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政策导向我国确定今年十大行业预期目标国家经贸委日前发布的《2003年经济运行工作指导意见》指出，2003年我国工业经济运行的主要预期目标是：全国规模以上工业企业增加值增长10%左右；工业出口交货值增长8%以上；工业企业实现利润增长5%左右，其中国有及国有控股企业实现利润不低于上年水平；工业结构继续优化，工业经济运行质量与效益继续提高。同时，还公布了2003年10个行业预期目标：石化行业：工业总产值(不变价)比上年增长13%；原油产量1.69亿吨，增加200万吨；天然气产量340亿立方米，增加20亿立方米。成品油消费量1.24亿吨，增加500万吨；原油加工量2.1亿吨，增加600万～900万吨；化肥产量3600万吨，增加140万吨；实现利润增长2%。煤炭行业：工业总产值(不变价)增长5%；煤炭产量增长2%；煤炭出口9000万吨，增长5%；实现利润与上年持平。冶金行业：工业总产值(不变价)增长10%，销售收入增长8%；钢产量1.90亿吨，增长5%，钢材产量1.84亿吨(不含复合材)，增长9%；实现利润与上年持平。有色行业：工业总产值(不变价)增长16%；销售收入增长15%；10种有色金属产量1080万吨以上，增长10%－13%，其中铝450万吨、铜180万吨，分别增长10%以上；出口增长16%；实现利润增长8%。建材行业：工业总产值(不变价)增长10%；销售收入增长9%；水泥产量7亿吨，其中新型干法窑外分解水泥1亿吨；平板玻璃产量2.2亿重箱；全行业实现利润增长10%以上。纺织行业：工业总产值(不变价)增长10%；化学纤维产量1050万吨以上，增长9%；纱900万吨以上，增长7%；纺织品服装出口620亿美元以上，增长3%以上；全行业实现利润增长3%。轻工行业：工业总产值(不变价)增长12%；实现利润增长11%；出口950亿美元，增长5%。机械行业：工业总产值(不变价)增长13.5%；实现利润增长4%。医药行业：工业总产值(不变价)增长18%；工业增加值增长15%；医药产品出口增长10%；商业销售额增长10%；工业利润增长20%，商业利润与上年持平。交通运输与现代物流业：继续推进集装箱多式联运，进一步贯彻《关于加快我国集装箱运输发展的若干意见》精神，规范集装箱运输市场秩序，把的集装箱运输推向新的发展阶段。加快推动现代物流业发展。要加快启动工商领域的物流需求，引导工商企业改造与提升企业物流。会同有关部门研究提出促进现代物流发展的政策措施，在市场准入、税收、投融资等方面为物流企业的经营与发展创造一个宽松和公平的宏观环境。继续做好利用外资合作开展的中加内陆地区多式联运项目、中美现代物流与多式联运培训项目等，提高我国综合运输管理和现代物流发展水平。我国化工材料发展展望在我国，化工材料还是一门新兴的基础产业，未来的发展前景十分广阔。近几年，我国化工产业发展很快，但从国内市场对化工材料产品的需求来看，每年都需要进口大量产品。国内巨大的市场空间和有待调整的化工产业结构格局，对我国化工产业的发展，既是机遇，又是挑战。从21世纪的头两年来看，我国三大合成材料产业的结构调整工作初见成效，并带动整个化工材料的结构调整有一个大的进展，稳住国产化工材料在国内市场的占有率，积极开拓国外市场；科研、教学经过调整，基本适应国内化工材料发展的需要，为2020年小康社会目标的实现奠定了化工产业的基础。展望2010年，我国的化工材料将有一个新的发展。企业建立起比较完善的现代企业制度，技术创新能力有明显的提高，教育基础得到加强，大型企业拥有自主知识产权的主导产品、名牌产品和关键技术的开发能力并带动化工材料产业逐步升级，主导产品在国际市场具有一定竞争优势；掌握一批达到国际先进水平的重要技术；技术进步成为提高化工产业增长质量和效益的主要途径。大型企业集团能与国际大公司相比试。到21世纪中叶，我国的化工产品人均占有量和化工材料整体水平进入世界发达国家行列，从化工材料生产大国变成生产强国。中国石化预计到2010年，乙烯生产能力达到800万～1000万吨/年。合成树脂：大力发展聚烯烃产品，通过消除“瓶颈”制约，扩大生产能力，增加产品牌号，充分满足国内市场的需求。与此同时，还要相应地发展非通用塑料，以满足各种应用领域的需求。力争2010年合成树脂在国内市场的占有率达到80%，专用料比例上升到30%，掌握国内需要的产品品种牌号80%的生产技术，聚乙烯、聚丙烯等大品种关键牌号催化剂拥有世界水平的专利技术，建成聚乙烯、聚丙烯中间试验装置，开发茂金属催化剂等有长远影响的重大技术；拥有世界领先水平的重要成套技术；创建一大批中小型按订单生产的专用料高技术企业，作为大品种材料与终端消费者之间的桥梁，直接满足消费者各式各样的需求。合成纤维：2010年国内合成纤维及原料市场占有率力争达到70%。调整结构，以涤纶为主，适当增加锦纶和腈纶的比例，发展功能性特种合成纤维的生产和应用，使差别化纤维在合成纤维中的比重提高到25%，同时拥有丙烯腈、腈纶等成套技术。通过技术改造，提高常规纤维品种的技术水平，发展高性能纤维及能代替并超过天然纤维的合成纤维品种。合成橡胶：加快调整产品结构，使大品种之间的比例协调，如顺丁橡胶、丁苯橡胶的比例等。在丁基橡胶投产后，还要适当发展其他合成橡胶新品种，提高合成橡胶对天然橡胶的使用比例，提高国内市场占有率，力争2010年达到90%，拥有世界先进水平的顺丁橡胶、SBS、溶聚丁苯等成套技术。此外，每种化工材料的发展都不是孤立的，彼此相互渗透，相互交融。原先属于合成纤维应用领域的PET、PA等品种已逐步向合成树脂的应用领域发展，而且有进一步扩大的趋势；属于合成树脂应用领域的聚丙烯等品种也由于土工布的广泛应用而逐步向合成纤维的领域扩展。各种化工材料之间的交叉渗透，正朝协调方向发展。我国重点发展生物农药肥料等关键技术在近日召开的新世纪生命科学论坛上，科技部有关人士指出：未来5至10年，我国将重点发展农业生物技术、环境生物技术，并力争在生物农药、生物肥料等关键技术上寻求突破。此次圈定的重点发展领域包括农业生物技术、环境生物技术、生物多样性、生物安全等。生物农药、生物肥料、功能基因组学、动植物转基因技术、生物安全等关键技术将成为未来生物技术发展的重点。科技部副部长李学勇在谈到我国发展生物技术及产业的基本方针时说，我们要大力加强研究开发，积极稳妥地搞技术产业化，切实保障生物安全，从而提高人民健康水平，改善人民膳食结构，改善生态环境。他表示，这些重点领域和关键技术的发展，会强化我国科技的原始创新能力，使生物技术产业成为我国新的经济增长点和支柱产业。经过近20多年的发展，我国的生物技术与产业已经开始了从跟踪仿制到自主创新的转变，从实验室探索到产业化的转变，从单项技术突破到整体协调发展的转变，生物技术的总体水平目前已处于发展中国家领先地位。目前，我国拥有国家、部门和地方政府资助的生物技术重点实验室近200个，技术和产品研发人员2万多人，许多大学设有生命科学与生物技术领域的专业。我国涉及现代生物技术的企业约有500家，从业人员超过5万人。北京、上海、广州、深圳等地已建立了20多个生物技术园区，在我国生物技术发展中起着龙头的带动作用。农民盼望小袋包装化肥目前在市场上销售的化肥，不论是磷铵、尿素、碳铵还是复合肥，其包装均为40kg或50kg，多年不变。但是随着化肥供过于求及农民用肥观念、用肥习惯和农村劳动力的变化，大袋包装的化肥越来越不能适应市场需求，其具体表现为：其一、农民用肥不再储备，随用随买，用多少，买多少，在购买了40kg或50kg的大袋化肥后一次性用不完，长时间储存容易结块甚至失效。其二、在资金上造成闲置和浪费，运输上也带来一定的困难和不便。特别是山区，运输工具难以上去，大袋化肥要运到田间地头，显然过大过重。其三、目前农村主要男性壮劳动力进城打工的越来越多，田间劳动主要由妇女和老人完成，大袋包装的化肥对于他们来说显然过重，农民急切盼望能有小袋化肥出售。鉴于上述市场动态及需求变化，希望化肥生产企业能引起重视，在包装上形成系列化，不仅要以40kg、50kg的包装巩固原有市场，还要适时适量地推出20kg、10kg包装的小袋化肥开拓新市场，市场每一个细微的变化，可能提供无限巨大的商机。从市场竞争的角度来看，生产厂家推出小包装化肥，在方便农民、商家的同时，也能为企业扩大销售、增强竞争力助一臂之力。2003年聚酯工业将面临严峻挑战入世一年来，我国聚酯工业产能产量继续高速发展，但业界人士提醒，2003年聚酯工业将面临严峻挑战。从聚酯产品的未来需求来看，首先是世界经济环境不容乐观，难以预期中国纺织服装产品出口会继续保持高速增长。其次，我国是以内需为主的发展中国家，尽管我国国民经济对外依存度不断增长，但是根据2010年和2020年国家宏观发展目标，国内市场依然是经济发展的主要依托。今年我国政府仍然实行积极的财政政策，经济增长速度还要保持在7%～8%的较高水平。国内不断增长的消费需求对聚酯业的发展提出了更高要求。第三，2003年我国聚酯工业还将保持高速发展态势，产能将明显增加，聚酯工业装置运转负荷率将降至新低，聚酯产品的市场竞争更趋白热化，企业平均利润水平不会显著提高。第四，由于我国聚酯工业市场竞争日趋激烈，企业结构、产品结构、市场结构调整步伐加快，发展的热点、重点和模式将出现新的转换。第五，聚酯业内人士所关注的ＰＴＡ(精对苯二甲酸)、乙二醇(ＥＧ)等聚酯原料供求缺口预计比2002年小，预计2003年国产ＰＴＡ增量会超过100万吨。从聚酯企业的目前现状来看，其一，产能产量持续大幅度增长。无论聚酯原料ＰＴＡ、ＥＧ，还是聚酯聚合物以及聚酯纤维都有不同程度增长。从产量方面看，ＰＴＡ、ＥＧ产量预计比2001年分别增长9%和11%；聚酯产量预计增长20%；聚酯纤维预计增长24%。其二，产业集中度略有提高。2002年我国聚酯工业产能产量的增长与前几年大不相同。尤其是1998年和1999年，这两年共新增200多万吨聚酯产能，分布在几十个企业，共200多条生产线，单线生产能力几乎都是万吨以下的小装置。而2002年新增的生产能力主要集中在十几个企业，单线生产规模都在15万吨／年左右。从整个聚酯工业的产业集中度来说，确有实质性改变，延续了2000年以来出现的产业集中度稳步提高的势头。其三，生产技术水平稍有改善。由于一批规模比较大、技术水平比较先进的新装置陆续投产，而前几年风行一时的万吨左右的小型装置因开工不足而大量闲置，因此，从聚酯工业整体的技术经济指标看，能耗物耗有所下降，产品质量有所提高。技术进步已经在聚酯工业体现出实际效果。其四，企业经济效益低水平徘徊。根据有关行业组织和政府部门公布的统计指标分析，2002年我国聚酯工业的经济效益比上年有所改善，但仍不容乐观。就聚酯工业总体而言，经济效益水平不高，财务指标与理想状态仍然有较大的差距。特别是一批国有聚酯企业，也包括一些新建非国有聚酯企业，其资产负债率很高，早已超过了公认的警戒线，生产经营十分困难。因此，面对充满机遇和挑战的2003年，业内专家提醒，聚酯工业是“十五”期间国家重点调整发展的领域。在宏观上，我们需要深入思考如何使中国聚酯工业在变“大”的过程中加快变“强”的步伐，真正走向世界；在微观上，无论以何种方式、通过何种途径、采取哪些措施迅速提升聚酯企业的国际竞争能力，技术进步和结构调整都仍然是我国聚酯工业发展的主旋律。塑料包装业的大发展趋势近年来，随着经济的稳步增长，塑料包装行业的包装材料、包装产品的产量平稳增长，包装新材料、新工艺、新技术、新产品不断涌现。业内人士认为，当前世界塑料包装产品的发展呈现四大趋势。其一、新型聚酯包装独领风骚。其中最引人注目的是聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)的应用。这是一种新型聚酯包装材料，具有良好的阻气性、防紫外线性和耐热性。市场分析人士预计，不久的将来，PEN将会大量进入包装领域，引发PEN之后的又一次包装革命。其二、新型降解塑料受到关注。随着国际环境标准ISO14000的实施，新的降解塑料备受关注。其中，德国巴斯夫公司推出了品牌为EC