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制造现场细节管理培训编制：2015年6月8日简要：简要第一部分细节管理定义与特性第二部分制造现场的细节管理第一部分细节管理定义与特性I.什么是细节管理？中国的古人有很多关于细节重要性的论述，如“不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江河。”“千里之堤，溃于一蚁。”所谓：成也细节，败也细节。李嘉诚在有人问他成功的秘诀时，他答道：“成功的秘诀不在于大的战略决策，而在于做好细致工作的韧劲。”什么是细节管理？我们认为：企业的成功是细节在时间和空间上的积累，因此，管理者必须重视细节。也就是说，企业是由细节组成的，也是细节在时间上的延伸和空间上的拓展而成这就是细节管理。细节管理与企业的战略是否矛盾？细节管理仍然把战略看成是最重要的，战略决定命运，决定方向，但一个好的战略必须要有强有力的执行。著名营销家汪中求在《细节决定成败》中在阐述战略和细节的关系时用了这样一句话：“战略———从细节中来，到细节中去”。细节是指资源在内部的微观层面上的配置，是指我要把优秀资源用好，发挥效率。”作为CEO要关注战略，但大量的内部管理是关注细节。同时，战略制定的过程也要注意细节，要注意数据是否可靠，参照系是否出错，如果不注意制定战略中的细节，战略也会出错。细节管理强调的是一个系统，是说每个岗位每位员工都要把自己的事情做好，不找任何借口，哪怕是合理的借口，想方设法去完成任务。比如你是领导人，你必须注意战略制定的细节，把战略制定好；你是中层干部，搞生产管理的，就要在产品制造过程中，把质量、效率提升，成本、交期控制的每个细节做好；你是个操作工人，就要把每个操作步骤都做好，细节管理要落实到任何人的任何行为上。所以，在中国特别应该推行“问责制”。把每一个细节做好，才能成就大事。细节管理强调的是局部，还是系统？细节管理造就工作好习惯只有细节管理才能造就习惯，才能让人训练有素，才能保证执行工作质量的稳定性和平衡性，也才能更好地满足顾客需要，保持顾客的忠诚度，才能让企业的经济性最好。稳定性和均衡性是保持企业运营经济性的前提。性格造就命运，习惯造就性格，细节构成习惯。训练有素的人才能构成训练有素的团队，训练有素的团队才能构成训练有素的企业，训练有素的企业才能构筑企业成功的基础。所以，细节管理才能造就人的成功，细节管理才能造就企业的成功。我们生产管理工作中有有哪些细节需变成习惯？细节管理是一种积累的过程细节管理是一个不断积累的过程。如果没有积累，企业会总在一个非理性、成本高、低效率的状态下运转，这种状况是不可能持续的。管理始终面对几个矛盾的转换：管理者要不断把非理性转为理性，把非规范转为规范，把非程序转为程序，把不确定转为确定。这样，才能减低风险、充分授权给下属，也才能降低经营的波动，保持运行的稳定性，减低企业运营的成本。下面举例说明一个美国专家说：中国的财富是看得见的，美国的财富是看不见的。有人问他是什么意思，他说：比如建筑，中国的建筑人们可以看到它被建起来，也能看到它倒塌；而美国的建筑可以维持几百年没问题。所以，中国的重复没有积累，因为要不断的重复建设，而美国的财富可以用来改善社会的其他方面，它使财富不断积累，社会不断进步。企业管理也一样，当管理者解决了一个问题后，如果不去加以总结、规范，形成很细节的管理制度和方法，等下次在遇到同样的问题，管理者或其他人还是缺少有效的方法去解决，就像这个问题是地一次发生一样，哪怕总结了，如果不细致，效果也是一样的，因为，这种总结和规范不具操作性。这样，管理就不可能有积累，企业的管理成本就会居高不下。我们生产管理中哪些重复发生的问题需要规范？产品质量方面包装漏件如何规范？产品表面压伤、碰伤如何规范？吸塑板件解决脱边质量问题，何如规范？制度执行方面车间员工提前下班的问题如何规范？产品工序称交的问题如何规范？生产每日任务目标达成如何规范？企业管理是细节在时间和空间上的积累而成，而时间和空间不可跨越、不可复制，只能通过时间的延伸和空间的扩展循序渐进地进行，因而细节管理不可跨越、不可复制。管理者在决策上不讲科学，不重细节，不重积累，举止失措，盲目冒进，欲速则不达，最终在时间上与空间上与同业拉大距离。生产管理者在生产任务上不作量化，在区域上不作5S细化，在异常问题上不作深入分析与责任落实，在工艺上不作快速优化，那么，就谈不上细节管理，更谈不上制造成本、质量、交期的可竞争性。细节管理不可跨越、不可复制提出一个问题：世界500强的企业为什么可以在不同的区域或国家设立工厂或公司？日本丰田公司的精益管理有很多企业派专家学习，结果怎样？每个企业都不一样，只模仿，不在细节管理上改良深入，就无法真正将精准生产管理利用到企业管理中并产生价值，久而久之，下面的人就感到没有意义。“库存是企业的坟暮”很多企业在学习日本企业界所昌导的“0库存管理模式”，结果怎样？你必须有高性价比的产品，快速制造产品的制造体系，五星级的服务态度。第二部分制造现场的细节管理一、管理五要素来分析制造现场的细节管理二、从生产主要职能来分析制造现场的细节管理简述从现场管理五要素分析从生产“人、机、物、法、环”来进行分析现场管理五要素管“脑袋”和“口袋”管“脑袋”就是要他接受公司的规章制度与管理模式；管“脑袋”就是要他认同公司的企业文化与发展方向；管“脑袋”就是要他认同上级的工作指示与工作要求。管“脑袋”就是统一思想，方向、目标一致。管“口袋”就是要他认同“多劳多得，少劳少得，不劳无收获”。管“口袋”就是要给“想多得者”提供一个多收获的平台，让其潜力充分发挥。人人培训、激励、责任细化新产品工艺技术培训、安全培训、制度培训。提案激励、技能比赛激励、降成激励、质量免检激励。没有落实到责任人的事情永远都做不好，也不可能做好，因为敢于承担责任的人在基层群体中毕竟是少数。机机器设备“三级保养”日常保养：由操作者负责，班长检查。主要工作：认真检查设备使用和运行情况，填写交接记录，对设备各部件清洁，定时加润滑油，工件整理。每日班后小维护，每周班后大维护。一级保养：以操作者为主，维修工配合进行。主要工作：检查、清扫、调整电器控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部；检查、调整各操作、传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；清洗或更换渍毡、油线，清除各活动面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。保养后要求达到：外观清洁、明亮；油路畅通、油窗明亮；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。机二级保养：以专业维修人员为主，操作工参加。主要工作内容：针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，刮研磨损的活动导轨面，修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏水、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。机我们机器设备日常保养：吹灰、除尘，还不一定干净？我们机器设备一级保养：偶尔加一次润滑油？我们在设备保养有哪些需改善？？？细节点：机长责任制，每日班后班长检查，主管复检，形成一种“每日必修课”的细节管理方式。物物料规范化管理是现场管理成本控制的重点事项之一。物料领用、报工、入库遵循信息化系统的流程。物料量化发放是成本控制责任到人的细化管理措施之一。生产物料区域清晰化、限高放置、工序移交规范化是减少制程物料报废重要举措之一。生产余料信息化管制，建档清理，是减少耗损的效途径之一。物料报废流程规范化是物料耗损量化分析与管理责任制重要流程之一。物我们物料管理存在哪些细节上的问题？不遵循信息化管理系统。报工不及时，甚至不报工、不入库；前面不报工，后面已入库。现场物料堆积如山，领多领少随我愿。补散、定做产品的物料区域不明确，丢失物料无据可查。工序与工序之间无移交单据，更无移交区域规定。现场尾数太多，物料报废太多，最终形成呆滞料。物现场物料管理我们应该做的细节工作。遵循信息化管控流程，处理应急事项，后续要补救。现场物料专人管控，规范发放，量化到班或人。工序移交，建立制程数量、质量管控体系。报废管控，分析指导，责任承担。法现场管理五要素中“法”指的是工艺技术管理和现场管理的手段与方法。工艺技术提升重在细节改善，从IE角度来讲，有“小工具，大改善”的功效。采用一些模板和夹具，会大大提升效率。如封边机连线，投入1台输送带，可以减少1名操作人员，相当于效率提升25%。异常问题处理就是找方法，将多次发生的异常问题采用正确的、快速的方法解决，并标准化，才能得到持续的改善与提升。如吸塑板脱边，木皮脱边等。效率提升同样需要方法去实现。如工位任务量化，工序分解先后排序法（散件包装产品）。序号现场问题点类别解决的细节点备注01吸塑脱边工艺技术类胶水配比？封边与裸边对比测试、倒边？02木皮油漆脱边工艺技术类热熔胶特性、油漆操作03物料少数管理方法类“物”与“单”确认？先“点”再“做”习惯？04危险操作标识管理方法类红色或黄色警示标签？培训？05巴洛克腿裂开工艺技术类木质选择？钻孔孔径与内螺外径匹配？06每日任务都未完成管理方法类任务量化？责任到人、小组？完成与未完成的结果？法我们现场需要从细节点去解决的问题？法序号现场问题点类别解决的细节点备注07板件碰伤、压伤管理方法类工序除尘、叠放高度、放板方法。08板件木榫长短不一致工艺技术类排孔深度、加榫操作标准化09板件崩边工艺技术类切板数量、换锯周期。10油漆件麻点工艺技术类气流量、粘度、温度。11包装漏件管理方法类定位、定量、检查法右图给我们什么启示？环现场的“环境”好坏直接影响“环境”中每位工作人员的做事心情与心态。工作环境干净、物料摆放有序让人工作有条理性，头脑保持清醒，犯错的几率只有0.1%.有一种好的心情工作，我们做产品会象对待自己孩子一样，清理上面的灰尘、毛刺，最终的产品会让每个人喜欢。现场的“环境”好坏直接决定制造产品质量的优劣。吸塑车间防尘效果与散热效果直接决定产品质量。油漆车间防尘效果直接影响油漆产品最终合格率。环你喜欢这样的工作环境吗？只要钱多，环境好坏不重要？环好的工作环境不能依靠自己,是领导的要求？是公司提供？环客户相信我们在这样环境中做出高性价比的产品吗？环环境的改善从管理区域的死角开始！从职能分析现场细节管理制造部的四大职能：效率提升；质量改善；准时交货；成本控制。要真正实现四大职能，同样需要从细节管理工作开始。我们浴室柜厂，生产效率提升细节点：人：培训、激励、检查；技能素养提升，职业专业强化，团队参与意识加强；提高工作士气。机：准备、保养、改善；设备的提前预热；设备连线；设备开工率提高；新设备的投入；物：标识、纠错、定位；物料流向标识清晰；物料不合格控制在最前工序；法：应用、评比、改善；新工艺技术利用；操作技能比赛；现场管理改善推动；环：细化、评比、改善；现场6S管理细化到各工序、岗位、每个人。序号车间措施备注010203040506各车间按此表进行车间效率提升的措施：质量改善与质量控制的区别：质量控制是一个按标准进行检查的监督性工作，在实际工作中有一定的被动性；质量改善是对质量控制中长期、反复存在的质量问题通过分析、计划、实践、定新标准、再执行的一个系统性工作，工作要有一定方法、且主动。在制造过程中，质量控制有品质人员协助去检查，操作人员自检、互检、基层管理人员巡检；一个长期、反复存在的质量问题，需要一个系统性的质量改善措施，而这个系统性的措施中真正起决定作用的是某一工序的某一个操作点，也就是细节点，要不断去改变方法—实践测试—定标准—执行成习惯。此产品制造