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安全操作规程XXXX有限公司煤气站目录1．两段式煤气炉操作规程2．探钎操作规程3．加煤机操作规程4．热备炉操作规程5．变配电室操作规程6．化验室操作规程7．维修钳工操作规程8．装载机操作规程9．空气鼓风机操作规程10．煤气加压机操作规程11．水泵操作规程12．工艺流程图1.两段式煤气炉生产安全操作规程1目的为使广大员工熟悉工艺技术、掌握操作技能、保证安全生产，特制订本规程。2范围本规程适用于煤气站1#～5#两段式煤气炉的操作。3职责煤气站岗位操作人员严格按照此规程，进行1#～5#两段式煤气炉的各项操作，保证安全生产。4规程4.1技术指标4.1.1原煤要求：1．粒度20～50mm2．最大粒度和最小粒度之比≤23．块煤下限率≤10%4．含矸率≤5%5．干基挥发分Vd≥20%6．干基灰分Ad≤10%7．干基全硫分Std≤1%8．灰熔融性软化温度ST≥1250℃9．热稳定性TS+6＞60%10．抗碎强度mm＞60%11．罗加指数R.＜20%12．自由膨胀序数F.S.0～1/24.1.2操作参数1．上段煤气温度80～120℃2．下段煤气温度400～550℃3．饱和温度55～65℃4．绝缘子保温箱温度80～110℃5．鼓风压力2000～6500Pa6．上段出口压力800～1500Pa7．下段出口压力1500～2500Pa8．煤气低压总管500～600Pa9．煤气供气压力6000～10000Pa10．灰层高度300～500mm11．火层高度100～200mm12．空层高度1500～2000mm4.1.3单台炉生产能力：煤气6000～7500m3/h耗煤量2～2.75T/h4.1.4煤气质量指标：(％)CO25～30H210～18CO25～8CH42～8O2＜0.6灰渣含碳量＜20煤气热值≥1450KCal/Nm34.2工艺流程原煤经破碎筛选，筛出粒度为20～50mm的合格块煤。块煤经皮带通廊输送到炉顶的煤仓，然后经加煤机入炉。加煤机的滚筒阀、插板阀和钟罩阀通过液压控制。加煤时首先打开钟罩阀，待煤卸干净后关闭；然后打开插板阀和滚筒阀加煤，加煤时滚筒阀、插板阀和钟罩阀严禁同时打开，防止煤气外泄，空层高度为1.5—2m。煤气炉自上而下可人为分成6个层次：空层、干燥层、干馏层、还原层、氧化层和灰层，还原层和氧化层又可合称为气化层。空气、蒸汽合称气化剂经逆止阀由炉底进入煤气炉，并与煤发生复杂的化学反应后产生煤气。煤气炉生产出煤气后分别从上段和下段两个出口导出：1）上段煤气主要是在干馏层产生，其中含有大量焦油和煤尘。上段煤气导出后经过旋风除焦器、电除焦到间冷器与下段煤气混和，为保证电除焦的除油效率，煤气温度控制在80～120℃；2）下段煤气在气化层产生，含有大量灰尘，温度较高在400～550℃，经过旋风除尘器、风冷塔除尘降温后到间冷器与上段煤气混合；3）上下段煤气混合后经过电除尘送到低压煤气总管，然后由煤气加压机加压后输送到用户。在操作过程中要严格控制各点参数。煤在炉内的主要化学反应是【C+O2→CO2C+O2→COCO+O2→CO2C+CO2→CO】；【C+H2O→CO+H2C+H2O→CO2+H2CO+H2O→CO2+H2】；【C+H2→CH4CO+H2→CH4+H2OCO2+H2→CH4+H2OCO+H2→CH4+CO2C+H2O→CH4+CO2】，气化层温度一般控制在1000～1200℃。煤经过反应后形成炉渣由会盘排出，灰层高度300～500mm。灰层有保护炉篦、均匀分布气化剂、预热气化剂的作用。产生的焦油经管道流入焦油池。5操作5.1开炉与点炉操作5.1.1开炉前由主管领导、站长和司炉工共同对炉子进行全面检查，并做好记录，检查的内容：1．检查煤气炉、煤仓、煤斗、汽包、水套、加煤机、除渣机、后系统设备内无遗留工具及其它杂物。2．检查各管路畅通，阀门灵活、严密可靠。3．检查排污装置正常。4．向汽包、水套注水后无漏水现象。5．检查各种电气、仪表准确，开关灵活。6．检查各部位水封水位溢流管处于正常位置。7．各部位人孔、防爆口密封可靠。8．各加油部位加油润滑。5.1.2冷运行调试分别开动软水器、软水泵、软水系统、循环水泵、循环水系统、加煤系统、鼓风机、加压机、除渣机等，检查传动装置灵活、平稳，联动正常。气密试验无泄漏。5.1.3点炉前准备工作1．各加油部位加油。2．煤仓、煤斗加煤。3．打开钟罩放散阀，水封阀注水切断，后系统水封保持少量溢流，关闭所有煤气阀门。4．汽包、水套供给软化水，并保持汽包液位2/3处。5．各种仪表接通，并保持完好准确。6．探火孔及汽封调试良好。7．准备木材及棉纱制作火把若干，准备好废机油。5.1.4装炉从人孔装入炉渣至风帽上200mm，然后装入木材，高度约300mm,均匀分布。将棉纱浸柴油后，以十字形放在木材上，装入刨花约100mm厚，再装入木材约300mm。5.1.5点炉1．组织点火人员把4个火把点燃后均布投入炉内，观察，再投四个火把。确实点燃后，及时封闭人孔。同时稍开空气阀门，徐徐向炉内鼓风。2．观察放散情况。3．根据炉内燃烧情况，逐渐加大鼓风量。4．点燃约30～50分钟后向炉内少量加入块煤（最好使用焦炭）。每隔10-15分钟加一次。直至炉内2/3左右（最好使用焦炭）。5.1.6吹扫送气为了保证安全送气，各有关设备及管道必须使用煤气置换（最好用氮气），在置换过程中，严禁一切火源。1．检查后系统水封是否封闭，煤气阀门是否关闭。2．拉起盘阀经过间冷器放散，同时从间冷器出口取样化验，氧气含量小于0.6%合格后打开电除尘进口阀门送气，根据炉出压力同时关闭钟罩阀。3．根据炉出压力，打开煤气加压机进口阀门，煤气从煤气站放散管放散，保持约15～20分钟。4．逐一置换煤气加压机后，关闭备用设备。5．煤气在钟罩放散阀放散时可适量提高煤气出口压力，煤气加压机启动后，及时关闭钟罩放散阀，同时加大鼓风量，确保煤气压力正常。6．根据炉出口压力，逐渐加大煤气加压机进口阀门。7．逐一置换用户煤气管路，用户煤气化验合格后便可点火。8．提前打开电除焦、电除尘绝缘子箱伴热，煤气化验合格后方可送电。5.2生产炉改热备炉操作1．备前调整好炉况，保证灰层、空层正常，适当降低火层温度。2．停止电除焦、电除尘供电，打开钟罩放散阀，关闭旋风除焦器出口阀门，放下盘阀，关闭电除尘进出口阀门。3．关闭空气阀门并打开蒸汽吹扫，防止煤气倒流。4．吹扫15分钟后关闭蒸汽，打开自燃通风门，让煤气炉处于自然通风状况，完成生产炉转热备炉的操作。5．如果生产炉全部转为热备炉，可以打开钟罩放散阀后关闭加压机，打开蒸汽吹扫后再逐一操作每一台煤气炉。6．生产炉转热备炉前必须将所有排污点排放干净。7．热备炉每隔二十四小时鼓风一次，同时进行加煤和除灰。8．热备炉必须进行交接班检查，检查设备、水封、水位是否正常。5.3备用炉转生产炉操作1．关闭自然通风阀门，少量向炉底吹蒸汽，蒸汽吹扫15分钟后少量送风。2．调整空气阀门，根据炉出压力调整饱和温度。3．打开探火孔，根据探钎情况，进行加煤和除灰。4．煤气化验合格后，向后系统送气并网。5．根据炉出压力关闭钟罩放散阀，转为正常生产，完成热备炉转生产炉的操作。6．与煤气总管并网时要注意该炉的出口压力。5.4热备炉的注意事项1．热备时严禁打开探火孔，以免爆炸。2．不得随意启动加煤和除灰。3．定期检查设备、管道及水封。4．隔一定时间进行鼓风、加煤、除灰。5．保持煤气炉处于自然通风状况。5.5停炉操作无特殊原因，停炉前所有排污点必须排放干净，以便检修。1．停止加煤，滚筒阀、插板阀和钟罩阀关严。2．根据炉内燃烧情况，尽可能让煤燃烧干净，切断后系统，拉开钟罩放散阀放散。3．关闭空气阀门。4．加大吹扫蒸汽，进行灭火。5．加快除灰速度。6．下段煤气温度低于100℃后，停止向水套给水。7．将炉内剩余煤除净后整理好现场做好记录，转入冷备。5.6一般操作5.6.1炉子的探钎1．操作时应戴好口罩、手套，在取钎子时，应衬好石棉布。2．交接班时应进行探钎，每班每隔两小时进行探钎一次，探对角两孔。保持火层、灰层高度，并防止异常。3．探钎时，双手握钎背对探火孔，先打开汽封，然后水平斜60度将探钎插至风帽，烧1.5～2分钟后拔出观看颜色，探钎颜色以深红和亮红为宜。4．不探钎时，必须关严探火孔，关闭蒸汽。5.6.2汽包的操作1．各种水、汽阀门开、关时不可用力过猛。2．汽包用水为软化水，不得随意换用自来水，若遇软化水供应中断时经班长同意后可临时改用自来水。但是软化水供应一经恢复，必须立即改用软化水。3．如果水夹套长时间缺水或长时间补水不足，不可立即补水，应降负荷或停炉处理。4．水夹套每班进行排污1次。5．如果发现水夹套烧红时，禁止给水，立即转为热备或停炉处理。6．严格保持汽包液位，不能缺水或水位过高。7．认真巡检汽包压力，严格控制在0.02～0.05MPa。6紧急故障处理操作在正常生产中常见故障表现为：动力（电、水）供应中断，设备性能变化，原料煤性质变化或供应中断，因而造成系统生产不正常，为了防止事故的发生，班长应果断组织处理操作。6.1全厂突然停电操作1．打开蒸汽吹扫，关闭空气阀门，然后拉起钟罩放散阀放散。2．关闭煤气加压机进口阀门。3．关闭汽包加水阀门。6.2来电恢复生产操作1．启动软化水泵向煤气炉水套给水，保持水位。2．开蒸汽吹扫5～10分钟。3．开动空气鼓风机。4．缓慢打开空气阀门，煤气在钟罩放散阀放散。5．其他步骤与吹扫送气方法相同。6.3停软化水处理1．查明原因关水泵出口阀，关闭汽包加水阀门。2．立即查清停水原因，可先改用自来水，长时间不能恢复供水，可组织热备。6.4全厂停蒸汽操作（用外网蒸汽）1．立即查明停蒸汽原因，检查电除焦、电除尘绝缘子保温箱温度、饱和温度是否正常。2．电除焦、电除尘绝缘子保温箱温度过低时，关闭电除焦、电除尘。3．饱和温度不能满足时将生产转为热备。4、冬季注意蒸汽管路、水管路的保温，防止冻裂。7异常情况及处理7.1O2含量过高原因：a、炉内有风洞；b、水夹套漏水，炉内火层局部冒火或结渣。处理：提高饱和温度，打渣处理，提高料层厚度重新培养炉况，严重时要脱离系统。7.2灰渣含碳量过高原因：a、饱和温度过高，氧化层温度低处于冷运行；b、除灰速度太快出现偏炉。处理：降低饱和温度，减慢除灰速度。7.3冷运行现象：a、探钎颜色为暗红色；b、灰渣含碳量高；c、煤气出口温度低；d、CO和H2含量低。原因：加煤多料层厚；除灰速度快火层厚度降低；饱和温度高；鼓风量少、负荷低。处理：及时调整各控制参数。7.4热运行现象：a、探钎颜色为亮红色，炉内有渣块；b、打开探火孔呈亮红色；c、煤气出口温度高。原因：加煤、除灰不正常造成火层上移；除灰速度慢灰层厚度太厚；饱和温度低；鼓风量大、负荷高。处理：加快除灰，使火层、灰层降到正常范围；提高饱和温度，使炉温降低，提高加煤量。7.5偏运行现象：a、探钎发现灰层一边厚、一边薄；b、O2和CO2含量高。c、炉内局部有渣块。原因：除灰速度不稳定；煤质有变化。处理：调整原料煤，调整除灰速度，打渣调整炉况。7.6炉底压力升高，炉出压力降低原因：a、灰渣颗粒太小阻力大，灰层高度过厚；b、炉内结渣；c、入炉煤粒度过小、原料煤粘结指数偏高；d、炉篦堵塞；e、鼓风管道堵塞。处理：加快除灰降低灰层厚度；打渣处理；更换原料煤；后两种情况停炉处理。7.7炉出压力升高，盘阀水封波动或爆喷原因：a、鼓风开度过大或过快；b后系统堵塞；c用气量突然减少。处理：降负荷，热备清堵。7.8汽包液位下降原因：a、加水阀门坏、软水泵故障；b、进水管堵塞或有破裂；c、汽包压力高，进水压力低；d、夹套耗水量过大。处理：检修，加大阀门开度，提高加水量。7.9原料煤加不进炉内原因：a、炉内满料；b煤斗悬料。处理：暂缓加煤，振击煤斗使煤下落。7.10除灰不畅原因：a、除渣机故障；b、灰盘内出现泥渣；c、大小灰刀损坏。处理：挖灰，修理除渣机，停炉检修大小灰刀。7.11煤仓大量煤气泄露原因：a、滚筒阀、钟罩阀被煤卡住；b、关闭不到位。处理：清理检修。7.12炉内结渣、搭桥原因：a、原料煤粘