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江西会昌县石磊矿业有限责任公司关于萤石尾矿再选的综合利用项目方案一、公司基本情况简介会昌县石磊矿业有限责任公司，自98年创办以来，利用先进的浮选工艺技术，生产出高质量的产品，很快打开市场销路。经过多年的奋斗，现已发展成含有5个萤石子公司及其它产业的集团公司，成为同行业的骄骄者，产品占全国出口配额的10%以上。随着企业发展，社会环保意识的加强，公司确定了“综合利用尾矿，走‘可持续发展的循环经济’的战略”，经过长期的探索，条件已经成熟。公司创始人杨赋斌董事长，被中国萤石协会推选为会长，他非常注重技术的开发、创新，并特别设立试验基地。公司研发部先后进行过10多项技术试验。如尾砂再选试验、废水处理技术试验、尾砂制砖试验、自动给料、浮选的液位自动控制、浮选新工艺试验等等。都取得了不同程度的成功。为走‘可持续发展的循环经济’奠定了基础。会昌石磊矿业有限公司现有员工180人，其中，高级工程师2人，工程师8人，其它工程技术人员42人。具备矿山开发、设计，选矿技术研究及其它相关技术开发利用的人力资源。公司的萤石资源储有量在50万吨以上，在能源、资源及主要原材料消耗上居同行较低水平。“三废”中废水已全部通过废水处理站处理后达标排放，尾砂再选也经过了半工业及工业试验，取得了工业生产的可行性研究结果；二次尾砂制砖试验也获得了可喜的成功。经过长期的实验实践研究，已撑握发展循环经济的核心技术。并具备相关前沿技术研发能力。企业面临的主要问题是企业与周边群众问题。二、循环经济的工作基础在走‘可持续发展的循环经济’的战略思想指导下，通过长期的试验，在尾砂再选、尾砂制砖、废水净化处理、选矿自动化技术、选矿新工艺等方面都取得了不同程度的成果。主要是以下几方面：首先，尾砂再选的可行性试验报告，公司于2006年投资40万元建立试验选厂，专门对尾砂进行再磨再选试验，通过长期的尾砂再选试验，能够从含CaF2含量为8.48%的尾砂中回收CaF2，最终精矿品位为98.15%，SiO2%为0.85%。回收率为68.76%,最终尾砂品位为2.82%,单位生产成本为512.72元的试验结果，在大规模生产条件下，生产成本将进一步节约。其次，利用尾砂制作免烧环保砖试验，公司与武汉某中德合资公司联合，采用其专家教授研发出的废渣高强激发技术。通过不同的配比方案试验及对结果的检测，生产的各种砌块砖瓦，重量轻、强度大、成本低，具有相当的市场竞争力。第三，废水处理站的建设及其运行。2006年，公司根据选厂尾砂废水的特性，进行了多项药剂配合处理试验，经与广州某环保工程公司联合设计，取得了废水处理站良好的处理能力与处理效果，实现了废水的零排放。为了真正实现企业的可持续发展，在各项工作上同步进行。公司已着手各方面人员的培训工作。制订了各工种的操作规程、管理制度。为实现企业的可持续发展战略作好充分的准备。三、发展循环经济的指导思想、目标和主要任务萤石作为一种矿产资源，是不可再生的。同时，萤石还是涉及国家安全的战略资源，一旦紧缺将直接危害国家安全。通过尾砂再选充分利用有限的资源，提高资源的产出率。同时为后续低品位矿石的分选、难选矿石的分选，提供有益的借鉴。中国是发展中国家，通过消耗大量能源，破坏环境取得了暂时的经济发展，从长远看，这是得不偿失。“发展经济必须环保”，循环经济是可持续发展的经济，其指导思想就是使企业、国家走可持续发展之路。通过二次尾砂制砖及废水处理，实现资源的综合利用，变废为宝，实现废物零排放，最终实现企业的长期健康发展。三、发展循环经济的重点实现企业的可持续发展，必须发展循环经济。根据公司生产特点，尾砂与废水制约着公司的发展。实现尾砂再选，炸干“油”后制成免烧砖。同时，实现了废水的净化处理，解决了企业的后顾之忧。相应的，我们解决了，尾砂再选的技术问题，尾砂砂制砖的成本及强度等技术问题，已建成了废水处理站并进入正常运行。下一步的工作重点转向尾砂再选生产线及尾砂制砖生产线的建设。而尾砂再选是为制砖作前提准备，未炸干“油”的尾砂制砖仍是对资源的一种浪费。尾砂再选技术的突破是综合利用的核心问题四、项目规划和投资尾砂再选的综合利用方案，依托于尾砂再选、二次尾砂制环保砖。总投资约为2500万元，其中尾砂再选工艺流程改造投资约为500万元，二次尾砂制环保砖投资约为2000万元。附：关于萤石尾砂再选的可行性研究江西会昌县石磊矿业有限责任公司摘要：本文根据多年的萤石选矿实践及技术改进研究，对萤石尾砂作了前瞻性的可行性再选试验研究。介绍了尾砂再选的试验工艺、方法及试验的结果，通过试验，能够从含CaF2%为8.48%的尾砂中回收CaF2,最终精矿品位为98.15%，SiO2%为0.85%。回收率为68.76%,最终尾砂CaF2品位为2.82%，并进行了经济价值分析。通过对尾砂的再选试验研究,探讨了其在选矿工艺改进中的应用。关键词：萤石尾砂再选回收率经济引言由于矿产资源的不可再生性，矿产资源不断贫化，品位剧降。如何提高有用矿物的回收率、利用率是目前矿产企业急需解决的战略性任务。目前，尾砂再选事例常见于贵金属，对萤石矿极少报道。为了提高萤石矿的回收率，我们作了多方面的试验研究，如采用液位自动平衡控制系统控制浮选液面、采用联合分级，新药剂试验，以及本文将要论述的尾砂再选可行性试验研究，并在此基础上，探讨萤石选矿工艺的改进方向、方法。希望通过不同的途径提高有用矿物的综合回收率，提高企业效益。一、尾砂的可再选条件1．1尾砂可再选的矿石特性尾砂是选矿过程中选出精矿和中矿后，得出有价矿物或有用成分含量低的产品，一般堆存于尾砂库，随着选矿技术的发展，尾砂有可能得到重新利用。从尾砂再选角度研究，尾砂中有用矿物的化学性质与原矿一致。1．2矿石浮选的粒度特点矿物的性质是矿物本身的内在属性，可分为化学性质和物理性质，这些性质是矿石加工处理的基础，是制定选冶工艺流程的依据。鉴于尾砂再选是在原萤石矿浮选后的二次利用，尾砂的再选工艺操作指标很大程度上相同，所以在此不再赘述。只突出粒度，粒度是影响浮选过程的重要因素，各种选矿方法对入选矿石的粒度都有要求，不同的方法，要求的粒度亦不尽相同。如重选一般大于0.1mm，弱磁选为0.05~2mm，强磁选在0.02~0.5mm,而浮选的粒度要求约在0.01~0.2，所以当矿石的解理粒度小于0.01mm时，不适于本研究范围。萤石晶粒极不均匀，细的仅0.01~0.02mm嵌布于石英脉中，一般为0.05~0.06mm，大的还可达数毫米，数厘米。尾砂中剩余的有用矿物与原矿入选前比，有用矿物比例减少，品位更低得多，单体颗粒很少，比例很小。因此，要使尾砂可选，首先要对尾砂进行再磨，使粒度进一步减小，提高有用矿物的单体解离度。1．3尾砂再选的工艺特点尾砂由于品位低且解离粒度更小，所以在设计尾砂再选工艺时，主要侧重在再磨再选。为了使入选粒度均匀，必须提高磨矿的分级效率。减小、避免过磨现象发生。二、尾砂再选的实际试验为了使试验数据更真实地模拟大工业生产，反映尾砂再选的现实性，我们投资建立了萤石尾砂再选试验选厂，采用了一系列自动准确控制方法，我们采用了PLC控制的定量自动给料系统控制给料，液位平衡自动控制系统调节浮选。电子控制自动取样等自动控制系统。使试验条件稳定，数据更反映真实。2．1试验用尾砂的粒度特性我们选取了某公司库存尾砂，对其粒度特性进行检测，结果如下：表2.1.1不同磨矿细度下萤石单体及各种比例连生体含量磨矿细度单体，%各种比例连生体含量，%总计全部回收时产品质量回收单体1/2连生体的理论品位3/43/4~1/21/2~1/4〈1/435%-200目个别21.4729.2127.3213.408.6010070.2092.80累计50.6878.0091.4010050%-200目个别40.2919.4217.9814.238.0810074.8795.93累计59.7177.6991.9210070%-200目个别70.339.289.645.585.1710087.2198.54累计79.6189.2594.8310090%-200目个别84.374.634.043.503.4610092.6999.35累计89.0093.0496.54100从表2.1.1检测结果看，粗粒时，未解离的萤石矿粒以富连生体为主，工艺上采用分级后，粗粒再磨，及中矿分级后再磨发阶段磨矿、阶段浮选流程应更符合此种萤石矿的性质。2．2试验选厂工艺设计根据尾砂的自身特点，多年的萤石选矿经验及对低品位矿石的长期探索研究。我们的萤石尾砂再选试验选厂设计，由给料、磨矿与分级、浮选组成。给料：采用电磁振动给料器、电子皮带称及PLC控制器组成，给料速度通过电子皮带称反馈信号至PLC，信号通过PLC分析，与给定量对比，调整电磁振动给料器的振动强度，使给料量按指定量均匀供给。磨矿与分级：采用Φ900×1800mm格子型球磨机与Φ500mm高堰式单螺旋分级机和Φ250mm水力流器联合分级构成闭路。精选中矿与螺旋溢流合并用Φ250mm水力流器分级，底流进入Φ900×1800mm格子型球磨机再磨。水力旋流器溢流进入粗选。浮选作业：采用旋流器溢流进入粗选（1A—3槽）、粗选中矿进入扫选（1A—3槽），再丢尾。四段精选，中矿顺序返回，经旋流器分级，底流再磨。具体工艺流程，见图2.2.1萤石尾砂再选试验选厂工艺流程2．2试验结果分析试验选厂建成运行后，各项技术指标都达到或超过了设计指标。（见表2.2.1），开始也尝试了用5段精选，但降硅效果不大，也会造料仓给料器电子皮带称球磨机螺旋分级机旋流器PLC粗选精选1精选2精选3精选4扫选1扫选2产品尾砂重量信号反馈控制信号发出图2..2.1萤石尾砂再选试验选厂工艺流程成其它一些负面影响，如产量大幅度下降、尾砂品位上升、CaF2回收率下降等一系列相关指标。表2.2.1试验选厂尾砂再选试验浮选指标序号入选尾砂品位CaF2%再选后排尾品位CaF2%精矿CaF2%回收率%质量SiO2%16.842.9298.4859.060.7827.642.8798.0564.320.9437.242.2597.7670.551.0448.83.1498.6166.430.6858.912.7998.4070.690.75610.752.9398.0274.990.8479.952.5697.9376.270.9488.232.8698.0067.210.8897.933.0298.1363.880.82平均8.482.8298.1568.760.85从表2.2.1试验结果看，含CaF2%为8.48的尾砂可以降至2.82%得到CaF2%为98.15%的萤石精粉，回收率达68.76%，这项试验说明，一定条件下的尾砂再选，在技术上是可行的。2．3尾砂再选的技术经济可行性综合评价尾砂由于节省了采掘及运输，省去了破碎，筛分过程，节约了较大的成本，同时，由于选矿比、富集比大，单位成本也成倍增长，通过试验，可初步确定尾砂笛选的技术经济指标。2．3．1技术经济指标尾砂再选的技术经济指标通过产品单位位成本反映。其计算办法如下：①原料费：从尾矿库至料仓的装运费用或输送成本。②辅助材料费用：消耗定额乘以购进单价（远距离、高运费的包括运费）。③动力：各种电力消耗，用水费用转入电耗之中。④工人工资：按计件制。⑤维护费用：指日常维护所需费用平均摊消。⑥其它费用，如大修理费，折旧费、管理费用等列入固定成本，与生产规模考虑。表2.3.1产品（精粉）单位生产成本记录表序号成本项目单位单位产品用量单价（元）金额（元）1原料费T16.8410168.402辅助材料3磨矿衬板Kg/T0.836.0004.984钢球Kg/T9.124.20038.305捕收剂Kg/T7.065.28037.286抑制剂Kg/T9.930.5735.697调整剂Kg/T8.831.59614.098其它6.800.7995.439动力：电KW.h/T220.910.960212.0810工资元/T1010.0011维修费元/T16.46616.47合计精粉成本元/T512.7