22调火工岗位操作规程

文件名称：调火工岗位操作规程文件编号：GZ-JH2-2022-2014页次1OF14版次C1※本文件之著作权及营业秘密内容属于山西大土河焦化有限责任公司，非经公司准许不得翻印※车间炼焦车间工段/班组调火班1岗位职责1.1负责焦炉加热制度的控制调节，对生产合格焦炭起着至关重要的作用。1.2具体职责1.2.1调火班长领导调火班的调火工作并直属车间主任领导,熟悉炉体构造，加热系统流程，生产工艺流程，煤气、废气设备的性能。1.2.2负责所使用的煤气，废气设备的维护、清扫、加油检查和调节。1.2.3制定和执行合理的加热制度。1.2.4掌握常用热工仪表的使用和维护方法。1.2.5负责焦炭质量的逐步提高并保持稳定。1.2.6掌握各种与热工制度有关的计算方法，保持各种有关记录的完整和清洁。1.2.7指导三班煤气组的日常工作。2工艺2.1工艺流程调火班—调火工岗位受控状态批准审核编制主控部门安全生产科文件名称：调火工岗位操作规程文件编号：GZ-JH2-2022-2014页次2OF14版次C1※本文件之著作权及营业秘密内容属于山西大土河焦化有限责任公司，非经公司准许不得翻印※炼焦车间工艺流程2.2指标要求2.2.1标准测温火道规定为第7眼和第22眼。2.2.2各燃烧室测点温度在交换后20秒时，超过1450℃为高温事故，1100℃为低温事故。2.2.3炉头温度与其平均温度相比，相差不能大于±50℃。文件名称：调火工岗位操作规程文件编号：GZ-JH2-2022-2014页次3OF14版次C1※本文件之著作权及营业秘密内容属于山西大土河焦化有限责任公司，非经公司准许不得翻印※2.2.4炉头温度与标准火道温度相差70-120℃。2.2.5炉顶空间温度保持800±30℃。2.2.6蓄热室顶部温度不超过1320℃。2.2.7使用焦炉煤气小烟道温度不超过450℃，不得低于250℃，分烟道温度不得超过350℃。2.2.8集气管温度保持在80℃±5℃。2.2.9硅砖焦炉在有计划加快炼焦速度时，允许昼夜提高火道温度不超过60℃，接近极限操作温度1360℃时，不得超过20℃。2.2.10集气管压力以保持结焦末期炭化室底部压力不小于5Pa为原则。2.2.11焦炉吸力制度以下降气流看火眼压力为0-5Pa,ɑ值为1.15—1.35制定原则。2.2.12回炉煤气主管压力不得低于500Pa。2.2.13氨水压力不得低于0.2MPa。2.2.14全炉各蓄热室顶部吸力与标准蓄热室比不超过±2Pa。2.2.15有计划变更结焦时间规定如下:1）延长结焦时间:原结焦时间(小时)每昼夜允许变动最大量(小时)26以上422-26222以下12）缩短结焦时间:原结焦时间(小时)每昼夜允许变动最大量(小时)26以上322-26220-2213设备及工器具文件名称：调火工岗位操作规程文件编号：GZ-JH2-2022-2014页次4OF14版次C1※本文件之著作权及营业秘密内容属于山西大土河焦化有限责任公司，非经公司准许不得翻印※调火工岗位主要设备/设施一览表序号123名称煤气预热器煤气水封废气盘规格型号——————单位及数量2台2台296台耗材备件油杯孔板——油脂黄油————调火工岗位主要工器具一览表序号12345名称看火钩手钳梅花扳手管钳斜型压力计规格型号————17*19450,600,900YYT-2000数量及单位16把2把4把2把2台序号678910名称铁锹扫帚——————规格型号——————————单位及数量2把16把——————4操作4.1操作方法4.1.1温度的测量1）横墙温度的测量a.在交换后5分钟开始测量下降气流立火道温度，测温点在斜道和灯头砖中心处。b.测温时从机侧开始测温，每次测量25排横墙温度，连续两个交换测完，每排测量时间为50秒。c.测温时，每次打盖不得超过六个看火孔盖要随测随盖。d.测温后要按实温记录、上帐，并绘制横墙曲线，按机、焦侧温度差画出标准线算出横墙系数（K横：从3火道至26火道）超过标准线±20℃为不合格。文件名称：调火工岗位操作规程文件编号：GZ-JH2-2022-2014页次5OF14版次C1※本文件之著作权及营业秘密内容属于山西大土河焦化有限责任公司，非经公司准许不得翻印※K横＝（24-W）/24W：第3－26火道之间超过规定温度的火道数（不合格数）2)炉头温度的测量a.测量从交换机端焦侧开始测量下降气流火道温度，两个交换测完全炉。b.上帐并算出炉头温度系数（K头）。机焦侧各炉头温度，分别和机焦侧炉头平均温度相差不超过±50℃为合格。K头＝（测温火道数－不合格火道数）/测温火道数c.炉头温度平日随横排温度进行调节，一般炉头温度与标准火道温度相差70-120℃，炉头温度不得低于1100℃。3)小烟道温度的测量a.检查好500℃的水银温度计，中间用石棉绳缠紧。b.交换前将温度计插入上升气流的废气盘，深度为200-300mm，交换后十分钟开始从交换机端开始读数。c.读数时不得将温度计全部拔出，以免影响温度准确。d.读完温度后将温度计拔出，插入相邻的废气盘，等下一交换测量。e.四个交换测完机、焦两侧小烟道温度。f.小烟道温度不得高于450℃，不得低于250℃。g.发现高、低温号要及时通知调火班长处理。4)炉顶空间温度测量a.炉顶空间温度应保持在800±30℃。b.选择两个处于炭化期三分之二时间的炉室进行测量。c.准备好二根长1.3米的测温管。d.关上所测量炭化室上升管的翻板，打开上升管，换上中间带眼的炉盖，将铁管插入，机侧加煤口浇浆封严。e.插入15分钟后，用红外线测温仪测量温度。5)冷却下降温度文件名称：调火工岗位操作规程文件编号：GZ-JH2-2022-2014页次6OF14版次C1※本文件之著作权及营业秘密内容属于山西大土河焦化有限责任公司，非经公司准许不得翻印※a.9-2推焦串序，于下降气流时测量相邻的6排温度比较正常的燃烧室。b.测量前准备好2台合格的红外线测温仪。c.测量过程应选在正常检修时间。d.机、焦两侧同时进行，两个交换测完一组。e.交换后20秒测第一次，1分钟时测第二次，以后每隔1分钟测一次，测到第十五分钟为止。f.测温孔要盖严，只许在测温时打开，测完立即盖严。g.算出两组12个燃烧室每分钟的平均温度，与20秒时的平均温度相比，其差值即为该炉温度冷却下降校正值。h.在结焦时间变更或配煤比变化较大时，要重新测量，正常时一年测量两次。4.1.2焦炉压力的测量1)为了保证焦炉加热制度的稳定，必须有合理的压力分布与压力制度，所以应遵守：a.焦炉在整个结焦过程中，炭化室的压力始终要高于大气压和整个相邻燃烧室的压力,使炭化室砌体被游离碳密封,保证焦炉的严密。b.上升气流蓄热室顶部吸力不能小于30Pa。c.炉顶看火眼压力要保持在0-5Pa，ɑ值保持在1.15-1.35。2)测压时的一般规定：a.测吸力、阻力、燃烧系统压力时，需要和交换机工联系，保持测量过程中加热制度不变。b.加热制度不正常时，如刮大风、下大雨时不进行测量工作。c.测量前要检查压力表及导管,测定后要将各测点立即恢复严密状态。d.按规定格式完整地填写记录。3)蓄热室顶部吸力测调：a.上升气流蓄热室顶部吸力在同一结焦时间内应保持基本不变。b.选择炉组中间两个相邻号为标准号，对标准号要勤检查、维护，做到不下文件名称：调火工岗位操作规程文件编号：GZ-JH2-2022-2014页次7OF14版次C1※本文件之著作权及营业秘密内容属于山西大土河焦化有限责任公司，非经公司准许不得翻印※火、不窜漏，格子砖不堵塞，火道温度正常。c.准备一台斜型压力计，60米胶管，测前检查胶管、蓄热室测压导管有无堵塞、漏气等现象。d.交换后5分钟开始测量，先测量标准蓄热室上升和下降气流的绝对压力，两个标准号在同一气流时吸力要相等。e.将绝对管(表上正端)连结在标准号的吸力导管上，相对管依次连接相同气流的各蓄热室的吸力导管，测出与标准号的吸力差来。f.当各蓄热室与标准号相比吸力差大于±2pa时调节。g.两个交换测完一侧。h.按实际测调情况记录上帐。i.测调完毕后，调火班长去炉顶检查燃烧情况。4)格子砖阻力的测量：a.准备好斜型压力计一台，测压管二根。b.交换后5分钟测下降气流空气蓄热室顶部与底部相对压力，铁管插入废气盘测压孔时，要垂直于气流方向。c.测量完毕与上次测量结果相比较(在结焦时间、加热制度相近的情况下比较)，做出蓄热室格子砖阻力情况分析。d.做出结论，阻力大时要及时汇报班长处理，绝对避免蓄热室正压。5)看火眼压力的测量：a.在检修时间内测量，准备好斜型压力计一台，600mm测压铁管一根，60米长胶皮测压管一根。b.将斜型压力计放在炉组中间，交换后5分钟开始测量。c.依次将测压铁管插入下降气流标准立火道中，读数、记录，连续四个交换测完全炉。6)炭化室底部压力测量：a.被测炭化室在炉组中间吸气管下方。文件名称：调火工岗位操作规程文件编号：GZ-JH2-2022-2014页次8OF14版次C1※本文件之著作权及营业秘密内容属于山西大土河焦化有限责任公司，非经公司准许不得翻印※b.装煤时由炉门测压孔插入1.2m的测压管，插前用石棉绳将管口堵好。c.测压管应斜插入炭化室，管头距炉墙10-15mm，距炭化室底部300mm。d.出焦前两小时开始测量，每半小时测一次，打开上升管盖前测最后一次。e.测量时，由班长指定专人在集气管压力房读集气管压力值，炉门处测压人员同时记录集气管压力值和斜型表当时所显示值，每次测量读三遍，取平均值，测量完毕拔出铁管，堵上测压孔。f.测压前要检查斜型压力表，要用铁丝清扫测压管，要和上升管工联系好，不得随意打开上升管盖。g.计算所测各值、上帐，根据结焦末期炭化室底部压力不小于5pa来确定、保持集气管压力。7)横管压力测量：a.使用焦炉煤气加热时，按规定测量横管压力。b.准备500mm水柱U型表一台，胶皮管一根，测压头一个。c.测量时，先将上升号加减考克关死，打开横管上测压孔丝堵，插入测压管后，打开考克，记录表上数值。d.测完后，关闭考克，拔出测压管，上好丝堵，开正考克，顺序测量，四个交换测完全炉。4.1.3一般操作1)更换孔板操作a.关闭需要换号的加减考克。b.松开孔板盒压盖顶丝，取下手柄上的螺栓，松开手柄，打开压盖。c.取出弹簧夹和原孔板。d.将弹簧夹上的焦油清扫干净，放上新孔板。e.检查胶垫是否完整，如不完整换新的。f.盖上压盖板手柄，将手柄螺丝穿好。g.紧好压盖顶丝，开正加减考克。文件名称：调火工岗位操作规程文件编号：GZ-JH2-2022-2014页次9OF14版次C1※本文件之著作权及营业秘密内容属于山西大土河焦化有限责任公司，非经公司准许不得翻印※h.检查是否漏气。2)清扫小孔板（应选在下降气流进行）a.将加减考克关死。b.将要清扫号的丝堵打开，对小孔板进行清扫。c.堵好丝堵，开正加减考克。3)清扫蓄热室格子砖a.操作前与三班熄焦车司机联系好，与交换机工联系好。b.在下降气流蓄热室顶部进行吹风清扫，交换前5分钟停止操作，堵好清扫孔。c.吹风前要将废气盘翻板固定,吹扫时风向朝下,从里到外,依次吹扫。4)清扫小烟道a.在下降气流时，打开地下室烟道清扫孔，用弯头风管吹风。b.从中间向两边依次吹风，风向朝外。c.用铁铲将杂物、灰尘从进风口处取出。5)清扫废气盘a.在上升气流时，进行清扫。b.将正面清扫盖打开用铁铲将灰尘、杂物掏出，从清扫口取出，禁止掏到分烟道内。c.用铁铲将进风口盖板及废气铊沿口的焦油清扫干净。d.清扫完毕，将进风门挡板放回原处。6)斜道清扫：a.用节链工具在下降气流时从看火眼放入。b.将链条送入需清斜道，反复拉送，直到斜道通畅。c.用钎子将链条挑出，于上升气流时观察火焰燃烧情况。7)砖煤气道清扫：a.关闭加减考克，取下所需清扫立火道的丝碗。文件名称：调火工岗位操作规程文件编号：GZ-JH2-2022-2014页次10OF14版次C1※本文件之著作权及营业秘密内容属于山西大土河焦化有限责任公司，非经公司准许不得翻印※b.用多节钎子插入砖煤气道，上下移动。c.如堵塞严