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洞口开挖作业要点卡片卡片编码：隧101上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1准备工作①进行施工测量，确定洞口及边、仰坡位置，作原地面记录，根据设计图纸和实际情况，制定施工方案。②检查山体稳定情况，清除悬石、危石，并作相应防护，在施工期间不间断监测。③对设计有加固措施的进行加固处理。④实际情况与设计不符时，报告相应单位申请变更。2截水沟施作①边、仰坡的施工截、排水设施，应在雨季和开挖前完成，以防地表水冲刷而造成边、仰坡失稳，确保隧道施工安全。②截、排水沟的位置、截面尺寸和坡度应符合设计要求。3土石方开挖①按设计要求进行边、仰坡放线，按开挖部位先外后内自上而下进行。地质条件不良时，采取稳定边坡和仰坡的措施。②边、仰应尽量采用机械开挖，需爆破时，采用预留光爆层法或预裂爆破法。③洞口石方采用浅孔、小台阶弱爆破，严格控制开挖进尺和装药量。④洞口开挖应满足设计要求，尽量少刷或不刷，争取做到零距离环保进洞，减少植被破坏，保护生态环境。4防护①临时防护根据工程地质、施工季节，施工方法等情况，采取锚喷、格构网等措施及时进行。②永久性防护按设计图施工，并根据其特点和施工要求，及时完成。③及时施做临时和永久排水设施，及时排水，确保排水畅通。下道工序：洞身开挖洞门施工作业要点卡片卡片编码：隧102上道工序：洞口洞身或明洞衬砌序号工序作业控制要点1施工测量根据洞门形式，按设计要求放出洞门点位和基础开挖轮廓线。2基础施工①基坑、槽开挖中做好安全防护，地基承载力需满足要求，如达不到设计要求，应加深加宽基础。②按设计要求采用浇筑混凝土或砌筑片石基础，材料质量和结构尺寸符合设计要求。3墙身施工①砌筑或灌注混凝土与回填应两侧对称进行，不得对衬砌产生偏压，并保证其位置准确和墙面平顺。②灌注混凝土时杜绝跑模、漏浆。③反滤层，进、泄水孔，变形缝安装、设置要符合设计要求。④浆砌砂浆饱满，砌缝齐整，沉降缝齐整垂直，上下贯通。混凝土浇筑均匀密实。⑤混凝土强度达到75%方可拆模，模板拆除时防止表面和棱角受损。⑥洒水养护不得小于14天。4检查梯和铭牌施工洞门检查梯及隧道铭牌、号标的设置要符合设计要求。5洞门验收①混凝土表面平整、光洁，沉降缝设置符合设计要求，无缺损棱角。②铭牌、号标安装美观大方。③便面平整度满足设计要求。④泄水孔设置符合设计要求。下道工序：洞身开挖洞身全断面开挖作业要点卡片卡片编码：隧201-1上道工序：洞身支护序号工序作业控制要点1地质分析①利用TSP/TGP法对隧道前方围岩进行探测。②利用地质钻机对掌子面端进行直观探测。③对已开挖支护段监控量测数据进行分析，分析支护效果。④肉眼对围岩进行观察。⑤根据探测、分析、观察结果修正开挖、支护参数。2施工测量①掌子面开挖轮廓线、中线、高程、方向放样。②检查上一循环支护断面、中线、高程。3爆破开挖①作业人员佩戴安全和劳动防护用品。②清除掌子面危石。③根据爆破参数，准确定位炮眼位置，炮眼间距、深度误差不大于5cm，眼底误差不大于15cm。④采用合理的装药方法，严格控制装药量。⑤严禁在残眼处再次钻眼。⑥火工品领取、运输、使用由持证人员专人负责，专人监督，并做好使用记录，剩余炸药、雷管等及时退库。⑦爆破时，所有人员要在安全距离外，并做好防护。⑧爆破时必须统一指挥。4通风爆破后及时通风、洒水，在施工过程中，作业环境符合职业健康和安全标准。5初喷排危后立即初喷3～5cm混凝土，封闭岩面。6出碴专人指挥、防护，弃碴满足环保要求。7断面检查隧道开挖后，测量周边轮廓线，绘制断面图并与设计断面核对；拱部允许超挖值Ⅰ级围岩20cm，Ⅱ～Ⅳ级围岩25cm，Ⅴ～Ⅵ级围岩15cm，边墙平均线性超挖10cm。拱脚和，墙脚以上1m内严禁欠挖。8围岩监测开挖后及时观察、做好围岩量测，以指导下道工序施工。下道工序：支护浅埋暗挖施工作业要点卡片卡片编码：201-2序号工序作业控制要点1施工准备①施工前对搅拌站以及机械设备进行检测，确保其状态正常安全；②对超前小导管进行检查，确保其按照设计及规范施工；③对掌子面进行勘察，确保施工安全2超前小导管注浆①钻孔：测量人员对孔位进行布设，施工人员根据测设的点位进行钻孔；②布管：根据钻孔位置进行超前小导管的布设；③封闭工作面：注浆前先喷6cm厚的混凝土封闭工作面，以防漏浆；④注浆：用压浆机进行注浆，注浆完毕后立即堵塞钢管孔口，防止浆液外流。3短台阶开挖①上台阶开挖：上台阶环形开挖，预留核心土，每循环进尺0.75～1.0m；②上半断面进行初期支护：包括立拱、挂网、安设锚杆和喷射混凝土四道工序；③挖核心土；④下台阶分部开挖：采用左右错开、短进尺开挖，单边开挖长度不超过2m；⑤下半断面进行初期支护；⑥仰拱开挖并浇筑混凝土；⑦二衬在围岩和初支变形稳定后施做。4施工监测在开挖及初期支护的施工过程中，需要进行现场监控量测．并随时将测量数据反馈，作为施工工艺修正的依据。在拱顶地表面每10m布设一个量测点，用精密水准仪进行观察，每天上、下午各一次，同时对开挖部分及已衬砌完毕的拱部进行观察。量测下沉量及时绘出位移——时间曲线。当位移——时间曲线趋于平缓时，说明变形已基本稳定，可掌握最终位移、基本稳定时间和变形规律。当曲线一直上升或出现反弯时，说明围岩与支护体系处于不稳定状态，必须马上停止开挖，并从施工工艺上采取措施。爆破钻孔作业要点卡片卡片编码：隧202上道工序：初支序号工序作业控制要点1准备①查看围岩、渗水等情况、清理掌子面上的浮石和破碎层。②检查凿岩机、支架的完整性和转动情况，加注必要的润滑油。③检查风、水路是否畅通，管路接头是否牢固。2布孔根据放线点勾画出整个隧道的轮廓，布置出炮孔位置，并标记。3钻孔①炮眼位置要事先捣平才许开钻、防止打滑或炮眼移位。②周边孔一定要由有丰富经验的老钻工司钻。③开孔时如确实也有困难，可以适当调整，调整范围不超过5倍的炮孔直径。④底板孔下部炮孔钻完后立即用木棍，纸团或编织物将其填塞。⑤不能打干眼，操作时先开水，后开风。停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后全速钻进。⑥钻孔中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并清除后，才能继续钻进。⑦不能在残眼处、裂缝处钻孔。4验孔钻孔完毕后，按炮眼图进行检查并做记录，掏槽孔孔口间距误差和眼底间距误差不大于3cm；辅助孔孔口排距、行距误差不大于5cm；周边孔孔口位置误差不大于3cm，对不符合要求的炮孔重钻。下道工序：装药爆破装药作业要点卡片卡片编码：隧203上道工序：钻孔序号工序作业控制要点1准备①清理场地，检查爆破工作面是否稳定、附近的支护是否牢固。②查看领用的炸药品种、数量雷管段别及各段数量、质量。③准备装药用的炮棍、梯子、炮泥、连接线和胶布等。④起爆体在洞外加工制作。⑤装药与填塞由持证上岗的爆破员操作。⑥隧道内禁止携带烟火和火种，照明采用36V安全电压。2清孔检查①用带有阀门专用吹管插入孔内，利用高压风将杂物吹出。刚打好的炮孔由于热度过高不得立即装药。②检查炮眼深度，炮孔内有无塌孔现象。3装药①爆破工仔细核对所装炮孔和手上炸药品种、数量是否与要求相符，核对手上雷管段别与所装炮孔的位置相适应。②用炮棍将炸药装到底，每装一卷炸药用木质炮棍捅一次，并记好每次炮棍插入的尺寸、对装有雷管的药卷只需压住即可，不能用炮棍重重撞击、保持装药连续性。③装药过程中保护好雷管脚线、导火索或导爆管。④监炮员检查记录装药情况，做好使用记录，剩余的起爆器材及时退库。4填塞①按设计的装药结构将炮眼泥慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。②炮泥卷每放入一节后，用炮棍将炮泥卷捣烂压实。重复上述动作完整填塞，填塞长度不小于20cm。③填塞过程中防止导线、导爆管被砸破、砸断。下道工序：连线起爆爆破起爆作业要点卡片卡片编码：隧204上道工序；装药序号工序作业控制要点1网络连接①网络连接在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤离后实施。②起爆网络由有经验的爆破员操作，不能够采用双人作业。③将规定数目导炮管捆成束，由工作面向爆点逐段进行连接。④各种连接牢固可靠，符合爆破交底要求。2网络检查①起爆网路由有经验的爆破员组成，不少于2人。②敷设线路与交底核对无误。③对起爆器材进行全面检查。3起爆①爆破员负责起爆工作，由两个人来完成，一人操作，一人监督。②起爆前进行警戒，所有人员要撤离至不受有害气体，振动及飞石伤害的安全地点。起爆后，经原装药爆破人员检查确认无瞎炮或其他险情后。方可解除安全警戒。4爆后处理爆破后，经通风吹散炮烟，检查确认空气合格后，等待20min后由原装药爆破员进入作业现场查看，检查有无瞎炮，有无残存的爆破器材及围岩稳定情况，发现险情，及时妥善处理，瞎炮由原装药人员处理。下道工序:装渣出渣台阶法作业要点卡片卡片编码：隧205上道工序：洞口开挖序号工序作业控制要点1地质分析①利用TSP/TGP法对隧道前方围岩进行探测。②利用地质钻机对掌子面端进行直观探测。③对已开挖支护段监控量测数据进行分析，分析支护效果。④肉眼对围岩进行观察。⑤根据探测、分析、观察结果修正开挖、支护参数。2测量放线①测定隧道中线、标高。②画出开挖轮廓线，布置炮眼位置。3开挖①开挖前施作超前支护，先开挖上半断面，后开挖下半断面②台阶长度根据地质和开挖断面跨度及装碴等情况确定，一般采用3～5m台阶。③下台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度70%以上时开挖，及时跟进。4出碴专人指挥机械装碴，指挥车辆调头、倒车。仰拱开挖处车辆以栈桥通过。弃碴和场地符合设计与环保要求。5开挖检查①每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定并指导下一循环施工。②检测开挖断面超欠挖值，尽量保护围岩的完整，拱腰和拱脚以上1m范围内，断面严禁欠挖。6支护①开挖完毕，应及时施作初期支护，及早封闭岩面或支护成环。②仰拱及填充应超前二次衬砌施工，且全幅浇筑。③仰拱距上台阶开挖工作面距离，Ⅲ级围岩≤70m,Ⅳ级围岩≤50m。下道工序：衬砌横断面示意图纵断面示意图（台阶法一般用于Ⅳ级围岩，也可用在单线铁路隧道Ⅴ级围岩地段）1221三台阶七步开挖法作业要点卡片卡片编码：隧206上道工序：洞口开挖序号工序作业控制要点1地质分析①利用TSP/TGP法对隧道前方围岩进行探测。②利用地质钻机对掌子面端进行直观探测。③对已开挖支护段监控量测数据进行分析，分析支护效果。④肉眼对围岩进行观察。⑤根据探测、分析、观察结果修正开挖、支护参数。⑥对不良地质情况应制定应对方案，预先采取措施。2测量放线测量放样每一循环开挖部分轮廓线，隧道中线、高程。3开挖①开挖前施作超前支护。②施工顺序：上部弧形导坑开挖→左侧中台阶开挖→右侧中台阶开挖→左侧下台阶开挖→右侧下台阶开挖→上、中、下台阶核心土开挖→隧底开挖，见附图。②开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格控制，开挖采用弱爆破或机械开挖，减轻二次扰动。③初期支护喷射混凝土强度达到设计强度70%以上，进行下一部分的开挖。4开挖检查①每一步支护前，都进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。②检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在15cm边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。5支护①开挖后及时施作锚喷支护、安装钢架支撑，各部工序之间紧密衔接。②初期支护先上后下，分步实施，及时封闭成环。③及早施作仰拱和二次衬砌混凝土，防止隧道边墙变形失稳。下道工序：衬砌三台阶七步开挖法工序正面示意图三台阶七步开挖法工序纵断面示意图（三台阶七步开挖法施工法一般应用于黄土隧道开挖，也可用于其它Ⅳ、Ⅴ级围岩地段）1116-1723456-26-3初期支护超前支护12345超前支护2-3m2-3m2-3m2-3m3-5m15-25mCD（中隔壁）法作业要点卡片卡片编码：隧207上道工序：洞口开挖序号工序作业控制要点1地质分析①利用TSP/TGP法及地质雷达对隧道前方围岩进行探测。②利用地质钻机对掌子面端进行直观探测。③对已开挖支护段监控量测数据进行分析，分析支护效果。④肉眼对围岩进行观察。⑤根据探测、分析、观察结果修正开挖、支护参数。⑥对不良地质情况应制定应对方案，预先采取措施。