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东莞培训网Http：//：bz01@bz01.com课堂要求欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平。请注意以下的几点：1、手机请将您的手机开为振动或关闭。2、吸烟在课堂内请不要吸烟。3、其它课期间请不要大声喧哗,举手提问；不要随意走动。•PIE現場管理應貫徹八個必須﹕該做的必須寫到﹐•寫到的必須做到﹐•做到的必須有效﹐•有效的必須堅持﹐•堅持的必須控制﹐•控制的必須記錄﹐•記錄的必須分析﹐•分析的必須改進（創新）IE初級职责管理培訓教材WUXIANGYANG•一,IE職責:•1.生產作業流程及作業指導書制定.跟進.修訂及改善;•2.生產線布局,設計(產能,生產線平衡),•產品→動作分解→動作時間.•3.標準工時測量.評估及工時平衡•4.產品輔料之測定•5.配合PE要求標準作業.•6.產品變更,試產及新技術導入及跟進•7.新產品導入(報價體系).•8.協助工程師及部門主管進行工程實驗與分析•前言•精益生產是建立在IE(工業工程)基礎上的,速度和效益精益生產的兩大特征.而實現速度和效益是由工業工程(IE)來支撐的.IE是能更好地實現精益生產目標的基本工具.•IE是從生產過程出發,對每一個工序,每一個動作,每一條生產線,每一臺設備,每一個員工都進行系統研究和分析,以期達到作業的最優化.•IE十分注重系統研究,工序,動作,生產線,設備,員工和工廠構成了精益生產的作業系統.如果孤立地研究某個點或面,也許局部是最優的,但不一定達到總體最優.因此,IE從總體和系統的角度來尋求整體的最優化.•IE十分注意過程時間的量化.一個工序需要多少時間,一個動作需要多少時間,生產一個產品需要多少時間,每個過程都得到量化,以秒甚至毫秒為計量單位,十分注意生產過程的速度和效率.•一基本慨述•A,工業工程(IE)•1.什麼是工業工程(IE)工業工程(IndustrialEngineering,簡稱IE)被廣泛分認的定義是由美國工業工程師學會(ALLE)於1955年正式提出,後修訂的定義,表述如下:“工業工程,是對人員,物料,設備,能源和信息所組成的集成系統進行設計,改善和設置的一門學科它綜合運用數學,物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統所取得的成果進行確定,預測和評價.”•IE形成於19世紀末,20世紀初的美國泰勒(F.W.Taylor,1856~1915)等人的科學管理運動,它是工程技術,經濟管理和人文科學的邊緣學科,是在人們致力於提高工作效率,降低成本,提高質量的實踐中產生的一門學科.它是把技術和管理有機地結合起來,去研究如何使生產要素組成更高效運行和系統,從而實現提高生產率的目標.•2工業工程的研究目標•工業工程的研究目標就是使生產系統投入要素得到有效利用,降低成本,保證質量和安全,提高生產率,獲得最佳效益.具體地講,就是通過研究,分析和評估,對制造系統和每個組成部分進行設計(包話再設計,即改善),再將各個組成部分恰當地綜合起來,設計出系統整體,以實現生產要素合理配置,優化運行,保證低成本,低消耗,安全,優質,準時,高效地完成生產任務.它追求的是系統整體的優化與提高.•3.工業工程學科的範疇及應用範圍IE學科的範疇根據美國國家標準ANSI-Z94(1982年修訂版),從學科角度把IE知識領域劃分17個分區,即:j生物力學k成本管理l數據處理與系統設計m銷售與市場n工程經濟o設施規劃p材料加工q組織規劃與理論•4,IE的基本特點概括為以下幾個方面:(1)IE的核心是降低成本,提高生產質量和生產效率.追求生產系統的最佳整體效益,是IE的一個重要特點•(２)IE是綜合性的應用知識體系.簡單地說IE是把技術與管理有機地結合志來的綜合學科.•(3)以人為本是IE區別其他工程學科的特點之一.生產系統的各種組成要素中,人是最活躍的和不確定性最大的因素.IE為實現其目標,在進行系統設計,實施,控制和改善的過程中,都必須充分考慮人和其他要素之間的關系和相互作用,以人為中心進行設計.從操作方式,工作站設計,崗•位和職務設計直到整個系統的組織設計,IE都十分重視研究人的因素,包括組織關系,環境對人的影響以及人的工作主動性,積極性,創造性及激勵方法等,尋求合理配置人和其他因素,建立適合人的生理和必理特點的機器,環境和組織系統,使快準全•(4)IE的重點是面向微觀管理(注重三化)為達到減少浪費,降低成本的目的,IE重點面向微觀管理,解決各環節管理問題.從制定作業標準和勞動定額,現場管理優化直至各職能部門之間的協調和管理改善,都需要IE發揮作用.•“三化”即是指•工業簡化(Simplification),•專業化(Specialization),•標準化(Standardization),是IE的重要原則.所謂三化,對降低成本提高效率起到重要作用.特別是標準化對現代工業的科學量化管理起著非常重要的作用,它包括技術標準和管理標準,特別是管理標準是規範企業中重復出現的管理業務工作的標準,它既規定各種標準程序,職責,方法與制度,同時也是組織和管理企業生產經營活動的方法與手段.•一IE手法概要•1.何謂IE手法在日常生產中為解決生產進度,質量等問題僅靠感覺和經驗是無法真正做到的,此時我們必須綜合運用QC及IE手法,不斷加深對工作的理解,從不同的角度思考比現有方法更輕鬆,更安全,更正確,更快捷的作業方法.具體IE手法的定義表述如下:“IE手法是以人的活動為中心,以事實為依據,用科學的分析方法對生產系統進行觀察,記錄,分析,並對系統問題進行合理化改善,最後對結果進行標準化的方法.”•其目的有以下幾點:(1)準確掌握生產活動的實際狀態;(2)盡快地發現浪費,不合理,不可靠的地方;(3)對生產活動的改善和標準化進行系統的管理綜合IE手法的定義與目的,IE手法有以下幾點特征:(1)分析程序方法不錯的話,不同人會得到相同的結果客觀性;(2)因為對現實狀態能定量分析,所以容易進行檢討定量性;(3)用相同的符號及圖表分析,因此能夠信息共享通用性.2.IE手法的體系IE的基本手法,是由IE始祖泰勒(F.W.Taylor,1855-1915)發明的時間研究•(TimeStudy)和吉爾布雷斯(F.B.Gilbreth,1868-1924)夫婦發明的動作研究(MotionStudy)為基礎發展而來的.它包話方法研究,作業測定,布局研究,LineBalance等方法手段.•1)方法研究對作業方法進行科學分析,從而對人,時間,材料等進行經濟,合理,有效的設計使用,是一種對作業方法進行設計和改善的方法.研究對象包括原材料,工藝,作業流程,作業工具,設備布局及操作動作.•二,工作的分割和分析方法•1.工作的分割•工作是由符合各种目的的工作細節構成的,對工作的結構進行詳細的分解,作業分割所採用的方法稱為工序分析,要素作業分析(或作業分析)和動作分析.•2.工作分割的意義•現在形成的工作結構看起來好像是”好的方法”,但是,仔細觀察一下,就會發現有許多可以改善的地方.•動作分析(分割的最小單位,由此難以再進行更細的分解,稱為單位動作,基本動作等)•要素作業分析(工作的一個目的片斷,例如:提取材料,切削材料等)•工序分析(工作的系統:包含2個以上的要素作業,1個人的工作擔當範圍)•三,工序分析的目的•進行工序分析的目的可以歸納為以下三點•1.現有工序系列的改善•2.新工序系列的設計•3.先於其他的改善•四.工序系列改善的目的•動用工序分析方法進行工序系列的改善,首先必須明確工序系列改善本身的目的.•1.降低成本•對於這些發生成本,在工序改善中作為目標成本的降低對象有以下幾种:•(1)降低資材費:變更材質,提高材料利用率,減少不合格品等.•(2)減少工時數:生產線平衡,人員編制,能力負荷對策,內外製作的區分,搬運的改善等.•(3)其他生產經費:通過改善工序管理及其他管理系統減少管理費,設備及工夾具的合理化等.•2.提高產量•下面所列的對象是典型的改善項目:•(1)改善生產線的編制,縮短節拍時間,提高單位時間的生產數量.•(2)在瓶頸工序上增加人員或增添設備，實現工序能力.•(3)實施倒班制，增加作業時間•(4)提高開工率（人及設備），實施減少不合格品的對策(5)編制新生產線，推算出生產線最佳數量等3.降低材料損傷和保持質量一般說來，在工序改善過程中需研究的質量方面的課題有以下一些：（1）對搬運工序上的振動，碰撞，跌落，擠壓所造成的變質，變形，破損等采取防止措施.•（2）為防止材料損傷和質量下降而改進包裝，打包的樣式及使用的容器和成組裝運等•（3)防止保管時處理不當而造成的損傷以及保管和貯藏方式的不完善而造成的劣化，變質.•（4)設備的選擇和改善給產品質量帶來的影響•（5）質量檢查，檢查工序的應有狀態以及工序系列中檢查位置之所在.•4.減少在制品（半成品）•5.空間的有效利用•不是每個工廠都有充分的場地進行生產活動，此外，考慮到土地，建筑物等耗資巨大，也必須有效地利用空間場地.因此，在工序系列改善的階段，有下•幾個研究對象：•（1）提高保管，貯藏的效率.•（2）通過改變設備的配置避免場地的浪費•（3）場地立體化布局的實現•（4）通過選擇有效的搬運設備和搬運作業方式，•增加生產設備所需要的場地等.•五.工序改善的程序•進行工序改善時，也必須遵循工序改善的程序，下面把這一程序分為以下個步驟進行說明•1.明確目的•2.確定改善的目標•3.制定改善活動計划•4.准備開始進行工序分析•六.動作分析的目的•動作分析是為了探討改善對策而進行的一項活動，通過產品工序分析和作業者分析等，在一定程度上對現場的布局，作業方法和作業者的行動等作粗略的分析，研討之后，進一步徹底地對作業者的動作進行詳細的分析，即所謂的動作分析.•七，動作分析的方法•任何事物都有其順序—如同圍棋要講究定式一樣，動作分析中也存在著順序和譔竅，重要的是從一開始就忠實地按照這些順序切實地進行動作分析.•IE不僅僅是知識，而更是實際上能做的一種可期待的能力，請務必利用這個機會在現場進行練習.•2.動作分析的注意事項•（1)起初選擇周期時間短的作業作為分析對象，然后逐漸著手分析周期時間長的工作•（2）在進行正式分析之前，觀察共有幾個作業周期，直到完全記住作業的動作內容為止•（3）找出周期的起點，把加工完成品搬到規定的場所放下—這里，手松開的時間就是周期的起點•（4)對於復雜地使用左右手進行的作業，須確認雙手動作一致的地方，並記住左向右倒手的作業等情形•3.動作分析的實施步驟•（1）使用預先規定的分析用表•（2）對左手的分析填在表的左側，對右手的分析填寫在表的右側，標出符號並寫出說明.•（3)進行分析之前觀察有幾個周期，記住大體的情況•（4)將手為了取新材料而開始活動的時間作為分析的起始點•（5）先把整個周期分割為要素作業，分別記述左手和右手的要素作業.•（6）用秒表測時間，只測定各要素作業的時間即可.•八,動作改善的著眼點•改善動作是指:•(1)去掉不必要的動作單位,以盡量少的動作單位進行工作•(2)減少動作緩慢的因素,也就是減少動作的難度•九.動作經濟原則•1.基本原則•動作經濟原則並不是什麼複雜的東西,重要的是為了實現高效率的動作,誰都應當掌握這一思想原則,以及需要進行實踐改善的基本原則•下面就已經總結的4項改善原則,舉實例詳細介紹一下改善的構想•原則1.減少動作數量•原則2:同時使用雙手•原則3:縮短移動距離•原則4:輕鬆地動作•2.動作經濟原則的運用•我們應經黨確認動作是否符合原則,不放過一個細小動作,即使是一秒鐘的時間也不應忽視,這一點很重要.•原則1.減少動作數量•(1)動作單位的數量越少越好•(2)通過使用托架等減少手持動作•(3)有效利用自動偉送時間,加熱時間•(4)適當利用工具,材料減少動作數量•(5)利用合二為一的工具,易取材料,元件,容器,減少動作數量•(6)將2個以上的動作合二為一•(7)改變動作先后順序減少多餘動作•(8)有效利用腳