钢结构冷库施工方案

第1页共63页施工方案编制人：审核人：审批人：电话：[phone]时间：2014年3月27日目录第一部分：工程简介……………………………………………………………………………..4一、工程概况……………………………………………………………………………………4二、编制依据……………………………………………………………………………………4三、工程的重点、难点分析及解决措施………………………………………….……9四、组织机构设置………………………………………………………………………..…14第2页共63页第二部分：制作方案…………………………………………………………………………..23一、施工准备………………………………………………………………………………...23二、施工工艺流程……………………………………………………………………….…25三、制作工厂安全保证措施……………………………………………………….……33四、制作质量目标及质量保证措施………………………………………………..…34五、交工资料……………………………………………………………………………..…35六、钢结构制作关键工序质量控制措施……………………………………………35第三部分：安装方案…………………………………………………………………………37一、钢结构的安装…………………………………………………………………………37二、安装机具的配备…………………………………………………………………...…46三、安装人员配备…………………………………………………………………………47四、钢结构安装关键工序质量控制措施……………………………………………48第四部分：安全管理体系及保证措施…………………………………………………..48一、安全管理体系…………………………………………………………………………48二、项目安全管理目标………………………………………………………………..…49三、各部门安全职责…………………………………………………………………..…49四、安全保证措施…………………………………………………………………………52第五部分：质量管理体系及保证措施………………………………………………….53一、质量目标…………………………………………………………………………….…53二、质量管理体系…………………………………………………………………………53三、质量保证体系…………………………………………………………………………54第六部分：工程进度计划及确保计划实施的措施…………………………………55一、施工进度计划…………………………………………………………………………55二、工期保证措施…………………………………………………………………………55三、钢结构工期保证具体措施…………………………………………………………58第七部分：事故应急救援预案…………………………………………………………….69一、可能发生事故的类别…………………………………………………………….…69第3页共63页二、应急救援组织机构及职责……………………………………………………...…69三、报警、联络方法与步骤……………………………………………………………69四、应急救援资源的配置……………………………………………………….………69五、安全事故现场报告程序及流程………………………………………….………70第八部分：职工健康管理方案……………………………………………………………72一、健康与卫生防疫管理组织结构图………………………………………………72二、预防“流行疾病”措施……………………………………………………..….…73三、施工现场卫生…………………………………………………………….................73第一部分：工程简介一、工程概况：1.工程名称：江苏泰兴冷库2.工程地点:江苏泰兴3.建设单位：上海爱控自动化设备有限公司4.工程基本情况：本工程采用单层门式钢结构，冷库总建筑面积约2244.8平方米，建设主体为轻钢结构，宽度均为46m，长度均为43.8m，面积为2000平方米，檐口高度为8.3m，两面坡水设内天沟，管道组织落水，屋面设自动抽风机，基础采用独立基础和人工挖桩墩相结合独立基础。二、编制依据1.文件依据第4页共63页(1)本工程钢结构招标文件。(2)由机械工业第六设计研究院有限公司设计的电子版招标图纸。(3)我公司承担类似工程的建设经验。2.规范依据(1)主要现行设计规范、规程、标准序号规范、标准名称编号或文号1《建筑抗震设计规范》2008版GB50011-20012《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-20043《建筑工程可靠度设计统一标准》GB50068-20014《建筑结构荷载规范》2006版GB50001-20015《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002J218-20026《建筑设计防火规范》JBJ16-87-20017《钢结构厂房施工及验收规范》GB50205-20018《钢结构设计规范》GB50017-20039《钢结构防火涂料应用技术规范》GECS24-9010《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-9111《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS28-9112《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-200213《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95(2)材料部分序号规范、标准名称编号或文号1《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-20052《碳素结构钢》GB/T700-1988第5页共63页3《优质碳素结构钢》GB699-19994《低合金高强度结构钢》GB/T1591-19945《结构用无缝钢管》GB/T8162-19996《直缝电焊钢管》GB/T13793-19927《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-20058《冷弯型钢》GB/T6725-20029《厚度方向性能钢板》GB/T5312-198510《碳钢焊条》GB/T5117-198511《低合金钢焊条》GB/T5118-199512《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-199913《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝破口的基本型式与尺寸》GB/T985-198814《熔化焊用钢丝》GB/T14957-199415《埋弧焊焊缝破口的基本型式与尺寸》GB/T986-198816《钢结构焊缝外形尺寸》JB7949-199917《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-199118《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T3633-195519《圆柱头焊钉》GB/T10433-200220《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB/T11345-199821《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》JB/T6046-199222《建筑结构用钢板》GB/T19879-200521《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ／81-2002(3)钢结构工程序号标准名称标准编号第6页共63页1《钢结构检测评定及加固技术规范》YB9257－962《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20014《钢结构设计规范》GB50017-20035《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-20026《厚钢板超声波检验方法》GB/T2970-20047《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》GB33238《焊缝符号表示法》GB3249《建筑钢结构焊接技术规程》JCJ81-200210《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71-9411《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》GB/T12469-9012《高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91(4)工程测量序号标准名称标准编号1《工程测量规范》GB50026－20032《工程测量基本术语标准》GB/T50228-953《建筑变形测量规程》JG/T8-97(5)防腐蚀（防护）工程序号标准名称标准编号1《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224－952《漆膜附着力测定法》GB12703《色漆和清漆、漆模的划格试验》GB92864《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88第7页共63页5《多功能钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T12612-906《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002(6)安全施工序号标准名称标准编号1《建筑施工安全检查标准》JGJ59-992《高空作业机械安全规则》JGJ5099-983《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20014《建筑工程施工现场供电安全规范》GB501094-935《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-916《起重机安全规程》GB60677《起重机试验规范和规程》GB95048施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20059施工现场安全生产保证体系DGJ08-903-2003如有新发布的最新规范标准，则按新规范标准执行。三、工程的重点、难点分析及解决措施(1)本工程重、难点序号重、难点内容1钢构件的穿孔率保证2大跨度屋架梁吊装3如何确保钢结构的安装工期4成品保护(2)重、难点分析编号重、难点内容重、难点分析第8页共63页1钢构件的穿孔率保证本工程钢结构有很多高强螺栓连接，高强螺栓连接安装方便，但是对加工精度要求极高，必须保证螺栓的穿孔率。2大跨度屋架梁吊装本工程结构屋面梁为H型钢，跨度为43.8米，平面外刚度比较差，起吊安装时若不采取措施，则钢构件很容易产生平面外失稳而破坏构件并导致工程事故。3如何确保钢结构的安装工期本工程由于场地情况复杂，多工种协调作业，如何保证工期要求，是本工程的重点之一。4成品保护本工程钢构件受运输距离、倒运的影响，容易使油漆脱落，构件变形，如何对钢构件进行保护是本工程的重点之一。(3)重、难解决措施a)钢构件的穿孔率保证编号解决措施1采用平面数控钻床加工：所有连接板、加劲板、套模板均采用数控平面钻进行钻孔2对于截面高度在1000mm以下的H型钢可采用三维数控钻床进行钻孔。用三维钻钻孔，孔与孔之间的误差可以控制在0.1mm以内，孔群之间的误差可以控制在0.2mm以内。3对于三维和平面钻无法钻的孔或孔群必须采用套钻的方法进行4构件的加工过程中必须采用合理的定位方法，防止钻孔误差单向累积，对于H型钢两端翼缘板的中心线进行定位。第9页共63页b)大跨度屋架梁吊装编号解决措施1在拼装完毕后的屋面钢梁上设置四个吊点，防止细长构件吊装时变形过大或失稳。。2屋面梁吊装完毕后，马上安装系杆、支撑及檩条，尤其是钢梁跨端下翼缘与跨中上翼缘等受压翼缘应及时采取侧向支撑措施。3设计合理的钢结构安装顺序，使结构在安装时尽早形成空间稳定体系。c)悬挂吊车梁的安装编号解决措施1选择合理的施工方案，保证钢柱安装精度2加强管理，做好构件制作、现场拼装和安装的协调工作，制定预警方案，对会造成整个流程脱节，可能会出现问题的环节提前预警，保证工程按期完工。d)成品保护措施编号解决措施第10页共63页1进行专门的包装架设计，进行受力计算，保证其强度，防止出现散包、变形。2包装设施的颜色与构件颜色严格区别，避免混淆。3随箱软件资料用专用防水袋包扎。4备品单独包装，装入箱内，适合长期保存。5箱外标志清晰牢固，避免日久褪色。(4)施工工期目标及其保证措施a)施工工期目标根据工期要求，结合工程特点和现场实际情况，为使施工进度计划和工期安排得以顺利实现，我司本着高效精干，一专多能的原则，组建钢结构项目经理部，精心组织，精心施工，确保安全优质、高效、快速、有序的完成本工程施工。整个工程项目竣工日期：合同签订后第80天。b)施工工期可行性分析根据我公司对类似工程的施工经验，我司在80日历天内制作安装完成是可行的，其主要理由是:1)在工程施工过程中，只要组织好机械设备和劳动力，合理划分施工段，确保各个工