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前言为了转变经济发展方式、促进产业升级、推进现代建筑产业化发展，沈阳市城乡建设委员会组织沈阳兆寰现代建筑产业园有限公司等单位组织编写《预制混凝土构件制作与验收规程（暂行）》。本规程编写组认真总结了日本预制混凝土构件制作技术，总结了国内在预制混凝土构件工程实际中的经验教训和相关技术标准、论文及实验成果，在广泛征求设计、施工、监理、建设单位意见的基础上制定本规程。本规程主要内容包括：总则、术语、基本规定、材料和部件、模具设计和组装、构件制作、构件质量验收、标识和产品合格证、存放和运输。本规程由辽宁省住房和城乡建设厅归口管理，由沈阳兆寰现代建筑产业园有限公司负责技术解释。在实施本规程过程中，若发现有需要修改或补充之处，请将意见寄至沈阳兆寰现代建筑产业园有限公司（沈阳市和平区南五马路183号泰宸商务大厦B座0808，邮编110006，联系电话：024-83995712），以便今后修改。主编部门：沈阳市城乡建设委员会主编单位：沈阳兆寰现代建筑产业园有限公司沈阳建筑大学参编单位：沈阳市建筑研究院龙信建设集团有限公司沈阳市建设工程质量监督站中国建筑东北设计研究院沈阳市建筑工程质量检测中心辽宁省建设科学研究院中国建筑一局（集团）有限公司沈阳市建筑节能墙体材料改革管理办公室沈阳国际工程咨询中心主要起草人：孙晓光刘海成郭学明刘明居理宏李营陈祖新王裕达陆辉黄堃张德海李青山郑襄勤赵敏于长江吕青马明主要技术审查单位：中国建筑设计研究院（集团）中国建筑标准设计研究院主要技术审查人：顾泰昌孙国锋李晓明徐有邻张巨松康立中刘德良何振文郭晟1总则1.0.1为加强装配整体式结构用预制混凝土构件生产过程中的管理，使构件生产各环节处于有序的受控状态，保证构件质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于装配整体式结构用预制混凝土构件的制作和质量验收。1.0.3预制混凝土构件的制作与质量验收除应符合本规程外，尚应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107等国家和地方现行有关标准规定。2术语2.0.1预制混凝土构件precastconcretecomponents在工厂或现场制作的混凝土构件。2.0.2预制夹心保温构件precastcomponentfilledwithinsulation在预制内叶墙板（梁、柱）和外叶墙板中间填充保温材料的预制构件。夹心保温构件外叶墙板主要采用配筋混凝土薄板。2.0.3连接套管jointsleeve柱、梁、楼板钢筋通过套管进行连接，主要包括：注浆连接套管、注胶连接套管、丝扣连接套管、机械连接套管。2.0.4预制夹心保温构件连接件connectorofprecastcomponentfilledwithinsulation连接预制内叶墙板（梁、柱）和外叶墙板的配件。2.0.5防水密封胶条waterproofstrip外墙板连接时，预制板边侧面和上下边粘贴的防水密封胶条通过紧密连接形成的防水形式。2.0.6存放架stackingstand预制混凝土构件存放和运输时，用于支撑和固定构件的工具式架子。2.0.7起吊架drop-hangerframe为保证构件在起吊过程中保持平衡和稳定所使用的专用吊架。3基本规定3.0.1预制混凝土构件模具组装、制作、脱模吊装、表面修补、存储、运输各流程和环节，应执行全面完善的质量管理、安全保证体系和试验检测手段。3.0.2预制混凝土构件生产全过程应根据构件制作图进行管理。构件制作图应包含模板图、配筋图、预埋件图、外装饰面铺贴图和预留孔洞图等；图中表格文字说明部分应包含预埋部件一览表、混凝土浇筑前检查表、构件检查表、脱模混凝土强度、出厂混凝土强度、责任人签字等。3.0.3应根据预制混凝土构件的特点，编制构件制作计划和工艺流程，并应验算脱模吸附力和吊装工况下构件承载力，脱模吸附力不宜小于300Pa，吊装动力系数取1.5。3.0.4混凝土原材料、模具、钢筋、连接套管、连接件、预埋件的性能和构件的制作质量应根据本规程和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204所规定的检查数量按检验批进行检验和评定。3.0.5构件起吊和运输前应检测混凝土强度，符合设计要求和本规程规定时，方可进行脱模吊装和运输。3.0.6对合格的预制混凝土构件应建立标识系统，并出具构件合格证，交付使用单位。4材料和部件4.1混凝土4.1.1混凝土使用原材料应按符合下列要求：1水泥宜采用不低于42.5级硅酸盐、普通硅酸盐水泥，质量应符合《通用硅酸盐水泥》GB175的规定；2砂宜选用细度模数为2.3～3.0的中粗砂，质量应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定，不得使用海砂；3石子宜选用5～25mm碎石，质量应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定；4外加剂品种应通过试验室进行试配后确定，并应有质保书，质量应符合《混凝土外加剂》GB8076的规定；5粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB/T1596中的Ⅰ级或Ⅱ级各项技术性能及质量指标。6拌合用水应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定；7混凝土中氯化物和碱总含量应符合《混凝土设计规范》GB50010相关要求和设计要求。4.1.2混凝土原材料应按品种、数量分别存放，并应符合下列规定：1水泥和掺合料应存放在筒仓内。不同生产企业、不同品种、不同强度等级原材料不得混仓。存储时应保持密封、干燥、防止受潮；2砂、石应按不同品种、规格分别存放，并应有防混料、防尘和防雨措施；3外加剂应按不同生产企业、不同品种分别存放，并有防止沉淀等措施。4.1.3混凝土用原材料水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料等应有产品合格证，并按照相关标准进行复检试验，经检测合格后方可使用。4.1.4混凝土配合比设计应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的相关规定、设计文件和合同要求。混凝土配合比宜有必要的技术说明，包括生产时的调整要求。4.1.5构件生产过程中出现下列情况之一时，应对混凝土配合比重新进行设计：1原材料的产地或品质发生显著变化时；2停产时间超过一个月，重新生产前；3合同要求时；4混凝土质量出现异常时。4.1.6混凝土生产设备和计量装置应符合相关标准规定和生产要求，计量装置在校准周期内，应按照下列规定进行静态计量检查：1正常生产时，每季度不得少于一次；2停产时间一个月以上（含一个月），重新生产前；3混凝土质量出现异常时。4.2钢筋与钢材4.2.1预制混凝土构件用钢筋和钢材应符合设计要求。4.2.2热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用钢》GB1499.1和GB1499.2的规定。4.2.3预应力混凝土采用的钢筋应符合《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB/T20065、《预应力混凝土用钢丝》GB/T52233和《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224的要求。4.2.4当预制混凝土构件中采用钢筋焊接网片配筋时，材料及应用应符合《钢筋混凝土用钢筋焊接网》GB/T1499.3的要求。4.2.5预制混凝土构件钢材宜采用Q235、Q345、Q390、Q420钢；当有可靠依据时，也可采用其他型号钢材。4.2.6预制混凝土构件的吊环应采用未经冷加工的HPB300钢筋制作。预制构件吊装用内埋式螺母或内埋式吊杆及配套的吊具，应根据相应的产品标准和应用技术规定选用。4.3保温材料4.3.1预制夹心保温构件的保温材料除应符合设计要求外，尚应符合现行国家和地方标准要求。4.3.2保温材料应按照不同材料、不同品种、不同规格进行存储，应有相应防火措施和其他防护措施。4.4钢筋连接套管与连接件4.4.1钢筋连接套管应根据设计要求选择相应的套管种类和配套灌浆材料，套管的力学指标应符合下列要求：1抗拉强度应不小于450MPa；2伸长率应不小于2%。4.4.2连接件宜选用通过性能检验的非金属连接件，应满足防腐和耐久性要求。当选用金属连接件时，应满足防腐防锈要求。4.5预埋件4.5.1预制混凝土构件脱模、翻转、安装、临时支护，施工脚手架、防护设施安装，内装修构配件和设备管线安装，应设置预埋件。4.5.2预埋件的材料、品种应按照构件制作图要求进行制作，并准确定位。4.5.3预埋件应按照不同材料、不同品种、不同规格进行存放。4.5.4安装预埋件的防腐防锈应满足《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046和《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB/T8923的规定。4.6门窗框4.6.1门窗框应有产品合格证和出厂检验报告，品种、规格、性能、型材壁厚、连接方式等应满足设计要求和现行相关标准要求。4.6.2当门窗框直接安装在预制构件中时，应在模具上设置限位件进行固定。4.6.3门窗框应采取包裹或者覆盖等保护措施，生产和吊装运输过程中不得污染、划伤和损坏。4.7外装饰材料4.7.1石材和面砖等外装饰材料应有产品合格证和出厂检验报告，质量应满足现行相关标准要求。4.7.2石材和面砖应按照构件设计图编号、品种、规格、颜色、尺寸等分类标识存放。4.7.3面砖背面应设计成燕尾槽，燕尾槽尺寸应符合相关标准要求。4.7.4当采用石材饰面时，厚度25mm以上的石材应对石材背面进行处理，并安装不锈钢卡件，卡件应与混凝土板可靠连接，直径不宜小于4mm。卡件宜采用竖向梅花形布置，卡件的规格、位置、数量应根据计算确定，卡件计算时应考虑构件吊装动力系数。4.7.5其他外装饰材料应符合相关标准规定。4.8防水密封胶条4.8.1防水密封胶条应有产品合格证和出厂检验报告，质量和耐久性应满足现行相关标准要求。4.8.2防水密封胶条不应在构件转角处搭接。5模具设计和组装5.1模具设计要求5.1.1制作预制混凝土构件模具优先采用钢制底模，也可根据具体情况采用其他材料模具。模具应满足混凝土浇筑、脱模、翻转、起吊时刚度和稳定性要求,并便于清理和涂刷脱模剂。5.1.2模具表面应光滑，不能有划痕、生锈、氧化层脱落等现象。5.1.3模具应规格化、标准化、定型化，便于组装成多种尺寸形状。5.1.4模具组装宜采用螺栓或者销钉连接。5.2模具组装要求5.2.1模具组装完成后尺寸允许偏差应符合表5.2.1要求，净尺寸宜比构件尺寸缩小1~2mm。表5.2.1模具组装尺寸允许偏差（mm）测定部位允许偏差检验方法边长±2钢尺四边测量对角线误差3细线测量两根对角线尺寸，取差值底模平整度2对角用细线固定，钢尺测量细线到底模各点距离的差值，取最大值侧板高差2钢尺两边测量取平均值表面凸凹2靠尺和塞尺检查扭曲2对角线用细线固定，钢尺测量中心点高度差值翘曲2四角固定细线，钢尺测量细线到钢模边距离，取最大值弯曲2四角固定细线，钢尺测量细线到钢模顶距离，取最大值侧向扭曲H≤3001.0侧模两对角用细线固定，钢尺测量中心点高度H3002.0侧模两对角用细线固定，钢尺测量中心点高度5.2.2模具摆放场地应平整、坚固、不应积水。5.2.3模具底模宜采用固定式，模具安装应牢固、严密、不漏浆。6构件制作6.1一般规定6.1.1预制混凝土构件生产应在工厂或符合条件的现场进行，生产线及生产设备应符合相关行业技术标准要求。6.1.2构件生产企业应依据构件制作图进行预制混凝土构件的制作，并应根据预制混凝土构件型号、形状、重量等特点制定相应的工艺流程，明确质量要求和生产各阶段质量控制要点，编制完整的构件制作计划书，对预制构件生产全过程进行质量管理和计划管理。6.1.3应对预制混凝土构件生产所需的原材料、部件等进行分类标识。6.1.4在构件生产之前应对各分项工程进行技术交底，并对员工进行专业技术操作技能的岗位培训。6.1.5上道工序质量检测结果不符合设计要求、相关标准规定和合同要求时，不应进行下道工序。6.1.6预制混凝土构件生产企业应建立构件标识系统，标识系统应满足唯一性要求。6.1.7不合格构件应用明显标志在构件显著位置标识，不合格构件应远离合格构件区域，单独存放并集中处理。6.2预制混凝土构件制作要求6.2.1预制混凝土构件生产企业应根据构件的质量标准、生产工艺及技术要求、模具周转次数等相关条件选择模