焊接质量控制IW-101/22焊接工艺规程(WPS)焊接质量控制IW-102/22制定。焊接工艺规程(WPS)应当包含执行焊接操作的必要信息。一般的焊接工艺规程(WPS)主要内容有:1、有关制造商的内容2、有关母材的内容3、所有焊接工艺的通用性4、有关焊接方法的特殊要求对于具体应用而言,可根据实际情况做增减处理。1.1有关制造商的内容-制造商的标识;-WPS标识;-关于WPAR记录(或其它相关文件)的编号。1.2有关母材的内容1.2.1母材种类-材料标识、标准编号-材料类组1.2.2工件尺寸-接头的厚度范围-管子的外径范围1.3所有焊接工艺通用性的内容1.3.1焊接工艺方法使用的焊接工艺方法按ISO4063表示。1.3.2接头设计-接头设计图应当显示形状和尺寸注:参照接头设计的有关标准可以给出细节。-焊接次序可能对接头性能产生影响时,应明确给出焊道顺序。1.3.3焊接位置焊接位置按ISO6947的规定。1.3.4接头的制备-接头制备的方法、清理、去污,包括将要使用的方法。-装夹及定位焊接;1.3.5焊接技能:-无摆动;-摆动:1)对手工焊而言,焊道的最大宽度,2)对机械化焊接和自动焊而言,摆动的最大幅度、频率和时间-焊炬、电极及/或焊丝的角度。1.3.6背面清根:-将要使用的方法;-深度和形状。1.3.7衬垫:-衬垫的方法和类型,材料和尺寸;-对于气体衬垫要求使用工艺类组13、14、15的保护气体。1.3.8焊接材料-标识:制造商及商标;-尺寸(规格):焊条/焊丝的直径或焊带的宽度及厚度;-保管和使用要求:烘干、大气暴露时间、再烘干等。焊接质量控制IW-103/22电参数-电流的种类(直流或交流)及极性;-必要时,脉冲焊接详细信息(机器设置、程序选择);-电流范围;-电压范围。1.3.10机械化焊接及自动焊-行走速度范围;-送丝(带)速度范围。如果设备不允许控制两个参数中的任何一个,应规定替代的机器装置。因此,WPS限制在特定类型的设备上。这一点适用于1.3.9和1.3.10。1.3.11预热温度-开始施焊及焊接时使用最低温度;-无预热要求时,焊接开始之前工件的最低温度。1.3.12道间温度-各焊道之间的最高温度(必要时为最低温度)。1.3.13预热维持温度-焊接中断时,焊接区域应当保持的最低温度。注:1.3.11、1.3.12、1.3.13的应用参见ISO13916。1.3.14除氢后热-温度范围;-最少保温时间。1.3.15焊后热处理应规定焊后热处理(或时效处理)的最少时间和温度范围,或给出规定这类信息的标准号。1.3.16保护气体-应规定气体的名称、标识,必要时还应包括气体的成分、制造商及商标。1.3.17热输入有要求时,热输入的范围。1.4有关焊接方法的特殊内容1.4.1焊接方法131-保护气体的流量计和导电嘴直径;-焊丝的数量;-附加的填充金属;-导电管/导电嘴与工件表面的距离;-电压范围;-金属过渡形态。1.4.2焊接方法141-钨极的直径和标识;-保护气体的流量和导电嘴直径;-附加的填充金属。1.4.3焊接方法15-等离子气体参数,如成分、喷嘴直径、流量;-保护气体的流量和导电嘴直径;-焊枪种类;-导电管至工件表面的距离:喷嘴至工件表面的距离。焊接质量控制IW-104/22焊接计划、焊接顺序计划2.2.2.1有关定义焊接计划“焊接计划”是一份全部焊接装配细节的清单,包括焊接顺序计划,焊接条件及焊接参数等。它对焊接结构的技术要求进行必要的说明,并详细地说明部件的装配程序。焊缝排列顺序焊接时焊缝在工件上的排列顺序。焊接顺序计划“焊接顺序计划”是对上述”焊接计划”的补充,它编撰单个零件的焊接次序。在”焊接顺序计划”中,至少包含如下细节:焊缝的顺序、焊缝的构成和焊接方向。焊道排列顺序每条焊缝中的焊道排列顺序。定位焊计划“定位焊计划”包括定位焊点的位置和形状及次序,常放在”焊接计划”中。2.2.2.2制订焊接计划(焊接顺序计划)的意义为制造高质量的、经济的焊接构件,制订焊接计划(焊接顺序计划)是十分必要的,这项工作在焊接结构的设计时就应予与考虑到,并贯穿在整个生产、制造的过程中,焊接计划(焊接顺序计划)制订的正确与否将直接影响到整个焊接结构的质量。2.2.2.3制订焊接计划(焊接顺序计划)的依据-法律规定、技术规范或供货协议-最佳的经济性-最小的焊接变形及内应力-构件的可焊接性(按DIN8528标准中的要求,构件的可焊接性包括:材料的可焊性,结构的焊接安全性,生产制造中的焊接可能性)。-事故说明(缺陷的起因)-辅助人员的使用(代替专业人员)2.2.2.4焊接方案的内容焊接方案是焊接生产制造过程的基础,它应包括下列内容:-母材(许用范围)-坡口形式及坡口准备-装配顺序(予焊件)-焊接方法(经济性)-焊接材料和辅助材料(许用范围)-焊接材料和辅助材料的烘干-企业能力证明、工艺评定、工艺规程(可见DINENISO15614及相关标准)-焊接位置(尽量采用平焊位置)-所用设备(吊装、翻转及焊接设备)-要求达到的焊接质量(例如按DINEN25817或DINEN30042标准进行评定)-加热工艺(焊前、焊后及焊接期间)-恶劣的气候条件下保证焊接质量的措施(例如在低温条件下)-焊接参数(电流、电压及焊接速度等)-焊缝成形(盖面焊道尤为重要)-焊缝顺序及焊接方向-预防焊接变形的措施-检验范围(还可包括检验时间)-主要尺寸及总重量焊接质量控制IW-105/22版权归哈尔滨焊接技术培训中心所有其它的项目可按要求单独说明。2.2.2.5焊接顺序的基本规则下述所列举的是焊接顺序的基本规则,使用时还应经常验证,是否能最大限度地避免焊接变形和内应力。但当母材、材料厚度及焊接材料或辅助材料一定时,也会出现例外的情况。1)焊接时尽量减少热输入量和尽量减少填充金属例外:对裂纹敏感的材料。2)组焊结构应合理分配各个组焊单元,并进行合理的组对焊接例外:对裂纹不敏感的材料,对变形有特殊限制的构件。3)位于构件刚性最大的部位最后焊接,(尽可能使构件能够自由收缩)例外:对裂纹不敏感的材料,对变形有特殊限制的构件。4)由中间向两侧对称进行焊接例外:全自动焊接时。5)先焊对接焊缝,然后焊角焊缝6)先焊短焊缝,后焊长焊缝7)先焊对接焊缝,后焊环焊缝—当存在焊接应力时,先焊拉应力区,后焊剪应力和压应力区。—当对变形有特殊限制时,可采用分段退焊法,此法对补修焊尤为适用(仅对手工电弧焊或半自动焊而言)2.2.3检验计划检验工艺规程及报告焊接质量控制IW-106/22://://、目的及应用范围EN287系列标准适用于手工及半机械焊焊工的考核,而不适用于自动焊操作工的考核,自动焊操作工考试标准为EN1418。本标准侧重于焊工手工操作焊条、焊枪、焊炬并焊接出合格质量焊缝的能力的考核,而对焊工的专业理论考核没有做硬性的规定,这主要取决于各行业部门的具体要求。2、缩略语2.1有关试件的缩略语a角焊缝厚度z角焊缝的焊角尺寸BW对接焊缝FW角焊缝P板T管D管外径l1试件厚度l2试件长度lf试验长度s对接焊焊缝金属厚度(对单道焊而言,为板厚或管子壁厚)s1焊接工艺1的焊缝金属厚度s2焊接工艺2的焊缝金属厚度t试件的材料厚度(板厚或管子壁厚)t1焊接工艺1的材料厚度t2焊接工艺2的材料厚度2.2有关焊接材料的缩略语nm无填充金属S实芯焊丝/填充丝2.3有关其它焊缝细节的缩略语ss单面焊bs双面焊lw左焊法rw右焊法mb带衬垫焊接nb不带衬垫焊接sl单层ml多层2.4有关弯曲试验的缩略语A材料规程要求的最低延伸率d弯头或内辊的直径ts弯曲试样的厚度3、主要参数及认可范围3.1主要参数焊工的认可基于主要参数。针对每个主要参数都规定了其认可的范围。主要参数包括:-焊接工艺-产品类型(板和管子)-焊缝种类(对接和角接)-材料组别-焊接材料-尺寸(材料厚度和管子外径)-焊接位置-焊缝细节(衬垫、单面焊、双面焊、单层、多层、左焊法、右焊法)3.2焊接工艺方法每项考试一般只认可一种焊接方法。改变焊接方法需要进行新的考试。然而,允许一个焊工通过采用两种或多种焊接工艺焊接的一个试件的考试取得这两种或多种焊接工艺的认可,也可以通过分别采用这两种或多种焊接工艺焊接的两个或多个试件的考试来取得这两种或多种焊接工艺的认可。例如:评定要求单面对接焊,根部用TIG(141)焊,不带垫板,再用MIG焊(131)进行填充,焊工可用下列任一方法进行评定:a)采用多种焊接方法焊接的接头进行评定,即在评定范围内,根部焊道用TIG(141)焊,不带衬垫,随后的焊道和焊层由MIG焊(131)焊接。焊接质量控制IW-109/22)采用每种焊接方法单独进行评定,即评定一个根部焊道不带垫板的TIG(141)焊,再评定一个MIG焊(131),带衬垫单面焊或双面焊,或者不带衬垫单面焊。试件所用的焊接方法认可范围单个方法接头多种方法接头根据表4焊接方法1:t≡s1焊接方法2:t≡s2根据表4t≡s1+s2根据表4焊接方法1:t≡t1焊接方法2:t≡t2根据表4t≡s1+s2焊接方法1仅针对根部焊接3.3产品类型考试必须在板或管子上进行。下列准则可适用:a)管子上的焊缝,外径D25mm,适用于板上的焊缝;b)板上的焊缝适用于管子上的焊缝,当:-管子外径D≥150mm,焊接位置PA、PB、PC;-管子外径D≥500mm,所有焊接位置3.4焊缝种类考试必须以对接焊缝或角焊缝进行。下列准则可适用:a)取得对接焊缝的认可,也就取得了除支管连接之外的任何类型对接焊缝的认可(同时参见5.4c)b)在大部分工作为角焊缝的情况下,应对焊工进行适当的角焊缝考试。在大多数工作为对接焊缝的情况下,角焊缝可通过对接焊缝考试来认可。c)取得无垫板管子对接焊缝的认可,也就取得了角度大于等于60°的支管连接的认可,认可范围同表1至表8。对支管焊缝而言,认可范围根据支管的外管径而定。d)如果无法采用对接焊或角焊缝就焊缝类型对焊工进行认可,应使用特殊试件,如支管连接、铸件精饰焊接及预热等,对焊工进行认可。3.5材料的分类组别(按ISO15608)组别分组别铝及铝合金的类别21杂质或合金成分不大于1%的纯铝22不可热处理的铝合金22.1铝锰合金22.2镁含量1.5%的铝镁合金22.31.5%<镁含量≤3.5%的铝镁合金22.4镁含量>3.5%的铝镁合金23可热处理的合金23.1铝-镁-硅合金23.2铝-锌-镁合金焊接质量控制I
本文标题:10、焊接质量控制
链接地址:https://www.777doc.com/doc-425568 .html