1.5休风后的复风，休风时间在一小时之内，可按全风的80%复风，休风时间在1-4小时，可按全风60-70%复风，休风在4小时以上，只能用全风的60%复风，如果送风40分钟，炉料不下应进行坐料，送风后若风量和压差适应，风口活跃，下料顺畅，即可按风量操作。1.6下列情况允许通过高炉放风阀放风，但禁止一次放风到零。1.6.1出渣出铁过程中，出现紧急事故时。1.6.2处理悬料崩料管道偏行等失常炉况。1.6.3风口直吹管烧穿严重。1.6.4停水停风等紧急事故时。1.7放风的原则，防止风口灌渣。1.8休风后或大幅度减风及连续坐料后的恢复，应按压差操作，压差与风量不适应，不能盲目加风，只有在料柱透气性好，炉况顺行，压差和风量相适应且稳定，才能按风量操作。2、风温风温带入高炉的物理热可以代替燃料燃烧的热量，原则上高炉顺行时应全风温作业。2.1下列情况应加风温2.1.1炉温向凉或有引起炉温向凉的炉料下达。2.1.2炉凉初期，连续两小时料速超过正常水平，炉况尚顺行时。2.1.3重负荷下达时，提风温要谨慎，每次加风温幅度以20-30℃为宜，而且每小时加风温不超过80℃。2.1.4雨天大气湿度增加，料速增快时。2.1.5禁止在高炉失常时提风温，但出现凉悬料风口涌渣时则可以充分提高风温加热炉缸，估计风温用上不能解决炉凉时，应及时减负荷。2.2下列情况应减风温2.2.1炉温向热或过热时。2.2.2炉温充足，有引起炉热的因素下达时。2.2.3炉温充足，炉况不顺。2.2.4炉热料慢，风压升高，风量下降时。2.2.5休风或低压后的复风初期，风压与风量不相适应时，炉温低不可多减，应随风量恢复跟回风温，减风温时要果断，应一次减到所需水平。2.3在没有加湿鼓风和氧煤调剂手段时，允许留50-80℃风温水平作为调剂，使用加湿鼓风和富氧喷煤措施时，风温应用到热风炉最高供给能力不留余地。3、风口大小及鼓风动能选择风口的直径长度，其目的是要获得适宜的风速和鼓风动能。3.1风口大小包括直径（进风面积）风口长度和倾斜角度。3.2450M3高炉适宜的鼓风动能应为7000-9000㎏.m/s。3.3450M3高炉适宜的风速为（150-180）米/秒。3.4当原燃料条件好，料柱透气性好，高炉可接受大风量时，允许扩大风口直径或缩短风口长度，反之应缩小风口直径或增加风口长度。3.5焦炭强度差等引起炉缸堆积，风口烧损严重时，宜采用斜度较大的风口，一般保持风口小套斜度稳定。3.6炉役后期炉墙侵蚀严重，宜采用直径小，长度长和斜度小的风口。3.7处理炉况严重失常恢复过程中，宜临时堵1-2个风口，堵风口超过8小时需经生产厂长同意，一般情况下风口应全开操作。第二节装料制度装料制度包括：装料顺序、料线批重、布料工作制度等，装料制度与送风制度对高炉内煤气分布的影响是相互制约，相互补充的，合理的装料制度与送风制度，能使炉喉煤气分布有两条通路即边缘气流和中心气流，边缘煤气CO2比中心高1-2%，CO2曲线第三点最高（双峰式的煤气曲线）随着原料条件改善，CO2含量水平将会相应提高同时允许加重边缘，扩大矿批，使CO2含量进一步提高，应根据原燃料条件改善，合理选择装料制度。1、装料顺序1.1在相同的冶炼条件下，矿石（O）和焦炭（C）装入的顺序在炉内布料次序是：OOCC↓—加重边缘；OO↓CC↓一加重边缘较多，同时加重中心；OCCO↓一发展边缘和中心；CCOO↓一疏