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冷水江钢铁有限责任公司动力厂烧结烟气石灰石--石膏湿法脱硫运行管理制度(第一版)二O一五年八月脱硫系统运行管理制度一、脱硫系统投运率和脱硫效率控制1.脱硫系统投运率控制。（1）脱硫系统的检修工作进度应与烧结主机同步，烧结投运前，脱硫吸收塔系统和烟气系统应具备备用状态。（2）烧结投运前，应立即将脱硫系统投入运行，尽早关闭脱硫旁路挡板。（3）烧结退运前，开启烟气旁路挡板，退出脱硫系统运行，尽量延长脱硫系统的运行时间。（4）严禁开启烟气旁路挡板运行或严禁脱硫设施无故停运。2.脱硫效率控制。脱硫效率月均值≥95﹪，或净烟气SO2排放浓度＜200mg/Nm3,粉尘＜50mg/Nm3.氮氧化物300mg/m3.,氧含量一般在14-16.5%.二、脱硫系统运行参数调整(一)脱硫效率调整1.当脱硫效率低于95﹪时，应做如下处理。（1）首先检查脱硫系统入口SO2浓度是否超过设计值1500mg/m3，超过设计值应调整降低SO2浓度至设计值，调整不成功汇报主管领导。（2）脱硫系统入口SO2浓度未超过设计值，检查吸收塔浆液PH值是否在5.5～6.0，如果PH较低，增加石灰石浆液的供应量，提高PH。（3）如果PH已接近5.8，效率依然低，检查吸收塔浆液密度是否在1050～1150kg/m3,密度较低，应停止出石膏，增加石灰石浆液的供应量，密度较高，应尽快出石膏，降低吸收塔浆液密度。（4）检查吸收塔浆液循环泵入口压力，压力较低，反冲该循环泵，提高循环泵入口压力。（5）检查吸收塔浆液循环泵的运行台数，如果负荷较高或吸收塔入口SO2浓度较高或脱硫效率较低，调整浆液循环泵。2.脱硫净烟气SO2浓度控制（1）净烟气SO2浓度非正常低低值，在线监测装置可能堵塞，应及时报吿环保部门。（2）机组负荷较高或入口硫份较高，应保证脱硫效率不低于95﹪，或净烟气SO2浓度不能高于200mg/Nm3。（3）机组负荷较低或入口硫份较低，应退运一台浆液循环泵或降频运行，但应保证班脱硫效率均值不低于95﹪，或净烟气SO2浓度班均值不能高于200mg/Nm3。（4）任何时候SO2浓度不能高于200mg/Nm3。否则应立即报告主管科室及工艺主管厂领导.(二)脱硫吸收塔浆液PH值调整3.吸收塔浆液PH应控制在5.5～6.0范围。4.吸收塔石灰石浆液的供应量应主要依据原烟气SO2浓度和烟气量、吸收塔浆液PH值进行调整，当原烟气SO2浓度和烟气量较高，增大石灰石浆液的供应量，否则减小石灰石浆液的供应量。5.脱硫效率较低，PH值超过6.0，应减少石灰石浆液的供应量，控制PH在正常范围，查找造成脱硫效率低的其他原因。(三)脱硫循环池浆液密度调整1.吸收塔浆液密度控制在1050～1150mg/m3。2.当吸收塔浆液密度达到1150mg/m3时开始排浆，低于1050mg/m3停止排浆。3.排浆时PH值控制在5.5-5.0间。(四)脱硫吸收塔液位调整1.由于烟气携带、废水排放和石膏携带水而造成水损失，补充石灰石浆液、冲洗管道及泵、设备冷却水和密封水，真空皮带机滤布冲洗水、除雾器冲洗水又不断或间接补充到吸收塔，维持吸收塔的水平衡。2.吸收塔AB液位控制在55％。3.各吸收塔除雾器按操作规程冲洗（吸收塔高液位除外，并查找液位高的原因），杜绝除雾器频繁冲洗和长时间未冲洗现象。4.杜绝未投除雾器自动冲洗程序冲洗除雾器；杜绝长时间单独开一个或两个除雾器冲洗水门调整吸收塔液位；避免或杜绝不经冲洗直接补水调整吸收塔液位。(五)脱硫废水处理排放管理1.脱硫废水排放量少，会使吸收塔内浆液的Cl-浓度逐渐升高，直接危及机组脱硫系统的安全运行。吸收塔浆液Cl-浓度控制在10000mg/l以下，并尽量维持低运行值。2.排放脱硫废水应经安环科批准。(六)脱硫石灰石制浆系统管理石灰石制浆系统的安全可靠运行并保证石灰石浆液池的正常液位≧60％和密度(1130-1200mg/m3或18.2％-26.4％)。石灰石浆液浆液CaCO3粒径-200目90％.(七)在线PH计管理一、维修保养:由修造公司负责.1.下列情形下,必须维修保养A.脱硫塔退出运行≥4小时B.安装PH计的偱环泵停运、检维修C.溶液温度与定标温度有较大的差异时；D.电极在空气中暴露过久，如半小时以上时；F.定位或斜率调节器被误动；G.测量过酸（pH〈2）或过碱（pH〉12）的溶液后；H.换过电极后；I.与精密PH试纸或便携PH分析仪有较大误差时;2.维修保养包括、pH玻璃电极的贮存:短期：贮存在pH＝4的缓冲溶液中；长期：贮存在pH＝7的缓冲溶液中。、pH玻璃电极的离线清洗玻璃电极球泡受污染可能使电极响应时间加长。可用CCl4或皂液揩去污物，然后浸入蒸馏水一昼夜后继续使用。污染严重时，可用5％HF溶液浸10～20分钟，立即用水冲洗干净，然后浸入0.1NHCl溶液一昼夜后继续使用。、玻璃电极老化的处理玻璃电极的老化与胶层结构渐进变化有关。旧电极响应迟缓，膜电阻高，斜率低。用氢氟酸浸蚀掉外层胶层，经常能改善电极性能。若能用此法定期清除内外层胶层，则电极的寿命几乎是无限的。④、参比电极的贮存银-氯化银电极最好的贮存液是饱和氯化钾溶液.高浓度氯化钾溶液可以防止氯化银在液接界处沉淀，并维持液接界处于工作状态。此方法也适用于复合电极的贮存。⑤、参比电极的再生参比电极发生的问题绝大多数是由液接界堵塞引起的，可用下列方法解决：（1）浸泡液接界：用10％饱和氯化钾溶液和90％蒸馏水的混合液，加热至60～70℃，将电极浸入约5cm，浸泡20分钟至1小时。此法可溶去电极端部的结晶。（2）氨浸泡：当液接界被氯化银堵塞时可用浓氨水浸除。具体方法是将电极内充洗净，液放空后浸入氨水中10～20分钟，但不要让氨水进入电极内部。取出电极用蒸馏水洗净，重新加入内充液后继续使用。（3）真空方法：将软管套住参比电极液接界，使用水流吸气泵，抽吸部分内充液穿过液接界，除去机械堵塞物。（4）煮沸液接界：银－氯化银参比电极的液接界浸入沸水中10～20秒。注意，下一次煮沸前，应将电极冷却到室温。（5）当以上方法均无效时，可采用砂纸研磨的机械方法去除堵塞。此法可能会使研磨下的砂粒塞入液接界。造成永久性堵塞。二、运行维护1、在线清洗:运行人员每班必须对PH计冲洗2次.2、准确性检查:.准确性检查应当在在线冲洗后进行..按规定每天白班进行二次PH核定,并准确、及时填写好脱硫PH测量仪维护保养记录眀显不准确时,必须核定.3、维护保养报修:按七.1规定要求报修.附录E+H公司PH电极保养复活方法一、如何进行pH电极的日常维护和保养？一般性污染：用水、0.1mol/lNaOH或0.1mol/lHCl清洗电极数分钟。油脂或有机物污染：用丙酮或乙醇清洗电极数秒钟。硫化物污染(隔膜发黑)：用9892清洗液处理(见以下使用说明)。蛋白质污染(隔膜发黄)：用9891清洗液处理(见以下使用说明)。电极的再生：用9895再生液处理(见以下使用说明)。再生只能有限地延长电极寿命。添加电解液：使用465和InPro2000系列电极时应注意及时添加电解液。护套保压：使用需要加压的465和InPro2000系列电极时应注意经常观察护套上的压力表读数。原则上护套内的压力应比反应器内压力高1.5Bar以上。注：当被测介质对电极有硫化物污染或蛋白质污染时，应及时处理。二、pH电极的保存电极较长时间不用时应按说明书要求保存在合适的液体中。电极不能长期干放，不能在表面附有干燥介质时贮存电极。干放的电极应先放在合适的保存液中活化后才能使用。InPro3030/3100系列在pH4的缓冲液中活化，其余可在3MHCl(或饱和KCl)中活化。电极不可放在蒸馏水中保存。电极再生液(9895)敏感膜向下手持电极，把电极再生液滴在敏感膜上，沿轴线不断旋转电极，建议保持3分钟左右，然后立即用去离子水彻底冲洗电极并将电极贮存在电极使用说明书指定的保存液中12小时。重新校准后使用。(八)石灰石皮带秤管理按规定进行评估并做出合格、基本准确、待修、应报修、已修复等评价,并准确、及时填写好脱硫石灰石计量装置对照表记录.计量与预估差距较大致待修、应报修等评价,不能连续超过两个班次.因故不能及时修复的,应由仪控维修人员注眀原因并签名确认.(九)脱硫系统管理附:钢铁烧结机脱硫设施、在线监测和中控系统检查规范一、现场检查1、看厂区管理情况：查看厂区清洁，堆料场（脱硫剂等）是否设置防尘防雨措施，各条道路和生产点是否存在跑冒滴漏现象。日常管理水平反映治污设施管理水平。2、看脱硫设施外观情况：如脱硫塔底部酸腐蚀、空气中飘雾滴、管道低洼处腐蚀并有脱硫废液积存，这些均表示脱硫效果存疑。3、看烟囱是否有黑烟判断烟气是否有漏排现象。4、看规章制度：在线监测、脱硫间、中控系统应建立脱硫设施操作规程，运行维护制度，以及人员岗位职责并上墙公布。二、在线监测设施检查（SEMS检查）1、烧结机球团焙烧设备二氧化硫、氮氧化物、颗粒物执行200mg/m3、300mg/m3、50mg/m3.钢铁行业规范条件（2012年修订）钢铁企业吨钢烟（粉）尘排放量不超过1.19千克，吨钢二氧化硫排放量不超过1.63千克。2、检查量程设置是否合理，在“一次参数”设置中检查“模拟量报警上线”(实际上限)、“模拟量量程上限（设置低值）”，两者不一致，说明人为将缩短量程，所测浓度值变低。3、CEMS发生故障不能正常监测、采集、传输、存储数据的，应在事故发生24小时内向当地环保部门报告，72小时内维修恢复正常，能够提供书面故障报告材料。4、检查设备标定及维护记录。三、中控系统检查所有烧结机设备脱硫设施要安装分布式控制系统（以下简称“DCS”），实时监控脱硫设施的运行情况。DCS必须存储脱硫设施及CEMS主要参数的历史数据，且保存一年以上。(一)DCS曲线建立湿法脱硫DCS应储存烧结机主抽风机风量、烟气温度、烟气流量、增压风机电流和叶片开启度、密封风机电流、脱硫剂输送泵（或风机）电流、旁路烟道挡板门开启度、浆液液位、脱硫pH值、氧化风机电流、烟气进出口二氧化硫浓度、出口烟尘及氮氧化物浓度等历史数据。（二）计算脱硫效率、烟气收集率、脱硫设施投运率。1、石灰石—石膏法脱硫效率达到95%。（三）脱硫参数1、湿法脱硫。循环池浆液PH值在5.0-5.5-6.0之间；石灰石浆液浆液密度1070-1150kg/m3；石灰石浆液浆液CaCO3粒径-200目90％.（四）中控系统检查要点1、现场调整脱硫系统参数，检查监测数据变化趋势是否一致。如脱硫剂浆液泵电流一般应保持稳定，表示脱硫剂不间断打入脱硫塔中。如有三台浆液泵，可现场停开2台，看出口二氧化硫浓度是否升高。4、检查出口烟温，经过脱硫塔的烟气温度一般在90℃，如出口烟温达到130℃，说明脱硫设施未运行，特别要注意夜间脱硫设施停运的情况。5、检查两条同等规模的烧结机烟气量，烧结机烟气氧含量一般在14-15%左右，如达到21%，表示未脱硫，完全置于空气当中，存在问题继续检验。6、浆液PH值在5.0-6.0之间。四、档案台账建立要求1、每平米烧结机每小时产生烟气量为5400立方米，根据烧结机规模，得出的烟气小时流量应与现场中控烟气流量值基本相符。3、产品产量校核，每生产1t烧结矿需要用铁矿石800-900kg（0.9吨）、固体燃料（煤粉、焦粉）40-50kg（0.05吨），校核原料消耗情况，进而计算排放量。五、脱硫剂使用和脱硫副产物检查附件：钢铁企业生产和脱硫设施主要校核参数手册1、生产设施校核：烧结机1平方米年产烧结矿1-1.2万吨；2、产品产量校核：每生产1t烧结矿需要用铁矿石800-900kg、固体燃料（煤粉、焦粉）40-50kg，一般煤粉占40%左右。3、烟气量校核：每平方米烧结机烟气量4500-5400m3/h（工况）；4、脱硫剂消耗量校核：理论上去除1t二氧化硫，消耗1.56t石灰石、0.87t生石灰。实际消耗还需乘以钙硫比。5、脱硫副产物产量校核：理论上去除1t二氧化硫，产生1.72t石膏。(十)考核细则1.违反有关PH、密度、粒径、液位、仪控运行维护、动力厂脱硫工